CN114750386A - 一种不锈钢管保温管双通道包塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，包括：一对并列布置的牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件；所述牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置。所述挤塑组件包括一对独立的覆塑头，用于同时对两根不锈钢水管进行覆塑。本发明通过设置一对并列布置的牵引组件、使得一对不锈钢水管经过挤塑组件的一对独立的覆塑头挤塑，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管保温管双通道包塑装置领域，具体涉及一种不锈钢管保温管双通道包塑装置。
背景技术
目前，现有的不锈钢水管在生产完成后一般会进行包塑，如视频1中所示为现有技术中的单通道包塑方式，具体过程是单根不锈钢管经过热熔挤出机前端的覆塑头处完成包塑，然后再经过冷却装置的冷却后下料；但由于现在只能单根不锈钢管进行包塑，生产效率十分低。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，解决了现有的包塑装置现在只能单根不锈钢管进行包塑，生产效率十分低的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一对并列布置的牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件；所述牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置。所述挤塑组件包括一对独立的覆塑头，用于同时对两根不锈钢水管进行覆塑。本发明通过设置一对并列布置的牵引组件、使得一对不锈钢水管经过挤塑组件的一对独立的覆塑头挤塑，提高了生产效率。
可选的，所述冷却组件包括底座、支撑杆和冷却筒，所述支撑杆设置在底座上部，所述冷却筒内包括第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔位于不锈钢水管运动的前端，所述第二冷却腔位于不锈钢水管运动的后端。所述第二冷却腔的一端还设有出水管。所述第一冷却腔的外侧设有锥形的进气腔室，所述进气腔室连接有出气腔室，所述进气腔室上部设有进气管，所述出气腔室上设有螺旋水管，所述螺旋水管由进气腔室延伸到出气腔室；所述螺旋水管一端连接进水管。位于所述出气腔室的螺旋水管的相邻管体之间设有多个出气孔。
可选的，所述第一冷却腔的外侧设有锥形的进气腔室，所述进气腔室连接有出气腔室，所述进气腔室上部设有进气管，所述出气腔室上设有螺旋水管，所述螺旋水管由进气腔室延伸到出气腔室；所述螺旋水管一端连接进水管。
可选的，位于所述出气腔室的螺旋水管的相邻管体之间设有多个出气孔，相邻的两个螺旋水管之间设有一对散热翅，所述散热翅一端连接螺旋水管，另一端伸入出气孔中。
可选的，所述散热翅伸入出气孔的部分上设有记忆金属材质制成的形变部。
可选的，一对所述散热翅伸入出气孔的部分向外弯曲形成喇叭状的导气通道。
可选的，所述出水管内设有连接杆，所述连接杆上装有弹簧，所述弹簧末端装有导电活动块，所述导电活动块靠近连接杆的一侧设有一对导电限位块，一对所述导电限位块通过导线外接电源的两极，其中一个导电限位块与电源之间还串联有电流计；所述电流计外接有控制单元，所述导电限位块原理连接杆的一侧设有密封环，所述导电活动块上设有外凸部。
可选的，所述导电活动块的外侧设有记忆金属材质制成的限位弧板，一对限位弧板达到变态温度后向外翻转形成打开的导流通道，当一对限位弧板低于变态温度则向内翻转限制导电活动块的运动。
可选的，所述导电活动块上装有一端穿入连接杆中可活动的导向杆。
可选的，所述进水管上装有电磁控制阀。本发明中包塑后的不锈钢管依次经过第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔中进气管通入冷却气体，螺旋水管的进水管中通入冷却水，进气管中的气体经过第一冷却腔然后经由出气孔流出由于水的比热容较大，冷却水可以吸收更多的热量，期间气体经过螺旋水管对冷却气体进行冷却，期间散热翅起着加强螺旋水管与出气孔的热量交换的作用，同时散热翅伸入出气孔的部分上设有记忆金属材质制成的形变部。一对所述散热翅伸入出气孔的部分向外弯曲形成喇叭状的导气通道；根据伯努利效应，喇叭状的导气通道起着引导气流加速通过出气孔的作用。而记忆金属材质制成的形变部在出气孔内温度达到变态温度后，会向外偏转扩大气流通过的流速。
