CN211279554U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括第一模板、第二模板、连接杆和安装板，所述安装板为竖直放置的矩形板状结构，所述安装板一侧固定连接有伸缩杆，所述安装板远离伸缩杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆相对平行设有多组，所述连接杆远离安装板的一端与第一模板固定连接，所述第一模板远离连接杆的一侧设有第二模板，所述第一模板与第二模板相对平行设置，所述第一模板顶端、底端均固定连接有第一固定块，所述第二模板顶端、底端均固定连接有第二固定块，所述第二模板顶端、底端还固定连接有电机壳，所述电机壳内部设有电机。该组合式注塑模具，设计合理，使用方便，能够提高该模具的生产效率。

Description

一种组合式注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的组合式注塑模具生产效率低，产品注塑件取出困难，取出时容易对产品造成损伤，进而不能满足企业的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括第一模板、第二模板、连接杆和安装板，所述安装板为竖直放置的矩形板状结构，所述安装板一侧固定连接有伸缩杆，所述安装板远离伸缩杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆相对平行设有多组，所述连接杆远离安装板的一端与第一模板固定连接，所述第一模板远离连接杆的一侧设有第二模板，所述第一模板与第二模板相对平行设置；

所述第一模板顶端、底端均固定连接有第一固定块，所述第二模板顶端、底端均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块通过螺纹杆连接，所述第二模板顶端、底端还固定连接有电机壳，所述电机壳内部设有电机，所述第一模板、第二模板内部分别设有第一模腔、第二模腔，所述第一模板靠近安装板的一侧设有用于安装气管的进气通道，所述第一模腔靠近进气通道的一侧设有进气孔，所述第一模腔与进气通道连通。

优选的，所述电机壳内部具有一个安装空间，所述电机壳远离第二固定块的一端固定连接有电源，所述电源与电机电性连接。

优选的，所述安装板与第一模板、第二模板相对平行设置，所述气管一端与气泵连接，所述气管远离气泵的一端固定插在进气通道内，所述气管与进气通道连通。

优选的，所述第一模腔与第二模腔连通，所述第一模腔设于第一模板内，所述第二模腔设于第二模板内，所述第二模板内还设有注料通道，所述注料通道与第二模腔连通。

优选的，所述第一固定块、第二固定块、螺纹杆、限位块、电机、电机壳和电源均设有多组，所述第一固定块、第二固定块、螺纹杆、限位块、电机、电机壳和电源数量一致。

优选的，所述电机壳一端与第二固定块固定连接，所述电机一端与电机壳内壁固定连接，所述螺纹杆一端穿过第二固定块与电机连接，所述螺纹杆另一端穿过第一固定块与限位块固定连接，所述螺纹杆与第一固定块螺纹配合。

本实用新型的技术效果和优点：该组合式注塑模具，气管为金属管道，气管能够对第一模腔内吹入空气，从而使注塑件达到脱模的目的，注料通道与第二模腔连通，从而便于对第一模腔、第二模腔内注入注塑液，通过螺纹杆与第一固定块的螺纹配合，从而使螺纹杆能够将第一模板朝着远离第二模板的方向运动，从而使注塑件从第一模板、第二模板之间露出，从而便于注塑件进行脱模，气泵通过气管往进气通道内吹气，通过进气孔气流进入第一模腔内，从而便于注塑件从第一模腔内脱落，该组合式注塑模具，设计合理，使用方便，能够提高该模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一模板内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机壳内部结构示意图。

图中：1伸缩杆、2安装板、3连接杆、4气管、5限位块、6螺纹杆、7第一固定块、8第二固定块、9电机壳、10电源、11第一模板、12第二模板、13进气通道、14进气孔、15第一模腔、16第二模腔、17注料通道、18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种组合式注塑模具，包括第一模板11、第二模板12、连接杆3和安装板2，所述安装板2为竖直放置的矩形板状结构，所述安装板2一侧固定连接有伸缩杆1，所述安装板2远离伸缩杆1的一侧固定安装有连接杆3，所述连接杆3相对平行设有多组，所述连接杆3远离安装板2的一端与第一模板11固定连接，所述第一模板11远离连接杆3的一侧设有第二模板12，所述第一模板11与第二模板12相对平行设置；

所述第一模板11顶端、底端均固定连接有第一固定块7，所述第二模板12顶端、底端均固定连接有第二固定块8，所述第一固定块7与第二固定块8通过螺纹杆6连接，所述第二模板12顶端、底端还固定连接有电机壳9，所述电机壳9内部设有电机18，所述第一模板11、第二模板12内部分别设有第一模腔15、第二模腔16，所述第一模板11靠近安装板2的一侧设有用于安装气管4的进气通道13，所述第一模腔15靠近进气通道13的一侧设有进气孔14，所述第一模腔15与进气通道13连通，气管4为金属管道，气管4能够对第一模腔15内吹入空气，从而使注塑件达到脱模的目的。

具体的，所述电机壳9内部具有一个安装空间，所述电机壳9远离第二固定块8的一端固定连接有电源10，所述电源10与电机18电性连接。

具体的，所述安装板2与第一模板11、第二模板12相对平行设置，所述气管4一端与气泵连接，所述气管4远离气泵的一端固定插在进气通道13内，所述气管4与进气通道13连通。

具体的，所述第一模腔15与第二模腔16连通，所述第一模腔15设于第一模板11内，所述第二模腔16设于第二模板12内，所述第二模板12内还设有注料通道17，所述注料通道17与第二模腔16连通，从而便于对第一模腔15、第二模腔16内注入注塑液。

具体的，所述第一固定块7、第二固定块8、螺纹杆6、限位块5、电机18、电机壳9和电源10均设有多组，所述第一固定块7、第二固定块8、螺纹杆6、限位块5、电机18、电机壳9和电源10数量一致。

具体的，所述电机壳9一端与第二固定块8固定连接，所述电机18一端与电机壳9内壁固定连接，所述螺纹杆6一端穿过第二固定块8与电机18连接，所述螺纹杆6另一端穿过第一固定块7与限位块5固定连接，所述螺纹杆6与第一固定块7螺纹配合，通过螺纹杆6与第一固定块7的螺纹配合，从而使螺纹杆6能够将第一模板11朝着远离第二模板12的方向运动，从而使注塑件从第一模板11、第二模板12之间露出，从而便于注塑件进行脱模。

具体的，该组合式注塑模具，在使用时，首先通过注料通道17往位于第一模板11、第二模板12内的第一模腔15、第二模腔16内注入注塑液，通过第一模腔15、第二模腔16使注塑液配合成型，当需要将注塑件取出的时候，首先启动电机18，带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6与第一固定块7的螺纹配合，从而使螺纹杆6能够将第一模板11朝着远离第二模板12的方向推动，直至第一模板11与第二模板12之间的距离能够掉落注塑件，然后启动气泵，气泵通过气管4往进气通道13内吹气，通过进气孔14气流进入第一模腔15内，从而使注塑件从第一模腔15内脱落，该组合式注塑模具，设计合理，使用方便，能够提高该模具的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式注塑模具，包括第一模板（11）、第二模板（12）、连接杆（3）和安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）为竖直放置的矩形板状结构，所述安装板（2）一侧固定连接有伸缩杆（1），所述安装板（2）远离伸缩杆（1）的一侧固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）相对平行设有多组，所述连接杆（3）远离安装板（2）的一端与第一模板（11）固定连接，所述第一模板（11）远离连接杆（3）的一侧设有第二模板（12），所述第一模板（11）与第二模板（12）相对平行设置；

所述第一模板（11）顶端、底端均固定连接有第一固定块（7），所述第二模板（12）顶端、底端均固定连接有第二固定块（8），所述第一固定块（7）与第二固定块（8）通过螺纹杆（6）连接，所述第二模板（12）顶端、底端还固定连接有电机壳（9），所述电机壳（9）内部设有电机（18），所述第一模板（11）、第二模板（12）内部分别设有第一模腔（15）、第二模腔（16），所述第一模板（11）靠近安装板（2）的一侧设有用于安装气管（4）的进气通道（13），所述第一模腔（15）靠近进气通道（13）的一侧设有进气孔（14），所述第一模腔（15）与进气通道（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述电机壳（9）内部具有一个安装空间，所述电机壳（9）远离第二固定块（8）的一端固定连接有电源（10），所述电源（10）与电机（18）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述安装板（2）与第一模板（11）、第二模板（12）相对平行设置，所述气管（4）一端与气泵连接，所述气管（4）远离气泵的一端固定插在进气通道（13）内，所述气管（4）与进气通道（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述第一模腔（15）与第二模腔（16）连通，所述第一模腔（15）设于第一模板（11）内，所述第二模腔（16）设于第二模板（12）内，所述第二模板（12）内还设有注料通道（17），所述注料通道（17）与第二模腔（16）连通。

5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述第一固定块（7）、第二固定块（8）、螺纹杆（6）、限位块（5）、电机（18）、电机壳（9）和电源（10）均设有多组，所述第一固定块（7）、第二固定块（8）、螺纹杆（6）、限位块（5）、电机（18）、电机壳（9）和电源（10）数量一致。

6.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述电机壳（9）一端与第二固定块（8）固定连接，所述电机（18）一端与电机壳（9）内壁固定连接，所述螺纹杆（6）一端穿过第二固定块（8）与电机（18）连接，所述螺纹杆（6）另一端穿过第一固定块（7）与限位块（5）固定连接，所述螺纹杆（6）与第一固定块（7）螺纹配合。

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