CN212489312U - 一种复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板，包括复合板本体、连接件、加强杆和连接套，所述复合板本体的四边均设有折边，每个折边的两端对称设有槽孔；所述连接件的两端外侧均设有与槽孔相适配的插块。本实用新型通过在折边上开设槽孔和使用与槽孔匹配的连接件，不使用螺钉和角铝就实现了对复合板本体上折边的固定，降低了工人的操作难度并减少了步骤，大大提高了工作效率；将传统的加强筋改进为加强杆和连接套，减少了需要的存储空间，提高了适用性；插块与槽孔之间过盈配合使得连接件对折边的固定具有较高的强度，进一步地，加强杆上的凸块压在加强筋上，更好地限制了连接件的移动，提高了固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板，属于建筑装饰技术领域。
背景技术
复合板是一种新型的装饰材料，在生产生活中被广泛的应用在内、外墙装饰，天花装饰，广告招牌，展示台等上面。复合板有着比其他装饰板更加优良的美观性以及实用性。为实现复合板的表面做到装饰、美观的效果，在成型的过程中内部大多需要根据板面造型和板面大小进行加固。
通常我们会将复合板上相邻的两个边用角铝固定，同时采用加强筋在内里作为支撑的方式来增强板的连接性和支撑力，但这种方式存在一些缺陷，如安装时需要人工在施工现场或加工厂内将角铝放置到需要安装的位置上，然后通过用铆钉或者螺丝的方式固定角铝，这种安装方式操作起来难度较大，对工人的技术要求较高，安装较为费时，因此生产效率低，手工定位后对于角铝的安装精度比较低，并且不易达到预期效果。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合板，通过在复合板的各个折边上开设槽孔和使用与槽孔匹配的连接件，不使用螺钉和角铝就实现了对复合板四边的固定，降低了工人的操作难度并减少了步骤，大大提高了工作效率，同时将传统的加强筋改进为加强杆和连接套，减少了需要的存储空间，提高了适用性。
为了实现上述目的，一种复合板，包括复合板本体、连接件、加强杆和连接套，所述复合板本体的四边均设有折边，每个折边的两端对称设有槽孔；所述连接件的两端外侧均设有与槽孔相适配的插块，连接件的中心设有水平的加强筋；所述加强杆的一端设有可搭在加强筋上的凸块，加强杆的另一端与连接套连接，加强杆的中部通过螺栓固定在复合板本体的背面。
优选地，所述连接套包括基块和分布在基块的前后左右并与基块铰接的杆套，所述加强杆远离凸块的一端插接在杆套内。
优选地，所述加强杆有四个，加强杆一端的凸块分别压在四个加强筋上，加强杆的另一端通过连接套连接在一起。
优选地，所述槽孔为梯形槽孔，连接件为直角的L型结构。
优选地，所述插块与槽孔之间为过盈配合。
与现有技术对比，本实用新型通过在折边上开设槽孔和使用与槽孔匹配的连接件，不使用螺钉和角铝就实现了对复合板本体上折边的固定，降低了工人的操作难度并减少了步骤，大大提高了工作效率；将传统的加强筋改进为加强杆和连接套，减少了需要的存储空间，提高了适用性；插块与槽孔之间过盈配合使得连接件对折边的固定具有较高的强度，进一步地，加强杆上的凸块压在加强筋上，更好地限制了连接件的移动，提高了固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的折边展开状态图；
图3为本实用新型的折边折起状态图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的连接件的立体图；
图6为本实用新型的加强杆的立体图；
图7为本实用新型的连接套的立体图。
图中：1、复合板本体，11、折边，111、槽孔，2、连接件，21、插块，22、加强筋，3、加强杆，31、凸块，32、螺栓，4、连接套，41、杆套，42、基块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种复合板，包括复合板本体1、连接件2、加强杆3和连接套4，所述复合板本体1的四边均设有折边11，每个折边11的两端对称设有槽孔111；所述连接件2的两端外侧均设有与槽孔111相适配的插块21，连接件2的中心设有水平的加强筋22；所述加强杆3的一端设有可搭在加强筋22上的凸块31，加强杆3的另一端与连接套4连接，加强杆3的中部通过螺栓32固定在复合板本体1的背面。折边11折起时形成四个边角，连接件2上的插块21分别插入边角两侧的槽孔111，从而将折边11的位置固定。
优选地，所述连接套4包括基块42和分布在基块42的前后左右并与基块42铰接的杆套41，所述加强杆3远离凸块31的一端插接在杆套41内。通过基块42和杆套41使得加强杆3能够以铰接点为中心转动，从而使加强杆3和连接套4能够用于多种规格尺寸的复合板上，增加了适用性。
优选地，所述加强杆3有四个，加强杆3一端的凸块31分别压在四个加强筋22上，加强杆3的另一端通过连接套4连接在一起。加强杆3上的凸块31压在加强筋22上，加强杆3又通过螺栓32固定在复合板本体1的背面上，所以加强杆3能限制连接件2的上下移动，提高了固定效果，四个加强杆3通过连接套4固定在一起之后，再通过四个螺栓32分别固定，相比传统的角铝加加强筋的固定方式，大大减少了螺栓的使用量，提高了工作效率。
优选地，所述槽孔111为梯形槽孔，连接件2为直角的L型结构。梯形槽结构简单，便于加工；由于折边11所形成的夹角为直角，所以将连接件2也做成直角能够更加贴合折边11，提供更好的支撑固定。
优选地，所述插块21与槽孔111之间为过盈配合。插块21与槽孔111之间过盈配合使得连接件2对折边11的固定具有较高的强度。
使用时：先将四个折边11折起，然后将连接件2上的插块21对准槽孔111插入，之后将四个加强杆3与连接套4固定好，再将加强杆3端部的凸块31对准连接件2上的加强筋22并压在上面，最后用四个螺栓32分别将加强杆3固定在复合板本体1的背面上，至此完成复合板本体1的折边11的固定。之后就可以通过其他方式将复合板连接在需要的装饰面的支撑架上，完成复合板的装饰。
综上所述，本实用新型通过在折边11上开设槽孔111和使用与槽孔111匹配的连接件2，不使用螺钉和角铝就实现了对复合板本体1上的折边11的固定，降低了工人的操作难度并减少了步骤，大大提高了工作效率；将传统的加强筋改进为加强杆3和连接套4，减少了需要的存储空间，提高了适用性；插块21与槽孔111之间过盈配合使得连接件2对折边11的固定具有较高的强度，进一步地，加强杆3上的凸块31压在加强筋22上，更好地限制了连接件2的移动，提高了固定效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种复合板，其特征在于，包括复合板本体(1)、连接件(2)、加强杆(3)和连接套(4)，所述复合板本体(1)的四边均设有折边(11)，每个折边(11)的两端对称设有槽孔(111)；所述连接件(2)的两端外侧均设有与槽孔(111)相适配的插块(21)，连接件(2)的中心设有水平的加强筋(22)；所述加强杆(3)的一端设有可搭在加强筋(22)上的凸块(31)，加强杆(3)的另一端与连接套(4)连接，加强杆(3)的中部通过螺栓(32)固定在复合板本体(1)的背面。
2.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述连接套(4)包括基块(42)和分布在基块(42)的前后左右并与基块(42)铰接的杆套(41)，所述加强杆(3)远离凸块(31)的一端插接在杆套(41)内。
3.根据权利要求2所述的一种复合板，其特征在于，所述加强杆(3)有四个，加强杆(3)一端的凸块(31)分别压在四个加强筋(22)上，加强杆(3)的另一端通过连接套(4)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述槽孔(111)为梯形槽孔，连接件(2)为直角的L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述插块(21)与槽孔(111)之间为过盈配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020842490.0U patent/CN212489312U/zh active Active
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