CN212949026U - 一种圆柱塑胶工件快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架、导杆、模体、合模板和气缸，所述支架中部固定安装有气动控制器，所述支架顶端边缘处固定安装有导杆，所述支架前后两侧中部固定安装有气缸，所述导杆之间滑接安装有合模板，所述气缸顶端固定连接合模板，所述导杆上部套设安装有模体。本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具采用组合式的水道，可以在拆开后快捷的进行清理，方便加工，降温效果明显，气动吹动和堵杆推动配合，保护产品表面完整，保证脱模的成功率。

Description

一种圆柱塑胶工件快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种圆柱塑胶工件快速成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在加工时，水道相对简陋，在应对壳体结构时可以适用，但是进行实心体注塑时，散热速度慢，大大影响加工效率，且设备的出料多采用顶针上顶，使成品凸出模具，但是实心成品自重大，顶针脱模作用面积小，所以为保证成品表面不受损，作用力受限，影响脱模成功率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱塑胶工件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架、导杆、模体、合模板和气缸，所述支架中部固定安装有气动控制器，所述支架顶端边缘处固定安装有导杆，所述支架前后两侧中部固定安装有气缸，所述导杆之间滑接安装有合模板，所述气缸顶端固定连接合模板，所述导杆上部套设安装有模体，所述导杆位于模体底端套设安装有底板，所述导杆顶端固定安装有顶板，顶板、模体和底板之间通过螺栓紧密压接，所述模体内侧贯穿固定安装有对称设置的内管，所述模体中部贯穿开设有中水道，所述模体位于内管周围开设有对称设置的侧水道，所述底板顶端中部开设有与中水道位置相对的分流槽，所述底板顶端边缘处开设有与侧水道配合的下导通槽，所述顶板中部贯穿固定安装有进水头，所述顶板底端侧壁开设有对称设置的上导通槽，所述顶板底端边缘处开设有汇流槽，所述顶板位于汇流槽中部贯穿固定安装出水头，所述底板内侧开设有与内管配合的通孔，所述顶板位于内管处开设有注塑孔，注塑孔与外部供料设备固定导通，所述顶板位于内管中心位置贯穿固定安装有壳体，壳体内侧上部贯穿滑接安装有第二导杆，第二导杆底端固定安装有堵板，堵板顶端固定安装有拉簧，拉簧顶端固定连接壳体顶端内壁，所述堵板底端固定安装有堵杆，所述壳体底端开设有与堵杆配合的开孔，所述壳体上部侧壁固定安装有供气管，供气管底端与气动控制器固定导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水头和进水头通过管道分别与外部循环供水设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内侧下部空间设置为上细下粗的锥台形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中水道、分流槽、侧水道、上导通槽、下导通槽和汇流槽之间闭合形成导通水道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动控制器采用气泵和电磁阀组构成，所述气动控制器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具采用组合式的水道，可以在拆开后快捷的进行清理，方便加工，降温效果明显，气动吹动和堵杆推动配合，保护产品表面完整，保证脱模的成功率。

附图说明

图1为圆柱塑胶工件快速成型模具的结构示意图。

图2为圆柱塑胶工件快速成型模具中模体、内管、导杆、中水道和侧水道之间的俯视示意图。

图3为圆柱塑胶工件快速成型模具中底板、分流槽、下导通槽和导杆之间的俯视示意图。

图4为圆柱塑胶工件快速成型模具中顶板、上导通槽、进水头、出水头和注塑孔之间的仰视示意图。

图5为圆柱塑胶工件快速成型模具中壳体、拉簧、导杆和堵杆之间的剖视示意图。

图中：支架1、导杆2、底板3、模体4、壳体5、顶板6、合模板7、气缸8、气动控制器 9、供气管10、下导通槽11、侧水道12、内管13、中水道14、堵杆15、出水头16、进水头 17、上导通槽18、第二导杆19、堵板20、拉簧21、分流槽22、汇流槽23、注塑孔24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架1、导杆2、模体4、合模板7和气缸8，所述支架1中部固定安装有气动控制器9，所述支架1顶端边缘处固定安装有导杆2，所述支架1前后两侧中部固定安装有气缸8，所述导杆2之间滑接安装有合模板7，所述气缸8顶端固定连接合模板7，所述导杆2上部套设安装有模体4，所述导杆2位于模体4底端套设安装有底板3，所述导杆2顶端固定安装有顶板6，顶板6、模体4和底板3之间通过螺栓紧密压接，所述模体4内侧贯穿固定安装有对称设置的内管13，所述模体4中部贯穿开设有中水道14，所述模体4位于内管13周围开设有对称设置的侧水道12，所述底板3顶端中部开设有与中水道14位置相对的分流槽22，所述底板3顶端边缘处开设有与侧水道12配合的下导通槽11，所述顶板6 中部贯穿固定安装有进水头17，所述顶板6底端侧壁开设有对称设置的上导通槽18，所述顶板6底端边缘处开设有汇流槽23，所述顶板6位于汇流槽23中部贯穿固定安装出水头16，所述底板3内侧开设有与内管13配合的通孔，所述顶板6位于内管13处开设有注塑孔24，注塑孔24与外部供料设备固定导通，所述顶板6位于内管13中心位置贯穿固定安装有壳体5，壳体5内侧上部贯穿滑接安装有第二导杆19，第二导杆19底端固定安装有堵板20，堵板20顶端固定安装有拉簧21，拉簧21顶端固定连接壳体5顶端内壁，所述堵板20底端固定安装有堵杆15，所述壳体5底端开设有与堵杆15配合的开孔，所述壳体5上部侧壁固定安装有供气管10，供气管10底端与气动控制器9固定导通。

