CN219387147U - 一种高强度的铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种高强度的铝合金模板，包括铝模板，所述铝模板的表面设置有滑道式组装机构，所述滑道式组装机构的内部包括有组装构件和组装孔，所述铝模板的背部设置有加强机构，所述加强机构由加强部件和三角架组成，所述铝模板的顶部位置处设置有高度适配机构，所述高度适配机构的内部包含有连接组件和临时模板。本实用新型不仅提高了铝合金模板使用时的强度，提高了铝合金模板组装时的工作效率，而且提高了铝合金模板使用时的灵活性。

Description

一种高强度的铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种高强度的铝合金模板。

背景技术

铝合金模板是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

由于铝合金模板大多数依靠一个平面进行支撑工作，而一般的铝合金模板不易对此平面进行加固，从而容易导致铝合金模板的强度较低；铝合金模板装配时，需要使用大量的销钉等构件将相邻的两个模板进行装配固定，装配时需一人手扶两个铝合金模板将其固定，较为繁琐，从而影响了铝合金模板组装时的工作效率；目前铝合金模板根据实际项目一般采用定型设计，尺寸精确，但是在不同项目或同一项目建筑层高不统一的情况下，定型设计的铝模板不易达到所需高度，从而影响了铝合金模板使用时的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的铝合金模板，以解决上述背景技术中提出铝合金模板使用时的强度较低，工作效率低，以及灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的铝合金模板，包括铝模板，所述铝模板的表面设置有滑道式组装机构，所述滑道式组装机构的内部包括有组装构件和组装孔，所述铝模板的背部设置有加强机构，所述加强机构由加强部件和三角架组成，所述铝模板的顶部位置处设置有高度适配机构，所述高度适配机构的内部包含有连接组件和临时模板。

优选的，所述铝模板两侧的表面设置有组装构件，所述铝模板表面的边缘位置处皆开设有组装孔，所述组装构件由滑槽、滑条和连接空组成。

优选的，所述铝模板一侧的两端皆固定有滑条，所述铝模板另一侧的两端皆开设有滑槽，所述滑槽与滑条相互滑动配合，所述铝模板一侧的内壁皆开设有连接空，所述连接空与滑槽相连通。

优选的，所述铝模板背部的拐角位置处皆焊接有三角架，所述三角架的内侧设置有加强部件，所述加强部件固定在铝模板的表面。

优选的，所述加强部件的内部包含有横向肋条、纵向肋条和加强架，所述铝模板背部的表面皆焊接有纵向肋条，所述铝模板的表面皆焊接有横向肋条，所述横向肋条与纵向肋条相固定连接，所述横向肋条与纵向肋条之间皆固定有加强架，所述加强架的表面与铝模板的表面相固定连接。

优选的，所述铝模板的表面放置有临时模板，所述临时模板通过连接组件与铝模板拆卸连接。

优选的，所述连接组件由加长螺杆、螺纹孔、定位插孔和垫片组成，所述临时模板表面的两侧皆开设有定位插孔，所述铝模板顶部位置处的两侧皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与定位插孔的中轴线重合。

优选的，所述临时模板表面的两侧皆设置有加长螺杆，所述加长螺杆的一端贯穿定位插孔并与螺纹孔相互螺纹紧固，所述加长螺杆的表面套设有垫片，所述垫片两侧的表面分别与加长螺杆和定位插孔的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度的铝合金模板不仅提高了铝合金模板使用时的强度，提高了铝合金模板组装时的工作效率，而且提高了铝合金模板使用时的灵活性；

1、通过设置有加强机构，在横向肋条与纵向肋条的作用下对铝模板进行加强，在加强架的作用下使横向肋条与纵向肋条之间更为稳固，同时，在三角架的作用下使铝模板稳定性更高，实现了铝合金模板的加强功能，从而提高了铝合金模板使用时的强度；

2、通过设置有滑道式组装机构，将另一个铝模板放至铝模板的一侧，使滑条插入滑槽的内部，随后推动滑条，在滑条与滑槽的滑动配合下将两个铝模板进行定位组装，随后在连接空与组装孔的作用下将两个铝模板通过螺钉进行固定，实现了铝合金模板的滑道式组装功能，从而提高了铝合金模板组装时的工作效率；

3、通过设置有高度适配机构，目前铝合金模板根据实际项目一般采用定型设计，尺寸精确，但是在不同项目或同一项目建筑层高不统一的情况下，定型设计的铝模板不易达到所需高度，此时，可将相应个数的临时模板放至铝模板的表面，随后将垫片套至加长螺杆的内部，再将加长螺杆插入临时模板表面的定位插孔内部，随后旋转加长螺杆，在加长螺杆与螺纹孔的螺纹配合下将临时模板与铝模板紧固，实现了铝合金模板的高度适配功能，从而提高了铝合金模板使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的高度适配机构放大结构示意图。

图中：1、铝模板；2、滑道式组装机构；201、组装构件；2011、滑槽；2012、滑条；2013、连接空；202、组装孔；3、加强机构；301、加强部件；3011、横向肋条；3012、纵向肋条；3013、加强架；302、三角架；4、高度适配机构；401、连接组件；4011、加长螺杆；4012、螺纹孔；4013、定位插孔；4014、垫片；402、临时模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种高强度的铝合金模板的结构如图1和图2所示，包括铝模板1，铝模板1的表面设置有滑道式组装机构2，滑道式组装机构2的内部包括有组装构件201和组装孔202，铝模板1两侧的表面设置有组装构件201，铝模板1表面的边缘位置处皆开设有组装孔202，组装构件201由滑槽2011、滑条2012和连接空2013组成，铝模板1一侧的两端皆固定有滑条2012，铝模板1另一侧的两端皆开设有滑槽2011，滑槽2011与滑条2012相互滑动配合，铝模板1一侧的内壁皆开设有连接空2013，连接空2013与滑槽2011相连通。

使用时，将另一个铝模板1放至铝模板1的一侧，使滑条2012插入滑槽2011的内部，随后推动滑条2012，在滑条2012与滑槽2011的滑动配合下将两个铝模板1进行定位组装，随后在连接空2013与组装孔202的作用下将两个铝模板1通过螺钉进行固定，以实现铝合金模板的滑道式组装功能。

进一步地，如图2所示，铝模板1的背部设置有加强机构3，加强机构3由加强部件301和三角架302组成，铝模板1背部的拐角位置处皆焊接有三角架302，三角架302的内侧设置有加强部件301，加强部件301固定在铝模板1的表面，加强部件301的内部包含有横向肋条3011、纵向肋条3012和加强架3013，铝模板1背部的表面皆焊接有纵向肋条3012，铝模板1的表面皆焊接有横向肋条3011，横向肋条3011与纵向肋条3012相固定连接，横向肋条3011与纵向肋条3012之间皆固定有加强架3013，加强架3013的表面与铝模板1的表面相固定连接。

使用时，在横向肋条3011与纵向肋条3012的作用下对铝模板1进行加强，在加强架3013的作用下使横向肋条3011与纵向肋条3012之间更为稳固，同时，在三角架302的作用下使铝模板1稳定性更高，以实现铝合金模板的加强功能。

进一步地，如图4所示，铝模板1的顶部位置处设置有高度适配机构4，高度适配机构4的内部包含有连接组件401和临时模板402，铝模板1的表面放置有临时模板402，临时模板402通过连接组件401与铝模板1拆卸连接，连接组件401由加长螺杆4011、螺纹孔4012、定位插孔4013和垫片4014组成，临时模板402表面的两侧皆开设有定位插孔4013，铝模板1顶部位置处的两侧皆开设有螺纹孔4012，螺纹孔4012的中轴线与定位插孔4013的中轴线重合，临时模板402表面的两侧皆设置有加长螺杆4011，加长螺杆4011的一端贯穿定位插孔4013并与螺纹孔4012相互螺纹紧固，加长螺杆4011的表面套设有垫片4014，垫片4014两侧的表面分别与加长螺杆4011和定位插孔4013的表面紧密贴合。

使用时，目前铝合金模板根据实际项目一般采用定型设计，尺寸精确，但是在不同项目或同一项目建筑层高不统一的情况下，定型设计的铝模板1不易达到所需高度，此时，可将相应个数的临时模板402放至铝模板1的表面，随后将垫片4014套至加长螺杆4011的内部，再将加长螺杆4011插入临时模板402表面的定位插孔4013内部，随后旋转加长螺杆4011，在加长螺杆4011与螺纹孔4012的螺纹配合下将临时模板402与铝模板1紧固，以实现铝合金模板的高度适配功能。