经过第一冷却腔的冷却使得包塑的不锈钢管达到第一阶段的温度；当需要加强冷却效果时，通过进一步增大电磁控制阀，使得水流流入螺旋水管具有较高的水压，以进一步推动导电活动块，此时随着螺旋水管的温度上升到限位弧板的变态温度，限位弧板向外偏转允许导电活动块向第二冷却腔一侧运动以脱离导电限位块，打开的导流通道(之间由于导电限位块接触导电活动块形成密封板阻隔了水流)，此时只有水压大且螺旋水管的温度较高时，螺旋水管的水流进入第二冷却腔中，冲刷包塑的不锈钢管，进一步增强了冷却效果，此时然后经由出水管流出。随着导电活动块向第二冷却腔一侧运动以脱离导电限位块，使得电流计中没有电流信号，传递给控制单元，控制单元可以进一步增大电磁控制阀的流量；当冷却效果较好会降低螺旋水管内水流的温度，限位弧板低于其变态温度，自动收缩挤压导电活动块，导电限位块接触导电活动块形成密封板阻隔了水流，自动调低了冷却水流，避免了水流的浪费。
有益效果
1、本发明通过设置一对并列布置的牵引组件、使得一对不锈钢水管经过挤塑组件的一对独立的覆塑头挤塑，提高了生产效率。
2、本发明采用第一冷却腔和第二冷却腔，形成阶梯的冷却，避免了不锈钢下降温度过大，使其覆塑表皮起微小的皱起；同时实现自动调节冷却效果，避免了水流的浪费；其更适合一对不锈钢管的通过带来的对冷却效果的要求。
附图说明：
图1是本发明的实施例1的不锈钢管保温管双通道包塑装置的外部结构图；
图2是本发明的实施例1的不锈钢管保温管双通道包塑装置的挤塑组件的结构；
图3是本发明的实施例1的不锈钢管保温管双通道包塑装置的挤塑组件剖面图；
图4是本发明的实施例1的不锈钢管保温管双通道包塑装置图3的A部分局部放大图；
图5是本发明的实施例1的不锈钢管保温管双通道包塑装置控制单元的流程图。
图中各附图标记为：
1、牵引组件，2、挤塑组件，3、冷却组件，4、定型组件，5、底座，6、支撑杆，7、冷却筒，8、第一冷却腔，第二冷却腔9、，出水管10、，11、进气腔室，12、出气腔室，13、进气管，14、螺旋水管，15、出气孔，16、散热翅，17、形变部，18、导气通道，19、进水管，20、连接杆，21、弹簧，22、导电活动块，23、限位块，24、电流计，25、控制单元，26、密封环，27、外凸部，28、限位弧板，29、导流通道，30、导向杆，31、电磁控制阀。
具体实施式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明采取的技术方案如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明公开了一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，包括：一对并列布置的牵引组件1、挤塑组件2、冷却组件3和定型组件4；所述牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置。所述挤塑组件包括一对覆塑头，用于同时对两根不锈钢水管进行覆塑。
所述冷却组件包括底座5、支撑杆6和冷却筒7，所述支撑杆设置在底座上部，所述冷却筒内包括第一冷却腔8和第二冷却腔9，所述第一冷却腔位于不锈钢水管运动的前端，所述第二冷却腔位于不锈钢水管运动的后端。
所述第二冷却腔的一端还设有出水管10，所述出水管连通第二冷却腔。所述第一冷却腔的外侧设有锥形的进气腔室11，所述进气腔室连接有出气腔室12，所述进气腔室上部设有进气管13，所述出气腔室上设有螺旋水管14，所述螺旋水管由进气腔室延伸到出气腔室；所述螺旋水管一端连接进水管19。位于所述出气腔室的螺旋水管的相邻管体之间设有多个出气孔15，相邻的两个螺旋水管之间设有一对散热翅16，所述散热翅一端连接螺旋水管，另一端伸入出气孔中，所述散热翅伸入出气孔的部分上设有记忆金属材质制成的形变部17。一对所述散热翅伸入出气孔的部分向外弯曲形成喇叭状的导气通道18。
所述出水管内设有连接杆20，所述连接杆上装有弹簧21，所述弹簧末端装有导电活动块22，所述导电活动块靠近连接杆的一侧设有一对导电限位块23，一对所述导电限位块通过导线外接电源的两极，其中一个导电限位块与电源之间还串联有电流计24；所述电流计外接有控制单元25，所述导电限位块原理连接杆的一侧设有密封环26，所述导电活动块上设有外凸部27。所述导电活动块的外侧设有记忆金属材质制成的限位弧板28，一对限位弧板达到变态温度后向外翻转形成打开的导流通道29，当一对限位弧板低于变态温度则向内翻转限制导电活动块的运动。所述导电活动块上装有一端穿入连接杆中可活动的导向杆30。所述进水管上装有电磁控制阀31。
本发明的控制单元可采用计算机系统或PLC(可编程逻辑控制器)。
本实施例实施时，包塑后的不锈钢管依次经过第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔中进气管通入冷却气体，螺旋水管的进水管中通入冷却水，进气管中的气体经过第一冷却腔然后经由出气孔流出由于水的比热容较大，冷却水可以吸收更多的热量，期间气体经过螺旋水管对冷却气体进行冷却，期间散热翅起着加强螺旋水管与出气孔的热量交换的作用，同时散热翅伸入出气孔的部分上设有记忆金属材质制成的形变部。一对所述散热翅伸入出气孔的部分向外弯曲形成喇叭状的导气通道；根据伯努利效应，喇叭状的导气通道起着引导气流加速通过出气孔的作用。而记忆金属材质制成的形变部在出气孔内温度达到变态温度后，会向外偏转扩大气流通过的流速。