所述出水头16和进水头17通过管道分别与外部循环供水设备导通。

所述壳体5内侧下部空间设置为上细下粗的锥台形。

所述中水道14、分流槽22、侧水道12、上导通槽18、下导通槽11和汇流槽23之间闭合形成导通水道。

所述气动控制器9采用气泵和电磁阀组构成，所述气动控制器9通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种圆柱塑胶工件快速成型模具，本注塑模具采用组合式的水道，分为三部分的水道结构，可以在拆开后快捷的进行清理，并且只需要打孔和表面铣削就可以完成制作，方便加工，且采用环绕式的水道，中水道14、分流槽22、侧水道12、上导通槽18、下导通槽11和汇流槽23之间闭合形成导通蛇形水道，在有限空间内充分延长水道总长，水流接触时间长，对内管13的降温效果明显，且整体加工的内管13可以保证整体强度，散热速度快，保证加工效率，且设备的出料采用气动，当气体充入壳体5内部时，回推动推板20下移，在推板下移的同时，壳体内部的气体会进入内管13内壁与成品外壁之间的结合位置，将气体吹入成品与内管之间，减小黏连的面积，并且气体会持续的作用在推板上，带动堵杆下移，将成品向下挤压，气动吹动和堵杆推动配合，使得脱模作用面积更大，直到内部气体对推板的流动压力与拉簧的弹力相互平衡，且气缸8缩短会使成品随合模板向下移动，使得成品自重成为脱模动力而不是阻力，保证脱模的成功率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架(1)、导杆(2)、模体(4)、合模板(7)和气缸(8)，其特征在于，所述支架(1)中部固定安装有气动控制器(9)，所述支架(1)顶端边缘处固定安装有导杆(2)，所述支架(1)前后两侧中部固定安装有气缸(8)，所述导杆(2)之间滑接安装有合模板(7)，所述气缸(8)顶端固定连接合模板(7)，所述导杆(2)上部套设安装有模体(4)，所述导杆(2)位于模体(4)底端套设安装有底板(3)，所述导杆(2)顶端固定安装有顶板(6)，顶板(6)、模体(4)和底板(3)之间通过螺栓紧密压接，所述模体(4)内侧贯穿固定安装有对称设置的内管(13)，所述模体(4)中部贯穿开设有中水道(14)，所述模体(4)位于内管(13)周围开设有对称设置的侧水道(12)，所述底板(3)顶端中部开设有与中水道(14)位置相对的分流槽(22)，所述底板(3)顶端边缘处开设有与侧水道(12)配合的下导通槽(11)，所述顶板(6)中部贯穿固定安装有进水头(17)，所述顶板(6)底端侧壁开设有对称设置的上导通槽(18)，所述顶板(6)底端边缘处开设有汇流槽(23)，所述顶板(6)位于汇流槽(23)中部贯穿固定安装出水头(16)，所述底板(3)内侧开设有与内管(13)配合的通孔，所述顶板(6)位于内管(13)处开设有注塑孔(24)，注塑孔(24)与外部供料设备固定导通，所述顶板(6)位于内管(13)中心位置贯穿固定安装有壳体(5)，壳体(5)内侧上部贯穿滑接安装有第二导杆(19)，第二导杆(19)底端固定安装有堵板(20)，堵板(20)顶端固定安装有拉簧(21)，拉簧(21)顶端固定连接壳体(5)顶端内壁，所述堵板(20)底端固定安装有堵杆(15)，所述壳体(5)底端开设有与堵杆(15)配合的开孔，所述壳体(5)上部侧壁固定安装有供气管(10)，供气管(10)底端与气动控制器(9)固定导通。

2.根据权利要求1所述的圆柱塑胶工件快速成型模具，其特征在于，所述出水头(16)和进水头(17)通过管道分别与外部循环供水设备导通。

3.根据权利要求1所述的圆柱塑胶工件快速成型模具，其特征在于，所述壳体(5)内侧下部空间设置为上细下粗的锥台形。

4.根据权利要求1所述的圆柱塑胶工件快速成型模具，其特征在于，所述中水道(14)、分流槽(22)、侧水道(12)、上导通槽(18)、下导通槽(11)和汇流槽(23)之间闭合形成导通水道。

5.根据权利要求1所述的圆柱塑胶工件快速成型模具，其特征在于，所述气动控制器(9)采用气泵和电磁阀组构成，所述气动控制器(9)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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