CN211730013U - 一种模内切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为模具领域，具体涉及一种模内切装置，包括上模、下模、刀体、刀杆；其特征在于，所述上模上设置有上模仁；所述下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁之间形成模腔；所述下模和下模仁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿下模和下模仁，用于安装刀杆；所述刀杆上设置有用于安装所述刀体的安装槽；所述刀体包括刀刃和刀身；所述刀刃设置于刀身上方；所述刀体外部设置有加热片，所述加热片环绕于刀体上，所述刀杆内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有推杆。所述模内切装置不需要二次加工进行环形切口，直接进行精确匹配形状的切割，从而增加良品率，降低生产成本。

Description

一种模内切装置

技术领域

本实用新型为模具领域，具体涉及一种模内切装置。

背景技术

很多塑胶注塑产品设置有环形切口，如果是塑料件成型后开孔，需要采用机械穿凿的方式进行，工艺耗时费力，且在穿凿过程中极易使塑料件在孔的周围形成微裂纹，从而影响到塑料件的使用寿命；而在注塑过程中直接成型，则需要绕过成孔镶件时分成两股热流料后再行汇合成型，因此成型后的塑料件表面易产生溶解线，从而影响到塑料件的整体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模内切装置，不需要二次加工进行环形切口，直接进行精确匹配形状的切割，从而增加良品率，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模内切装置，所述刀体设置在模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁；所述上模和上模仁上设置有水口；所述下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁之间形成模腔；所述下模和下模仁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置于水口下方；所述第一滑槽贯穿下模和下模仁，用于安装刀杆；所述刀杆上设置有用于安装所述刀体的安装槽；所述刀体包括刀刃和刀身；所述刀刃设置于刀身上方；所述刀体外部设置有加热片，所述加热片环绕于刀体内壁，所述刀杆内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有推杆；所述推杆上端为中空的圆柱形；所述推杆上端设置有平台；所述刀杆下部设置有刀杆固定装置，所述刀杆固定装置与刀杆顶出装置相连，用于将刀杆顶出。

进一步的，所述安装槽的长度为刀体长度的三分之一至三分之二。

进一步的，所述第一滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与下模仁接触，另一侧与刀杆接触。

进一步的，所述刀刃为中空的圆柱形，所述刀刃内壁与竖直方向的角度小于20°。

进一步的，所述加热片与刀杆之间设置有隔热垫；所述隔热垫材质为玻璃纤维。

进一步的，所述刀杆固定装置上设置有用于固定刀杆的凹槽，所述刀杆上设置有与凹槽配合的凸起。

进一步的，所述第二滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与刀杆接触，另一侧与推杆接触。

进一步的，所述刀杆顶出装置包括第一驱动装置，所述驱动装置为油缸。

进一步的，所述推杆与推杆顶出装置相连，所述推杆顶出装置用于将推杆顶出。

进一步的，所述推杆顶出装置包括第二驱动装置，所述驱动装置为油缸。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

所述模内切装置不需要二次加工进行环形切口，减少了工作程序，提高了工作效率，可以达到干净整齐的环形切口效果，产品美观，降低产品的不良率，节约生产成本，提高了产品质量；

通过第一滑槽和第二滑槽的设置，加强刀杆和推杆的运动稳定性，避免卡刀现象的发生，有效地提高了模具的使用效率与使用寿命；

采用加热后的刀刃切割产品时，保证了切割的质量，使切割出的产品不会出现毛边的现象，保证了切割的速度，提高了生产效率；加热片与刀杆之间设置隔热垫可以减少加热片对外的热传导，从而降低热损耗。

附图说明

图1为模内切装置整体示意图；

图2为刀体和刀杆细节示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种模内切装置，包括刀体1和刀杆2；所述刀体1设置在模具上，所述模具包括上模3和下模4，所述上模3上设置有上模仁5；所述上模和上模仁上设置有水口；所述下模4上设置有下模仁6；上模仁5和下模仁6之间形成模腔7；所述下模2和下模仁6上设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8设置于水口下方；所述第一滑槽8贯穿下模2和下模仁6，用于安装刀杆2；所述刀杆2上设置有用于安装所述刀体1的安装槽9；所述安装槽9的长度为刀体1长度的三分之一至三分之二；所述第一滑槽8内设置有滚珠；所述滚珠一侧与下模仁5接触，另一侧与刀杆2接触；