工作原理：使用时，首先在横向肋条3011与纵向肋条3012的作用下对铝模板1进行加强，在加强架3013的作用下使横向肋条3011与纵向肋条3012之间更为稳固，同时，在三角架302的作用下使铝模板1稳定性更高，以实现铝合金模板的加强功能，从而提高了铝合金模板使用时的强度。

目前铝合金模板根据实际项目一般采用定型设计，尺寸精确，但是在不同项目或同一项目建筑层高不统一的情况下，定型设计的铝模板1不易达到所需高度，此时，可将相应个数的临时模板402放至铝模板1的表面，随后将垫片4014套至加长螺杆4011的内部，再将加长螺杆4011插入临时模板402表面的定位插孔4013内部，随后旋转加长螺杆4011，在加长螺杆4011与螺纹孔4012的螺纹配合下将临时模板402与铝模板1紧固，以实现铝合金模板的高度适配功能，从而提高了铝合金模板使用时的灵活性。

随后可将另一个铝模板1放至铝模板1的一侧，使滑条2012插入滑槽2011的内部，随后推动滑条2012，在滑条2012与滑槽2011的滑动配合下将两个铝模板1进行定位组装，随后在连接空2013与组装孔202的作用下将两个铝模板1通过螺钉进行固定，以实现铝合金模板的滑道式组装功能，从而提高了铝合金模板组装时的工作效率，最终完成铝合金模板的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高强度的铝合金模板，包括铝模板(1)，其特征在于：所述铝模板(1)的表面设置有滑道式组装机构(2)，所述滑道式组装机构(2)的内部包括有组装构件(201)和组装孔(202)，所述铝模板(1)的背部设置有加强机构(3)，所述加强机构(3)由加强部件(301)和三角架(302)组成，所述铝模板(1)的顶部位置处设置有高度适配机构(4)，所述高度适配机构(4)的内部包含有连接组件(401)和临时模板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述铝模板(1)两侧的表面设置有组装构件(201)，所述铝模板(1)表面的边缘位置处皆开设有组装孔(202)，所述组装构件(201)由滑槽(2011)、滑条(2012)和连接空(2013)组成。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述铝模板(1)一侧的两端皆固定有滑条(2012)，所述铝模板(1)另一侧的两端皆开设有滑槽(2011)，所述滑槽(2011)与滑条(2012)相互滑动配合，所述铝模板(1)一侧的内壁皆开设有连接空(2013)，所述连接空(2013)与滑槽(2011)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述铝模板(1)背部的拐角位置处皆焊接有三角架(302)，所述三角架(302)的内侧设置有加强部件(301)，所述加强部件(301)固定在铝模板(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述加强部件(301)的内部包含有横向肋条(3011)、纵向肋条(3012)和加强架(3013)，所述铝模板(1)背部的表面皆焊接有纵向肋条(3012)，所述铝模板(1)的表面皆焊接有横向肋条(3011)，所述横向肋条(3011)与纵向肋条(3012)相固定连接，所述横向肋条(3011)与纵向肋条(3012)之间皆固定有加强架(3013)，所述加强架(3013)的表面与铝模板(1)的表面相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述铝模板(1)的表面放置有临时模板(402)，所述临时模板(402)通过连接组件(401)与铝模板(1)拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述连接组件(401)由加长螺杆(4011)、螺纹孔(4012)、定位插孔(4013)和垫片(4014)组成，所述临时模板(402)表面的两侧皆开设有定位插孔(4013)，所述铝模板(1)顶部位置处的两侧皆开设有螺纹孔(4012)，所述螺纹孔(4012)的中轴线与定位插孔(4013)的中轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种高强度的铝合金模板，其特征在于：所述临时模板(402)表面的两侧皆设置有加长螺杆(4011)，所述加长螺杆(4011)的一端贯穿定位插孔(4013)并与螺纹孔(4012)相互螺纹紧固，所述加长螺杆(4011)的表面套设有垫片(4014)，所述垫片(4014)两侧的表面分别与加长螺杆(4011)和定位插孔(4013)的表面紧密贴合。