CN218596331U - 一种蜡烛生产用蜡烛定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡烛生产用蜡烛定型装置，包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和第二定型模具相对应的端面分别开设有第一灌注槽和第二灌注槽，所述第二定型模具的顶部连接有与所述第二灌注槽连通的灌注通道，所述第一定型模具和第二定型模具之间连接有第一气缸，本蜡烛生产用蜡烛定型装置通过设置第一液冷管道、第二液冷管道和冷却仓便于促进第一定型模具和第二定型模具上第一灌注槽和第二灌注槽表面的快速降温，进而便于促进蜡烛与第一灌注槽和第二灌注槽表面脱离，可以快速的使蜡烛成型，通过设置固定架、第二气缸和推料头便于将成形后蜡烛推出，通过设置第一气缸便于将第一定型模具和第二定型模具分离一定的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡烛生产技术领域，具体为一种蜡烛生产用蜡烛定型装置。
背景技术
蜡烛是一种日常照明工具，蜡烛的用途十分广泛，蜡烛由液态蜡凝固为固态蜡烛的过程中，需要使用模具对蜡烛进行模具塑造，从而完成对成品蜡烛的制造，但是在蜡烛生产制造过程中，现有的蜡烛生产用蜡烛定型装置模具降温较慢，且不便将成型后的蜡烛自动排出，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蜡烛生产用蜡烛定型装置，模具降温较快，提高了生产效率，且方便将成型后的蜡烛自动排出，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛生产用蜡烛定型装置，包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和第二定型模具相对应的端面分别开设有第一灌注槽和第二灌注槽，所述第二定型模具的顶部连接有与所述第二灌注槽连通的灌注通道，所述第一定型模具和第二定型模具之间连接有第一气缸，所述第一定型模具和第二定型模具上连接有用于蜡烛冷却成型的降温单元，所述第一定型模具上连接有出蜡单元。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一灌注槽和第二灌注槽合围形成用于灌注蜡烛的灌注成型仓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定型模具上连接有插接架，所述插接架上开设有插接孔，所述第二定型模具上连接有与所述插接孔配合的插接杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温单元包括开设在所述第一定型模具和第二定型模具内的冷却仓，所述第一定型模具和第二定型模具上分别连接有与所述冷却仓连通的第二液冷管道和第一液冷管道，两个所述冷却仓之间连接有连接软管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定型模具的侧面设有安装板，所述安装板上的安装孔内安装有安装螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出蜡单元包括连接在所述第一定型模具底部的固定架，所述固定架上连接有第二气缸，所述第二气缸的端部连接有与所述第一灌注槽和第二灌注槽滑动连接的推料头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一液冷管道、第二液冷管道和冷却仓便于促进第一定型模具和第二定型模具上第一灌注槽和第二灌注槽表面的快速降温，进而便于促进蜡烛与第一灌注槽和第二灌注槽表面脱离，可以快速的使蜡烛成型，通过设置固定架、第二气缸和推料头便于将成形后蜡烛推出，通过设置第一气缸便于将第一定型模具和第二定型模具分离一定的距离，防止蜡烛第一灌注槽和第二灌注槽表面硬性摩擦损坏，综上可知，本装置模具降温较快，提高了生产效率，且方便将成型后的蜡烛自动排出，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：第一定型模具1、安装螺栓2、插接孔3、安装板4、连接软管5、插接杆6、第一气缸7、第一灌注槽8、第二定型模具9、灌注通道10、第一液冷管道11、第二灌注槽12、固定架13、第二气缸14、第二液冷管道15、插接架16、推料头17、冷却仓18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡烛生产用蜡烛定型装置，包括第一定型模具1和第二定型模具9，第一定型模具1和第二定型模具9相对应的端面分别开设有第一灌注槽8和第二灌注槽12，第二定型模具9的顶部连接有与第二灌注槽12连通的灌注通道10，第一定型模具1和第二定型模具9之间连接有第一气缸7，通过第一气缸7便于将第一定型模具1和第二定型模具9分开较短的距离，进而使成型的蜡烛初步脱离第一灌注槽8和第二灌注槽12，防止推料头17在推蜡烛时蜡烛与第一灌注槽8和第二灌注槽12硬性摩擦，避免蜡烛表面受到损坏，第一定型模具1和第二定型模具9上连接有用于蜡烛冷却成型的降温单元，第一定型模具1上连接有出蜡单元。
第一灌注槽8和第二灌注槽12合围形成用于灌注蜡烛的灌注成型仓，通过灌注通道10向灌注成型仓内灌注液态蜡烛。
第一定型模具1上连接有插接架16，插接架16上开设有插接孔3，第二定型模具9上连接有与插接孔3配合的插接杆6，通过插接孔3和插接杆6便于使第一定型模具1和第二定型模具9更好的完成对接。
降温单元包括开设在第一定型模具1和第二定型模具9内的冷却仓18，第一定型模具1和第二定型模具9上分别连接有与冷却仓18连通的第二液冷管道15和第一液冷管道11，两个冷却仓18之间连接有连接软管5，通过第二液冷管道15和第一液冷管道11来将外部的冷却液在两个冷却仓18内循环，促进第一定型模具1和第二定型模具9内蜡烛的冷却成型。
第一定型模具1的侧面设有安装板4，安装板4上的安装孔内安装有安装螺栓2，通过安装板4和安装螺栓2便于对第一定型模具1进行安装固定。
出蜡单元包括连接在第一定型模具1底部的固定架13，固定架13上连接有第二气缸14，第二气缸14的端部连接有与第一灌注槽8和第二灌注槽12滑动连接的推料头17，通过第二气缸14带动推料头17沿着第一灌注槽8和第二灌注槽12滑动，将成型后的蜡烛推出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：包括第一定型模具（1）和第二定型模具（9），所述第一定型模具（1）和第二定型模具（9）相对应的端面分别开设有第一灌注槽（8）和第二灌注槽（12），所述第二定型模具（9）的顶部连接有与所述第二灌注槽（12）连通的灌注通道（10），所述第一定型模具（1）和第二定型模具（9）之间连接有第一气缸（7），所述第一定型模具（1）和第二定型模具（9）上连接有用于蜡烛冷却成型的降温单元，所述第一定型模具（1）上连接有出蜡单元。
2.根据权利要求1所述的蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：所述第一灌注槽（8）和第二灌注槽（12）合围形成用于灌注蜡烛的灌注成型仓。
3.根据权利要求1所述的蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：所述第一定型模具（1）上连接有插接架（16），所述插接架（16）上开设有插接孔（3），所述第二定型模具（9）上连接有与所述插接孔（3）配合的插接杆（6）。
4.根据权利要求1所述的蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：所述降温单元包括开设在所述第一定型模具（1）和第二定型模具（9）内的冷却仓（18），所述第一定型模具（1）和第二定型模具（9）上分别连接有与所述冷却仓（18）连通的第二液冷管道（15）和第一液冷管道（11），两个所述冷却仓（18）之间连接有连接软管（5）。
5.根据权利要求1所述的蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：所述第一定型模具（1）的侧面设有安装板（4），所述安装板（4）上的安装孔内安装有安装螺栓（2）。
6.根据权利要求1所述的蜡烛生产用蜡烛定型装置，其特征在于：所述出蜡单元包括连接在所述第一定型模具（1）底部的固定架（13），所述固定架（13）上连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的端部连接有与所述第一灌注槽（8）和第二灌注槽（12）滑动连接的推料头（17）。
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