CN212498653U - 一种微小部件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体是一种微小部件注塑装置，包括机柜，机柜上方设置有作业箱，作业箱设置有注塑枪和控制器，机柜和作业箱之间设置有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱本体安装于机柜内，机柜顶面为作业台，作业台两侧设置有模具压合装置，模具压合装置之间放置注塑模具，机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，本实用新型结构紧凑，设置有伸缩支撑柱升降将作业箱与机柜组合成一个柜体结构，方便运输，两侧的模具压合装置，在注塑完成后可将模具打开，方便作业人员取出注塑件。

Description

一种微小部件注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种微小部件注塑装置。

背景技术

注塑装置是一种利用塑料成型模具，将塑料注塑成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑装置通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔并在型腔内冷却成型为塑料制品，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件等优点。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。

目前，大多数的注塑设备体积大，占地面积大，对于微小部件注塑不适用，因此需要一种结构紧凑的体积较小的注塑设备以适应微小部件注塑。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种微小部件注塑装置，结构紧凑，设置有伸缩支撑柱升降将作业箱与机柜组合成一个柜体结构，方便运输，两侧的模具压合装置，在注塑完成后可将模具打开，方便作业人员取出注塑件。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

进一步的，所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

进一步的，所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

进一步的，所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

进一步的，所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种，模具竖直放置于模具压合装置之间。

进一步的，所述注塑模具采用铰接结构，铰接结构位于模具下边缘。

进一步的，所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管，将浆液输送到注塑枪内。

进一步的，所述螺旋输送管出料口与注塑枪进料口连通。

进一步的，所述螺旋输送管的进料斗位于作业箱的顶部。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种耳机壳体注塑模具，结构设计合理，通过对接孔和连接柱使左右模壳对接后更稳定，再通过定位槽和定位块进一步定位，使注塑模槽对接更精确，同时设置前中后分布的气道，确保冷却气体均匀分布，保证耳机外壳注塑成型品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型侧视图；

附图标记说明：机柜1、作业台10、供气设备11、模具压合装置12、支撑柱2、作业箱3、凹槽30、控制面板31、模具A、注塑枪4、螺旋输送管5、进料斗51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示

实施例1

一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

注塑枪内设置有推杆进行送料。

所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种，模具竖直放置于模具压合装置之间。

所述注塑模具采用铰接结构，铰接结构位于模具下边缘。

所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管，将浆液输送到注塑枪内。

所述螺旋输送管出料口与注塑枪进料口连通。

所述螺旋输送管的进料斗位于作业箱的顶部。

实施例2

一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种，模具竖直放置于模具压合装置之间。

所述注塑模具采用铰接结构，铰接结构位于模具下边缘。

所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管，将浆液输送到注塑枪内。

在本实施例中，取消螺旋输送管的设置，直接在外部设置管道将浆液输送到注塑枪内。

实施例3

一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种，模具竖直放置于模具压合装置之间。

在本实施例中，所述注塑模具采用左右盖合结构，取消位于模具下边缘的铰接链。

所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管，将浆液输送到注塑枪内。

所述螺旋输送管出料口与注塑枪进料口连通。

所述螺旋输送管的进料斗位于作业箱的顶部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

4.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

5.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述注塑模具采用铰接结构。

7.根据权利要求1所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管。

8.根据权利要求7所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述螺旋输送管出料口与注塑枪进料口连通。

9.根据权利要求7所述的一种微小部件注塑装置，其特征在于，所述螺旋输送管的进料斗位于作业箱的顶部。

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