CN219132919U - 一种复合箱涵模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合箱涵模具，包括底板，所述底板的顶部设置有内膜组件，所述内膜组件的内部固定安装有内膜内收连接杆，所述内膜组件的外侧设置有箱涵构件，所述箱涵构件的外侧设置有铝合金标准模板。本实用新型首先由盖板带动固定销插入到底板内部的限位口，然后由压紧杆进入定位口对插口盘组件进行限位，最后由固定销的底部滑动穿过限位环后卡在限位环的底部对箱涵构件与内膜组件以及外模骨架固定安装，关键部位外模骨架使用钢膜保证了模具精度，非关键部位铝合金标准模板采用可拆卸的铝模，从而具备了满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的优点，提高了箱涵模具使用的便利性。

Description

一种复合箱涵模具

技术领域

本实用新型涉及箱涵模具技术领域，具体为一种复合箱涵模具。

背景技术

箱涵模具有两种类型，一类为全部用钢材制作而成，其特点是模具精度高，另一类为现场拼装而成，其特点是制作成本较低，拼装构材可重复使用。

现有箱涵模具的两种类型，精度高的一类箱涵模具，但是制作成本较高，且模具是根据箱涵构件(产品)的尺寸大小来进行订制，在模具制作成型后不能改变其尺寸去生产其它的箱涵构件(产品)，难以重复使用；制作成本较低的一类箱涵模具，但是模具存在精度低，且施工效率低下的缺陷。

因此，需要对箱涵模具进行设计改造，有效的防止其两种类型箱涵模具不能复合使用的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合箱涵模具，具备了满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的优点，解决了现有箱涵模具不能复合使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合箱涵模具，包括底板；

所述底板的顶部设置有内膜组件，所述内膜组件的内部固定安装有内膜内收连接杆，所述内膜组件的外侧设置有箱涵构件，所述箱涵构件的外侧设置有铝合金标准模板，所述铝合金标准模板的外侧设置有外模骨架，所述外模骨架的底部设置有与底板固定安装的外模滑道，所述铝合金标准模板的表面固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓与外模骨架固定安装，所述外模骨架的顶部固定连接有插口盘组件，所述箱涵构件的顶部设置有盖板，所述内膜组件和箱涵构件以及底板的顶部均开设有限位口，所述底板的内部设置有与限位口内壁固定连接的限位环，所述限位口的内部竖向滑动连接有与限位环配合使用的固定销，所述固定销的顶部与盖板的底部固定连接，所述盖板的表面固定连接有压紧杆，所述插口盘组件的顶部开设有定位口，所述压紧杆的底端与定位口内壁的底部接触，所述盖板的顶部固定连接有翘块。

作为本实用新型优选的，所述盖板的底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为八个。

作为本实用新型优选的，所述插口盘组件的顶部开设有稳定口，所述稳定杆的底端延伸至稳定口的内部。

作为本实用新型优选的，所述压紧杆的数量为八个，且八个压紧杆均匀分布在插口盘组件顶部的四角。

作为本实用新型优选的，所述固定板的数量为四十个，且四十个固定板均与外模骨架固定安装。

作为本实用新型优选的，所述固定销的数量为八个，且八个固定销呈矩形分布在箱涵构件的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先由盖板带动固定销插入到底板内部的限位口，然后由压紧杆进入定位口对插口盘组件进行限位，最后由固定销的底部滑动穿过限位环后卡在限位环的底部对箱涵构件与内膜组件以及外模骨架固定安装，关键部位外模骨架使用钢膜保证了模具精度，非关键部位铝合金标准模板采用可拆卸的铝模，从而具备了满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的优点，提高了箱涵模具使用的便利性。

2、本实用新型通过设置稳定杆，能够插入稳定口的内部对插口盘组件进行进一步的限位，使插口盘组件的稳定性有效的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构固定销与限位环的安装示意图。

图中：1、底板；2、内膜组件；3、内膜内收连接杆；4、箱涵构件；5、铝合金标准模板；6、外模骨架；7、外模滑道；8、固定板；9、插口盘组件；10、盖板；11、限位口；12、限位环；13、固定销；14、压紧杆；15、定位口；16、翘块；17、稳定杆；18、稳定口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种复合箱涵模具，包括底板1；

底板1的顶部设置有内膜组件2，内膜组件2的内部固定安装有内膜内收连接杆3，内膜组件2的外侧设置有箱涵构件4，箱涵构件4的外侧设置有铝合金标准模板5，铝合金标准模板5的外侧设置有外模骨架6，外模骨架6的底部设置有与底板1固定安装的外模滑道7，铝合金标准模板5的表面固定连接有固定板8，固定板8通过螺栓与外模骨架6固定安装，外模骨架6的顶部固定连接有插口盘组件9，箱涵构件4的顶部设置有盖板10，内膜组件2和箱涵构件4以及底板1的顶部均开设有限位口11，底板1的内部设置有与限位口11内壁固定连接的限位环12，限位口11的内部竖向滑动连接有与限位环12配合使用的固定销13，固定销13的顶部与盖板10的底部固定连接，盖板10的表面固定连接有压紧杆14，插口盘组件9的顶部开设有定位口15，压紧杆14的底端与定位口15内壁的底部接触，盖板10的顶部固定连接有翘块16。