经过第一冷却腔的冷却使得包塑的不锈钢管达到第一阶段的温度；当需要加强冷却效果时，通过进一步增大电磁控制阀，使得水流流入螺旋水管具有较高的水压，以进一步推动导电活动块，此时随着螺旋水管的温度上升到限位弧板的变态温度，限位弧板向外偏转允许导电活动块向第二冷却腔一侧运动以脱离导电限位块，打开的导流通道(之间由于导电限位块接触导电活动块形成密封板阻隔了水流)，此时只有水压大且螺旋水管的温度较高时，螺旋水管的水流进入第二冷却腔中，冲刷包塑的不锈钢管，进一步增强了冷却效果，此时然后经由出水管流出。随着导电活动块向第二冷却腔一侧运动以脱离导电限位块，使得电流计中没有电流信号，传递给控制单元，控制单元可以进一步增大电磁控制阀的流量；当冷却效果较好会降低螺旋水管内水流的温度，限位弧板低于其变态温度，自动收缩挤压导电活动块，导电限位块接触导电活动块形成密封板阻隔了水流，自动调低了冷却水流，避免了水流的浪费。
实施例2
本发明公开了一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，包括：一对并列布置的牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件；所述牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置。所述挤塑组件包括一对覆塑头，用于同时对两根不锈钢水管进行覆塑。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，包括：一对并列布置的牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件；所述牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置；所述挤塑组件包括一对独立的覆塑头，用于同时对两根不锈钢水管进行覆塑。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述冷却组件包括底座、支撑杆和冷却筒，所述支撑杆设置在底座上部，所述冷却筒内包括第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔位于不锈钢水管运动的前端，所述第二冷却腔位于不锈钢水管运动的后端；所述第二冷却腔的一端还设有出水管；所述第一冷却腔的外侧设有锥形的进气腔室，所述进气腔室连接有出气腔室，所述进气腔室上部设有进气管，所述出气腔室上设有螺旋水管，所述螺旋水管由进气腔室延伸到出气腔室；所述螺旋水管一端连接进水管；位于所述出气腔室的螺旋水管的相邻管体之间设有多个出气孔。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述第一冷却腔的外侧设有锥形的进气腔室，所述进气腔室连接有出气腔室，所述进气腔室上部设有进气管，所述出气腔室上设有螺旋水管，所述螺旋水管由进气腔室延伸到出气腔室；所述螺旋水管一端连接进水管。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，位于所述出气腔室的螺旋水管的相邻管体之间设有多个出气孔，相邻的两个螺旋水管之间设有一对散热翅，所述散热翅一端连接螺旋水管，另一端伸入出气孔中。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述散热翅伸入出气孔的部分上设有记忆金属材质制成的形变部。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，一对所述散热翅伸入出气孔的部分向外弯曲形成喇叭状的导气通道。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述出水管内设有连接杆，所述连接杆上装有弹簧，所述弹簧末端装有导电活动块，所述导电活动块靠近连接杆的一侧设有一对导电限位块，一对所述导电限位块通过导线外接电源的两极，其中一个导电限位块与电源之间还串联有电流计；所述电流计外接有控制单元，所述导电限位块原理连接杆的一侧设有密封环，所述导电活动块上设有外凸部。
8.如权利要求7所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述导电活动块的外侧设有记忆金属材质制成的限位弧板，一对限位弧板达到变态温度后向外翻转形成打开的导流通道，当一对限位弧板低于变态温度则向内翻转限制导电活动块的运动。
9.如权利要求8所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述导电活动块上装有一端穿入连接杆中可活动的导向杆。
10.如权利要求9所述的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，其特征在于，所述进水管上装有电磁控制阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220715 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |