CN214726263U - 一种注塑模具快速冷却的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具快速冷却的注塑机，包括机体，机体的上表面固定连接有注塑室，注塑室的内部设置有动力推移机构，动力推移机构的右端固定连接有活动模具，注塑室的右端内壁固定连接有能与活动模具水平对接的固定模具，所述注塑室的上部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板后固定连接有第二冷却件。本实用新型通过将第一冷却件与活动模具固定连接的设计以及第二冷却件可上下移动的设计，当活动模具和固定模具对接时可以实现第二冷却件与第一冷却件的对接，从而使第二冷却件和第一冷却件内流通的冷却液能以包围式对活动模具和固定模具进行冷却。

Description

一种注塑模具快速冷却的注塑机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具快速冷却的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机注塑模具在注塑机内部需要移动位置，导致冷却液管道不易与模具固定连接，导致对模具的冷却效果降低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑模具快速冷却的注塑机。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种注塑模具快速冷却的注塑机，包括机体，机体的上表面固定连接有注塑室，注塑室的内部设置有动力推移机构，动力推移机构的右端固定连接有活动模具，注塑室的右端内壁固定连接有能与活动模具水平对接的固定模具，所述注塑室的上部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装板后固定连接有第二冷却件，所述活动模具的外周面固定连接有与第二冷却件的大小形状均匹配的第一冷却件，所述第一冷却件和第二冷却件的两端均分别一体连接有一个卡凸以及开设有能与卡凸相匹配的卡槽，所述第一冷却件的内部开设有半圆通管，所述第二冷却件的内部对称开设有一对异形通管，两个所述异形通管的底端分别与半圆通管的两端连通对接，两个所述异形通管的顶端分别与入液管和出液管的一端连通连接，且所述入液管和出液管的另一端通过水泵外接储水装置。

优选的，所述第二冷却件的顶部对称固定连接有一对定位杆，所述安装板贯穿开设有与定位杆相匹配的定位槽。

优选的，所述第二冷却件的内部对称开设有一对能分别与两个异形通管连通的第一直通管，所述第一冷却件的内部对称开设有一对第二直通管，且两个所述第二直通管分别与对应位置的第一直通管连通对接。

优选的，所述第一冷却件的上表面对称固定连接有一对能密封堵住第二直通管与第一直通管对接口的第二密封圈。

优选的，所述第一冷却件的上表面对称固定连接有一对能密封堵住异形通管与半圆通管对接口的第一密封圈。

优选的，所述活动模具的底部对称固定连接有一对卡块，所述第一冷却件的上表面开设有与卡块相匹配的插槽。

优选的，所述第一冷却件的内部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端均螺旋套接有限位螺杆，且两个所述卡块的底端均贯穿开设有供限位螺杆卡入的限位孔。

优选的，所述限位螺杆的外表面开设有矩形定位槽，所述第一冷却件的内壁固定连接有能与矩形定位槽相匹配的矩形定位块。

优选的，所述机体的外表面且位于注塑室的正下方固定连接有顶部开口的收料箱，且所述注塑室的底部和所述机体的顶部均开设有供工件向下滑落的开口，所述机体的外部一侧设置有入料斗，所述入料斗通过输料管与固定模具连通连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一冷却件与活动模具固定连接的设计以及第二冷却件可上下移动的设计，当活动模具和固定模具对接时可以实现第二冷却件与第一冷却件的对接，从而使第二冷却件和第一冷却件内流通的冷却液能以包围式对活动模具和固定模具进行冷却，从而使活动模具和固定模具内的工件能快速冷却成型；

通过第一直通管和第二直通管的设计，增加了冷却液的流经通道，从而增加了冷却途径，且可以缩小冷却液与模具之间的间距，以提高冷却效果；

通过第一冷却件在活动模具底部的可拆卸设计，以及通过安装板的设计，便于根据不同大小的模具更换不同的冷却装置；

通过第一密封圈和第二密封圈的设计，便于对第二冷却件与第一冷却件的对接连通处进行密封，防止冷却液向外溢出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具快速冷却的注塑机的正视结构示意图；

