CN218611556U - 一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，涉及镁合金铸件的技术领域；而本实用新型包括加工台，压板靠近模块的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动卡设有连接块，滑槽的一端开设有第一凹槽，连接块靠近第一凹槽的一端固定设有定位块，连接块远离定位块的一端开设有第二凹槽，第二凹槽的内部活动插设有插板；通过连接块放入滑槽，并使定位块卡入第一凹槽内，再通过弹簧带动插板移动，使得插板插入插槽内，这样就可以对模块进行更换，从而达到降低成本的目的；通过将金属液输入输送管内，再通过输送管输送到预注口内，预注口将金属液输送到注入口，使金属液进入模座和模块之间，并通过锥形机构可以方便铸造脱模，从而达到方便铸造的目的。

Description

一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸件技术领域，具体为一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置。

背景技术

镁合金作为最轻质商用金属工程材料，因其具有密度小、比刚度和比强度高、阻尼减震降噪能力强、液态成形性能优越、能屏蔽电磁辐射和易于回收利用等一系列符合“21世纪绿色结构材料”的特征，使其特别适合在汽车、摩托车等交通工具和计算机、通信、仪器仪表、家电、轻工、军事等领域，现有的铸造装置的模块大多是一体式结构，但在生产不同的产品时，需要生产不同的模具，这种结构不利于降低生产不同的产品的成本，针对上述问题，发明人提出一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决生产不同的产品需要生产不同的模具增加了产品成本的问题；本实用新型的目的在于提供一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括加工台，所述加工台的一侧安装有模座，所述模座远离加工台的一侧活动设有压板，所述模座靠近压板的一侧开设有模槽，所述压板靠近模座的一侧设置有模块，模块与模槽可以铸造；所述压板靠近模块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡设有连接块，所述滑槽的一端开设有第一凹槽，所述连接块靠近第一凹槽的一端固定设有定位块，定位块可以对连接块进行辅助固定，所述连接块远离定位块的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动插设有插板，所述滑槽远离第一凹槽的一端开设有插槽，插板插入插槽可以对连接块进行固定，所述插板的一端插设在插槽内，所述第二凹槽的内部固定设有固定杆，所述固定杆的一端活动贯穿插板，固定杆可以使插板稳定移动，所述固定杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二凹槽的内壁和插板固定连接，弹簧通过弹力可以带动插板快速复位，所述模座靠近压板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿压板，导向杆可以使压板保持移动稳定。

优选地，所述模槽的底部开设有注入口，所述加工台的外侧开设有预注口，所述预注口和注入口相对的一端对齐并相互连通，所述加工台远离模座的一侧固定设有输送管，输送管与外接输送设备连通，所述输送管的一端与预注口对齐，通过将金属液输入输送管内，再通过输送管输送到预注口内，预注口将金属液输送到注入口，使金属液进入模座和模块之间，并通过锥形机构可以方便铸造脱模，所述注入口和预注口均为锥形结构，这样可以使镁合金产品脱模。

优选地，所述加工台靠近模座的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与压板固定连接，支撑板方便安装电动伸缩杆，电动伸缩杆可以方便带动压板移动。

优选地，述加工台远离模座的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过连接块放入滑槽，并使定位块卡入第一凹槽内，再通过弹簧带动插板移动，使得插板插入插槽内，这样就可以对模块进行更换，从而达到降低成本的目的；

2、通过将金属液输入输送管内，再通过输送管输送到预注口内，预注口将金属液输送到注入口，使金属液进入模座和模块之间，并通过锥形机构可以方便铸造脱模，从而达到方便铸造的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压板及其连接结构剖面图。

图3为图2中A的结构放大图。

图4为本实用新型模座结构剖面图。

图5为本实用新型加工台结构剖面图。

图中：1、加工台；2、模座；3、模槽；4、压板；5、模块；6、支撑板； 7、电动伸缩杆；8、注入口；9、预注口；10、滑槽；11、连接块；12、第一凹槽；13、定位块；14、导向杆；15、第二凹槽；16、插板；17、插槽；18、固定杆；19、输送管；20、弹簧；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，包括加工台1，加工台1的一侧安装有模座2，模座2远离加工台1的一侧活动设有压板4，模座2靠近压板4的一侧开设有模槽3，压板4靠近模座2的一侧设置有模块5，模块5与模槽3可以铸造；压板4靠近模块5的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内部活动卡设有连接块11，滑槽10的一端开设有第一凹槽12，连接块11靠近第一凹槽12的一端固定设有定位块13，定位块13可以对连接块11进行辅助固定，连接块11远离定位块13的一端开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内部活动插设有插板16，滑槽10远离第一凹槽12的一端开设有插槽17，插板16插入插槽17可以对连接块11进行固定，插板16的一端插设在插槽17内。

