CN213441050U - 一种挤塑包覆层模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑包覆层模头，包括机头和口模，所述机头和口模螺纹连接，所述机头远离口模的一侧外表壁上焊接有第三法兰盘，所述机头靠近第三法兰盘的一端嵌设安装有第三密封圈，所述机头靠近口模的一侧外表壁上焊接有第一法兰盘，所述机头靠近口模的一端嵌设安装有第一密封圈，所述机头靠近口模的一端还焊接有隔热圈，所述机头内开设有进料槽，所述进料槽内通过支架固定有模芯，所述模芯内开设有导线口。本实用新型中，通过机头和口模的设计，在螺纹连接的作用下，模头便于拆卸，方便清理，并提高了该模头的使用寿命，在第一密封圈和第二密封圈的作用下，也保证了该模头的密封性。

Description

一种挤塑包覆层模头

技术领域

本实用新型涉及挤塑包覆层模头技术领域，尤其涉及一种挤塑包覆层模头。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

现有的大部分一种挤塑包覆层模头在进行工作时，难以拆卸，不易对内部进行清理，长时间使用会发生塑料堆积的情况，导致模头出线凹凸不平，且在工作时，调节螺母处产生的缝隙会导致漏料的情况，也会产生螺孔堵塞无法调节口径大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤塑包覆层模头的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤塑包覆层模头，包括机头和口模，所述机头和口模螺纹连接，所述机头远离口模的一侧外表壁上焊接有第三法兰盘，所述机头靠近第三法兰盘的一端嵌设安装有第三密封圈，所述机头靠近口模的一侧外表壁上焊接有第一法兰盘，所述机头靠近口模的一端嵌设安装有第一密封圈，所述机头靠近口模的一端还焊接有隔热圈，所述机头内开设有进料槽，所述进料槽内通过支架固定有模芯，所述模芯内开设有导线口；

所述口模靠近机头的一侧外表壁上焊接有配合第一法兰盘使用的第二法兰盘，所述口模的内部底板上嵌设安装有配合第二密封圈使用的第一密封圈，所述口模的内部底板上导通开设有挤出口，所述口模的内部底板上还开设有配合隔热圈使用的卡槽。

优选的，所述口模共设置有若干个，若干个所述口模内的挤出口口径依次递增或依次递减。

优选的，所述挤出口的截面为梯形结构，且挤出口位于口模的圆心位置。

优选的，所述进料槽的截面为U型结构。

优选的，所述导线口与挤出口处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该一种挤塑包覆层模头，通过机头和口模的设计，在螺纹连接的作用下，模头便于拆卸，方便清理，并提高了该模头的使用寿命，在第一密封圈和第二密封圈的作用下，也保证了该模头的密封性。

2、本实用新型中，该一种挤塑包覆层模头，通过隔热圈的设计，在隔热圈和卡槽的作用下，使得该模头在高温环境工作时，不易对第一密封圈和第二密封圈产生高温影响，并有效减少了该模头在长时间使用时会有漏料的情况，也减少了对第一密封圈、第二密封圈和螺纹连接处塑化的情况，降低了该模头难以拆卸的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤塑包覆层模头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤塑包覆层模头的机头立体图；

图3为本实用新型提出的一种挤塑包覆层模头的口模立体图；

图4为本实用新型提出的一种挤塑包覆层模头的口模俯视图。

图例说明：

1、机头；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、口模；5、挤出口；6、第一密封圈；7、卡槽；8、隔热圈；9、第二密封圈；10、模芯；11、导线口；12、进料槽；13、第三密封圈；14、第三法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种挤塑包覆层模头，包括机头1和口模4，机头1和口模4螺纹连接，机头1远离口模4的一侧外表壁上焊接有第三法兰盘14，机头1靠近第三法兰盘14的一端嵌设安装有第三密封圈13，机头1靠近口模4的一侧外表壁上焊接有第一法兰盘2，机头1靠近口模4的一端嵌设安装有第一密封圈6，机头1靠近口模4的一端还焊接有隔热圈8，机头1内开设有进料槽12，进料槽12内通过支架固定有模芯10，模芯10内开设有导线口11；

口模4靠近机头1的一侧外表壁上焊接有配合第一法兰盘2使用的第二法兰盘3，口模4的内部底板上嵌设安装有配合第二密封圈9使用的第一密封圈6，口模4的内部底板上导通开设有挤出口5，口模4的内部底板上还开设有配合隔热圈8使用的卡槽7。

口模4共设置有若干个，若干个口模4内的挤出口5口径依次递增或依次递减。

挤出口5的截面为梯形结构，且挤出口5位于口模4的圆心位置。

进料槽12的截面为U型结构。

导线口11与挤出口5处于同一水平线。

工作原理：

该一种挤塑包覆层模头进行工作时，通过第三法兰盘14与挤塑机进行螺栓固定，在第三密封圈13的作用下，与挤塑机进行密封，通过隔热圈8与卡槽7卡接，进行初次密封，再通过机头1和口模4进行螺纹连接，进行初次固定，在螺纹挤压的作用下，第二密封圈9和第一密封圈6进行挤压二次密封，通过第一法兰盘2和第二法兰盘3进行螺栓固定，使得该模头进行二次固定，将导线从导线口11内穿出，通过挤塑机向进料槽12内进行挤压进料，此时塑料在进料槽12内对导线进行包裹工作，在挤出口5的作用下，将导线进行挤压包裹成适当口径出线，在隔热圈8的作用下，使得该模头在高温环境中工作时，不易对第二密封圈9和第一密封圈6产生高温影响，并在卡槽7的作用下，隔热圈8和卡槽7对模头内的塑料进行隔绝，防止塑料从进料槽12内流出，对螺纹、第二密封圈9和第一密封圈6进行塑化，减少了该模头长期使用后难以拆卸的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤塑包覆层模头，包括机头(1)和口模(4)，其特征在于，所述机头(1)和口模(4)螺纹连接，所述机头(1)远离口模(4)的一侧外表壁上焊接有第三法兰盘(14)，所述机头(1)靠近第三法兰盘(14)的一端嵌设安装有第三密封圈(13)，所述机头(1)靠近口模(4)的一侧外表壁上焊接有第一法兰盘(2)，所述机头(1)靠近口模(4)的一端嵌设安装有第一密封圈(6)，所述机头(1)靠近口模(4)的一端还焊接有隔热圈(8)，所述机头(1)内开设有进料槽(12)，所述进料槽(12)内通过支架固定有模芯(10)，所述模芯(10)内开设有导线口(11)；

所述口模(4)靠近机头(1)的一侧外表壁上焊接有配合第一法兰盘(2)使用的第二法兰盘(3)，所述口模(4)的内部底板上嵌设安装有配合第二密封圈(9)使用的第一密封圈(6)，所述口模(4)的内部底板上导通开设有挤出口(5)，所述口模(4)的内部底板上还开设有配合隔热圈(8)使用的卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑包覆层模头，其特征在于，所述口模(4)共设置有若干个，若干个所述口模(4)内的挤出口(5)口径依次递增或依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑包覆层模头，其特征在于，所述挤出口(5)的截面为梯形结构，且挤出口(5)位于口模(4)的圆心位置。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑包覆层模头，其特征在于，所述进料槽(12)的截面为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑包覆层模头，其特征在于，所述导线口(11)与挤出口(5)处于同一水平线。

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