参考图2，盖板10的底部固定连接有稳定杆17，稳定杆17的数量为八个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定杆17，能够插入稳定口18的内部对插口盘组件9进行进一步的限位，使插口盘组件9的稳定性有效的提高。

参考图2，插口盘组件9的顶部开设有稳定口18，稳定杆17的底端延伸至稳定口18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定口18，能够对八个稳定杆17进行限位，使稳定杆17稳定对插口盘组件9进行限位，便于使用者稳定的使用稳定杆17。

参考图2，压紧杆14的数量为八个，且八个压紧杆14均匀分布在插口盘组件9顶部的四角。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将压紧杆14的数量设置为八个，能够使八个压紧杆14稳定对插口盘组件9进行压紧限位，使插口盘组件9稳定带动外模骨架6进一步稳定固定在铝合金标准模板5的外侧。

参考图1，固定板8的数量为四十个，且四十个固定板8均与外模骨架6固定安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定板8的数量为设置四十个，能够使四十个固定板8分布在铝合金标准模板5的四面与外模骨架6进行固定安装，能够保证铝合金标准模板5与外模骨架6稳定安装的同时，降低使用成本。

参考图2，固定销13的数量为八个，且八个固定销13呈矩形分布在箱涵构件4的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定销13的数量为设置八个，能够使八个固定销13均匀对箱涵构件4和内膜组件2进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将箱涵构件4与内膜组件2以及外模骨架6组装在一起进行使用时，将盖板10底部的固定销13插入限位口11的内部，使固定销13穿过箱涵构件4与内膜组件2内部的限位口11进入到底板1顶部的限位口11内部，这时压紧杆14进入定位口15以及稳定杆17进入稳定口18内部，然后通过锤子锤击盖板10顶部的翘块16，使与限位环12顶部接触的固定销13被锤击后穿过限位环12卡在限位环12的底部对箱涵构件4和内膜组件2进行稳定安装，并且压紧杆14进入定位口15的内部卡在插口盘组件9的顶部，使插口盘组件9带动外模骨架6进一步被稳定限位在箱涵构件4的外侧进行使用，而稳定杆17插入稳定口18后对插口盘组件9进行限位，使插口盘组件9被稳定限位在箱涵构件4的表面进行使用，而铝合金标准模板5通过固定板8和螺栓与外模骨架6进行固定，拆卸时通过工具翘起翘块16，使固定销13的底部从限位环12内部脱离即可，且关键部位外模骨架6使用钢膜保证了模具精度，非关键部位铝合金标准模板5采用可拆卸的铝模，且铝合金标准模板5可重复使用，大大降低了制造使用成本，从而达到满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的效果。

综上所述：该复合箱涵模具，通过设置底板1、内膜组件2、内膜内收连接杆3、箱涵构件4、铝合金标准模板5、外模骨架6、外模滑道7、固定板8、插口盘组件9、盖板10、限位口11、限位环12、固定销13、压紧杆14、定位口15和翘块16的配合使用，解决了现有箱涵模具不能复合使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合箱涵模具，包括底板(1)；

其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有内膜组件(2)，所述内膜组件(2)的内部固定安装有内膜内收连接杆(3)，所述内膜组件(2)的外侧设置有箱涵构件(4)，所述箱涵构件(4)的外侧设置有铝合金标准模板(5)，所述铝合金标准模板(5)的外侧设置有外模骨架(6)，所述外模骨架(6)的底部设置有与底板(1)固定安装的外模滑道(7)，所述铝合金标准模板(5)的表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)通过螺栓与外模骨架(6)固定安装，所述外模骨架(6)的顶部固定连接有插口盘组件(9)，所述箱涵构件(4)的顶部设置有盖板(10)，所述内膜组件(2)和箱涵构件(4)以及底板(1)的顶部均开设有限位口(11)，所述底板(1)的内部设置有与限位口(11)内壁固定连接的限位环(12)，所述限位口(11)的内部竖向滑动连接有与限位环(12)配合使用的固定销(13)，所述固定销(13)的顶部与盖板(10)的底部固定连接，所述盖板(10)的表面固定连接有压紧杆(14)，所述插口盘组件(9)的顶部开设有定位口(15)，所述压紧杆(14)的底端与定位口(15)内壁的底部接触，所述盖板(10)的顶部固定连接有翘块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复合箱涵模具，其特征在于：所述盖板(10)的底部固定连接有稳定杆(17)，所述稳定杆(17)的数量为八个。

3.根据权利要求2所述的一种复合箱涵模具，其特征在于：所述插口盘组件(9)的顶部开设有稳定口(18)，所述稳定杆(17)的底端延伸至稳定口(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种复合箱涵模具，其特征在于：所述压紧杆(14)的数量为八个，且八个压紧杆(14)均匀分布在插口盘组件(9)顶部的四角。

5.根据权利要求1所述的一种复合箱涵模具，其特征在于：所述固定板(8)的数量为四十个，且四十个固定板(8)均与外模骨架(6)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种复合箱涵模具，其特征在于：所述固定销(13)的数量为八个，且八个固定销(13)呈矩形分布在箱涵构件(4)的顶部。

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