加工台1靠近模座2的一侧固定设有支撑板6，支撑板6的一端固定设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端与压板4固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板6方便安装电动伸缩杆7，电动伸缩杆7 可以方便带动压板4移动。

第二凹槽15的内部固定设有固定杆18，固定杆18的一端活动贯穿插板16。

通过采用上述技术方案，固定杆18可以使插板16稳定移动。

模座2靠近压板4的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆14，导向杆14 的一端活动贯穿压板4。

通过采用上述技术方案，导向杆14可以使压板4保持移动稳定。

固定杆18的外侧活动套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与第二凹槽15 的内壁和插板16固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧20通过弹力可以带动插板16快速复位。

加工台1远离模座2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿21。

通过采用上述技术方案，支撑腿21可以提高装置的稳定性。

注入口8和预注口9均为锥形结构。

通过采用上述技术方案，这样可以使镁合金产品脱模。

实施例二：如图4、5所示，模槽3的底部开设有注入口8，加工台1的外侧开设有预注口9，预注口9和注入口8相对的一端对齐并相互连通，加工台1远离模座2的一侧固定设有输送管19，输送管19与外接输送设备连通，输送管19的一端与预注口9对齐。

通过采用上述技术方案，通过将金属液输入输送管19内，再通过输送管 19输送到预注口9内，预注口9将金属液输送到注入口8，使金属液进入模座2和模块5之间，并通过锥形机构可以方便铸造脱模。

工作原理：首先，移动模块5，模块5带动连接块11移动，使得插板16 在第二凹槽15内移动，插板16压缩弹簧20，使得弹簧20产生弹力，同时连接块11带动定位块13移出第一凹槽12，并将模块5取下，接着将新的模块5 的连接块11放入滑槽10，并使定位块13卡入第一凹槽12内，再通过弹簧20 带动插板16移动，使得插板16插入插槽17内，这样就可以对模块5进行更换，从而达到降低成本的目的，随后启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7开始工作，电动伸缩杆7输出轴的端部带动压板4向下移动，使得压板4与模座2贴合，接着通过外接输送设备将金属液输入输送管19内，再通过输送管 19输送到预注口9内，预注口9将金属液输送到注入口8，使金属液进入模座2和模块5之间，并通过锥形机构可以方便铸造脱模，从而达到方便铸造的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧安装有模座(2)，所述模座(2)远离加工台(1)的一侧活动设有压板(4)，所述模座(2)靠近压板(4)的一侧开设有模槽(3)，所述压板(4)靠近模座(2)的一侧设置有模块(5)；

所述压板(4)靠近模块(5)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动卡设有连接块(11)，所述滑槽(10)的一端开设有第一凹槽(12)，所述连接块(11)靠近第一凹槽(12)的一端固定设有定位块(13)，所述连接块(11)远离定位块(13)的一端开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部活动插设有插板(16)，所述滑槽(10)远离第一凹槽(12)的一端开设有插槽(17)，所述插板(16)的一端插设在插槽(17)内。

2.如权利要求1所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述模槽(3)的底部开设有注入口(8)，所述加工台(1)的外侧开设有预注口(9)，所述预注口(9)和注入口(8)相对的一端对齐并相互连通，所述加工台(1)远离模座(2)的一侧固定设有输送管(19)，所述输送管(19)的一端与预注口(9)对齐。

3.如权利要求1所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近模座(2)的一侧固定设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一端固定设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端与压板(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述第二凹槽(15)的内部固定设有固定杆(18)，所述固定杆(18)的一端活动贯穿插板(16)。

5.如权利要求1所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述模座(2)靠近压板(4)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆(14)，所述导向杆(14)的一端活动贯穿压板(4)。

6.如权利要求4所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述固定杆(18)的外侧活动套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与第二凹槽(15)的内壁和插板(16)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述加工台(1)远离模座(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(21)。

8.如权利要求2所述的一种模内包覆型镁合金铸件铸造装置，其特征在于，所述注入口(8)和预注口(9)均为锥形结构。

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