所述刀体1包括刀刃10和刀身11；所述刀刃10设置于刀身11上方；所述刀刃10为中空的圆柱形，所述刀刃10内壁与竖直方向的角度小于20°；

所述刀体1外部设置有加热片12，所述加热片12环绕于刀体1内壁，使刀体1均匀受热，并将热量传导到刀刃10上，加热后的刀刃切割产品时，保证了切割的质量，使切割出的产品不会出现毛边的现象，保证了切割的速度，提高了生产效率；所述加热片12与刀杆2之间设置有隔热垫13；所述隔热垫材质为玻璃纤维；可以减少加热片对外的热传导，从而降低热损耗。

所述刀杆2内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽14，所述第二滑槽14内设置有推杆15；所述推杆15可以在刀杆中上下滑动；所述第二滑槽14内设置有滚珠；所述滚珠一侧与刀杆接触，另一侧与推杆接触；

所述推杆15上端为中空的圆柱形；所述推杆15上端设置有平台16，所述平台卡设在刀体4内壁，所述刀杆2下部设置有刀杆固定装置17，所述刀杆固定装置17与刀杆顶出装置相连，所述刀杆顶出装置用于将刀杆顶出；所述刀杆固定装置17上设置有用于固定刀杆的凹槽，所述刀杆上设置有与凹槽配合的凸起18，安装时将凸起18卡入凹槽，便于安装过程中进行快速定位。

所述刀杆顶出装置包括第一驱动装置，所述驱动装置可以为油缸；所述推杆与推杆顶出装置相连，所述推杆顶出装置用于将推杆顶出；所述推杆顶出装置包括第二驱动装置，所述驱动装置可以为油缸。

成型时，上模与下模合模，上模仁与下模仁之间形成模腔，熔融的塑料注入模腔中，逐渐凝固形成产品，刀体在第一驱动装置带动下向上运动，切出环形切口，随后推杆在第二驱动装置带动下向上运动，将切下来的部分顶出，使其与产品分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内切装置，包括刀体和刀杆；其特征在于，所述刀体设置在模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁；所述上模和上模仁上设置有水口；所述下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁之间形成模腔；所述下模和下模仁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置于水口下方；所述第一滑槽贯穿下模和下模仁，用于安装刀杆；所述刀杆上设置有用于安装所述刀体的安装槽；所述刀体包括刀刃和刀身；所述刀刃设置于刀身上方；所述刀体外部设置有加热片，所述加热片环绕于刀体内壁，所述刀杆内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有推杆；所述推杆上端为中空的圆柱形；所述推杆上端设置有平台；所述刀杆下部设置有刀杆固定装置，所述刀杆固定装置与刀杆顶出装置相连，用于将刀杆顶出。

2.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述安装槽的长度为刀体长度的三分之一至三分之二。

3.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述第一滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与下模仁接触，另一侧与刀杆接触。

4.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述刀刃为中空的圆柱形，所述刀刃内壁与竖直方向的角度小于20°。

5.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述加热片与刀杆之间设置有隔热垫；所述隔热垫材质为玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述刀杆固定装置上设置有用于固定刀杆的凹槽，所述刀杆上设置有与凹槽配合的凸起。

7.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述第二滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与刀杆接触，另一侧与推杆接触。

8.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述刀杆顶出装置包括第一驱动装置，所述驱动装置为油缸。

9.根据权利要求1所述的模内切装置，其特征在于，所述推杆与推杆顶出装置相连，所述推杆顶出装置用于将推杆顶出。

10.根据权利要求9所述的模内切装置，其特征在于，所述推杆顶出装置包括第二驱动装置，所述驱动装置为油缸。

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