图2为本实用新型注塑室的左视向剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1机体、2注塑室、3动力推移机构、4活动模具、5固定模具、6入料斗、7收料箱、8第一冷却件、9气缸、10第二冷却件、11卡凸、12卡槽、13半圆通管、14异形通管、15入液管、16出液管、17定位杆、18定位槽、19第一直通管、20第二直通管、21第一密封圈、22第二密封圈、23卡块、24插槽、25螺纹套筒、26限位螺杆、27安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种注塑模具快速冷却的注塑机，包括机体1，机体1的上表面固定连接有注塑室2，注塑室2的内部设置有动力推移机构3，动力推移机构3的右端固定连接有活动模具4，注塑室2的右端内壁固定连接有能与活动模具4水平对接的固定模具5，注塑室2的上部通过螺栓固定连接有安装板27，安装板27的上表面固定连接有气缸9，气缸9的输出轴贯穿安装板27后固定连接有第二冷却件10，活动模具4的外周面固定连接有与第二冷却件10的大小形状均匹配的第一冷却件8，第一冷却件8和第二冷却件10的两端均分别一体连接有一个卡凸11以及开设有能与卡凸11相匹配的卡槽12，第一冷却件8的内部开设有半圆通管13，第二冷却件10的内部对称开设有一对异形通管14，两个异形通管14的底端分别与半圆通管13的两端连通对接，两个异形通管14的顶端分别与入液管15和出液管16的一端连通连接，且入液管15和出液管16的另一端通过水泵外接储水装置。

在一个可选的实施例中，第二冷却件10的顶部对称固定连接有一对定位杆17，安装板27贯穿开设有与定位杆17相匹配的定位槽18。

在一个可选的实施例中，第二冷却件10的内部对称开设有一对能分别与两个异形通管14连通的第一直通管19，第一冷却件8的内部对称开设有一对第二直通管20，且两个第二直通管20分别与对应位置的第一直通管19连通对接。

在一个可选的实施例中，第一冷却件8的上表面对称固定连接有一对能密封堵住第二直通管20与第一直通管19对接口的第二密封圈22。

在一个可选的实施例中，第一冷却件8的上表面对称固定连接有一对能密封堵住异形通管14与半圆通管13对接口的第一密封圈21。

在一个可选的实施例中，活动模具4的底部对称固定连接有一对卡块23，第一冷却件8的上表面开设有与卡块23相匹配的插槽24。

在一个可选的实施例中，第一冷却件8的内部转动连接有螺纹套筒25，螺纹套筒25的两端均螺旋套接有限位螺杆26，且两个卡块23的底端均贯穿开设有供限位螺杆26卡入的限位孔。

在一个可选的实施例中，限位螺杆26的外表面开设有矩形定位槽，第一冷却件8的内壁固定连接有能与矩形定位槽相匹配的矩形定位块。

在一个可选的实施例中，机体1的外表面且位于注塑室2的正下方固定连接有顶部开口的收料箱7，且注塑室2的底部和机体1的顶部均开设有供工件向下滑落的开口，机体1的外部一侧设置有入料斗6，入料斗6通过输料管与固定模具5连通连接。

工作原理：传统的注塑机注塑模具在注塑机内部需要移动位置，导致冷却液管道不易与模具固定连接，导致对模具的冷却效果降低，本实施例中，通过将第一冷却件8与活动模具4固定连接的设计以及第二冷却件10可上下移动的设计，当活动模具4和固定模具5对接时可以实现第二冷却件10与第一冷却件8的对接，从而使第二冷却件10和第一冷却件8内流通的冷却液能以包围式对活动模具4和固定模具5进行冷却，从而使活动模具4和固定模具5内的工件能快速冷却成型；具体的，动力推移机构3带动活动模具4向右移动与固定模具5对接时，气缸9的活塞杆推动第二冷却件10向下移动以与第一冷却件8准确对接，入料斗6通过输料管将热料注入活动模具4和固定模具5之间塑形，外部储水装置中的冷却液在水泵的动力作用下由入液管15注入第二冷却件10内的右侧异形通管14内，异形通管14内的冷却液一部分由第一直通管19注入第二直通管20内，然后再注入半圆通管13内，另一部分直接由半圆通管13的右端导入半圆通管13内，半圆通管13内的冷却液一部分经由第二直通管20进入第一直通管19内，然后再注入异形通管14内，另一部分直接经由半圆通管13的左端导入左侧的异形通管14内，最后异形通管14内的冷却液由出液管16重新导入储水装置中，上述过程中，冷却液不断经过活动模具4和固定模具5对接处的外圈，从而带走活动模具4和固定模具5的大量热量，使活动模具4和固定模具5内的工件快速冷却成型；

该实施例中的第一冷却件8可在活动模具4的底部拆卸，具体的，转动螺纹套筒25，通过螺纹套筒25与限位螺杆26之间的螺旋连接可促使两个限位螺杆26水平移动，当两个限位螺杆26相互远离时可以卡入对应位置的卡块23内以将第一冷却件8固定在活动模具4的底部，当两个限位螺杆26相互靠近时可以将限位螺杆26从卡块23内抽出，从而解除第一冷却件8与活动模具4之间的连接限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具快速冷却的注塑机，包括机体(1)，机体(1)的上表面固定连接有注塑室(2)，注塑室(2)的内部设置有动力推移机构(3)，动力推移机构(3)的右端固定连接有活动模具(4)，注塑室(2)的右端内壁固定连接有能与活动模具(4)水平对接的固定模具(5)，其特征在于，所述注塑室(2)的上部通过螺栓固定连接有安装板(27)，所述安装板(27)的上表面固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴贯穿安装板(27)后固定连接有第二冷却件(10)，所述活动模具(4)的外周面固定连接有与第二冷却件(10)的大小形状均匹配的第一冷却件(8)，所述第一冷却件(8)和第二冷却件(10)的两端均分别一体连接有一个卡凸(11)以及开设有能与卡凸(11)相匹配的卡槽(12)，所述第一冷却件(8)的内部开设有半圆通管(13)，所述第二冷却件(10)的内部对称开设有一对异形通管(14)，两个所述异形通管(14)的底端分别与半圆通管(13)的两端连通对接，两个所述异形通管(14)的顶端分别与入液管(15)和出液管(16)的一端连通连接，且所述入液管(15)和出液管(16)的另一端通过水泵外接储水装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述第二冷却件(10)的顶部对称固定连接有一对定位杆(17)，所述安装板(27)贯穿开设有与定位杆(17)相匹配的定位槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述第二冷却件(10)的内部对称开设有一对能分别与两个异形通管(14)连通的第一直通管(19)，所述第一冷却件(8)的内部对称开设有一对第二直通管(20)，且两个所述第二直通管(20)分别与对应位置的第一直通管(19)连通对接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述第一冷却件(8)的上表面对称固定连接有一对能密封堵住第二直通管(20)与第一直通管(19)对接口的第二密封圈(22)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述第一冷却件(8)的上表面对称固定连接有一对能密封堵住异形通管(14)与半圆通管(13)对接口的第一密封圈(21)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述活动模具(4)的底部对称固定连接有一对卡块(23)，所述第一冷却件(8)的上表面开设有与卡块(23)相匹配的插槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述第一冷却件(8)的内部转动连接有螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)的两端均螺旋套接有限位螺杆(26)，且两个所述卡块(23)的底端均贯穿开设有供限位螺杆(26)卡入的限位孔。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述限位螺杆(26)的外表面开设有矩形定位槽，所述第一冷却件(8)的内壁固定连接有能与矩形定位槽相匹配的矩形定位块。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却的注塑机，其特征在于，所述机体(1)的外表面且位于注塑室(2)的正下方固定连接有顶部开口的收料箱(7)，且所述注塑室(2)的底部和所述机体(1)的顶部均开设有供工件向下滑落的开口，所述机体(1)的外部一侧设置有入料斗(6)，所述入料斗(6)通过输料管与固定模具(5)连通连接。

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