CN212777234U - 导轨系统拼接接头的组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨系统拼接接头的组合结构，包括接头，接头为多个，相邻接头通过焊接固定，接头上设有卡槽，卡槽与导轨系统相对应。相邻接头通过焊接直接固定，可以省去了现有五金接头在拼接时的支架，简化安装，直接组焊成形，提高生产效率；同时，通过焊接固定，取消了接头内部的五金支架，降低了配合精度，降低因配合不良所造成的成品不良率，降低产品成本；解决组合过程中产生的缝隙问题，提高产品的外观质量；解决立面安装的空间局限，灵活安装，轻松拼接导轨。

Description

导轨系统拼接接头的组合结构

技术领域

本实用新型属于一种灯具导轨系统的接头结构，尤其是涉及一种导轨系统拼接接头的组合结构。

背景技术

灯具的导轨系统中，需要用导轨拼接接头进行拼接固定，接头的拼接方式随着拼接场景进行变化，以满足不同场景的应用需求；目前主要采用五金接头和塑料接头。五金接头在拼接时，经切割机按需求角度切割后，再用各种形状的五金支架配合接头上的卡槽，通过拧紧定螺丝把各部分接头配件组装起来。塑料接头在拼接时，通过注塑成型的方法，拼接出所需要的形状接头。而这两种接头存在以下缺点：

五金接头：安装费工时，效率低，一个简单结构的接头配装拼接最少需要拧4颗紧定螺丝固定，而复杂一点结构的接头需要用到12颗紧定螺丝进行固定，这个在实际的安装过程中，效率是不高的。同时，安装不良率高，因为接头的组合主要通过内部五金支架拼接，用紧定螺丝固定，涉及多个零部件相互配合安装，稍有配合不到位，就会难以安装，或者会导致接头拼接的位置有缝隙等不良问题；成本高，因为要满足各种不同形状的接头需求，会延伸出各种安装配件，无论是零件的成本还是安装的成本，还有库存成本，都会有所提高；接头形状单一，受结构或工艺的限制，此类接头的的组合形状较为单一；应用到场景安装时有局限性，此种接头需要和导轨系统预装好，再往天花板上安装，遇到立面墙体或拐角位置时，因为空间的限制，将难以安装拼接接头。

塑料接头：模具费用高，不同的拼接形状会涉及不同的模具；塑料接头和五金导轨的材料不同，做出来的表面处理也有所差异，拼接处会有色差；应用到场景安装时有局限性，此种接头需要和导轨系统预装好，再往天花板上安装，遇到立面墙体或拐角位置时，因为空间的限制，将难以安装拼接接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种导轨系统拼接接头的组合结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了导轨系统拼接接头的组合结构，包括接头，接头为多个，相邻接头通过焊接固定，接头上设有卡槽，卡槽与导轨系统相对应。

本实用新型的有益效果是：相邻接头通过焊接直接固定，可以省去了现有五金接头在拼接时的支架，简化安装，直接组焊成形，提高生产效率；同时，通过焊接固定，取消了接头内部的五金支架，降低了配合精度，降低因配合不良所造成的成品不良率，降低产品成本；解决组合过程中产生的缝隙问题，提高产品的外观质量；解决立面安装的空间局限，灵活安装，轻松拼接导轨。

在一些实施方式中，接头包括第一本体和第一翻折边，卡槽设于第一本体的底部，第一本体的底部设有开口，第一翻折边设于开口的两侧。由此，将第一本体插入到导轨内，第一翻折边与导轨的外端面相贴合，实现与灯具导轨系统的嵌入式无边框安装，满足使用要求。

在一些实施方式中，接头为两个或三个或四个。由此，可以根据不同的场景需求，进行拼接，实现转角的垂直连接，或T型或“十”字型连接，满足不同的使用要求。

在一些实施方式中，接头包括第二本体，第二本体包括两个相平行的侧边和一个水平设置的水平边，水平边连接两个侧边，且位于两侧边的中部，卡槽位于水平边处。由此，通过第二本体插入到灯具导轨内，满足明装导轨吊装的连接形式。

在一些实施方式中，卡槽位于水平边的上方或下方，接头为两个或三个或四个。由此，可以实现吊装导轨L型、T型和十字型的接头拼接。

在一些实施方式中，接头包括第三本体，第三本体的底部设有开口，卡槽设于第三本体的顶端，接头为两个或三个或四个。由此，通过第三本体插入到导轨内，满足相应形状导轨的拼接，根据不同的导轨组装要求，接头拼接后可以呈L型、T型和十字型。

在一些实施方式中，第三本体中部设有加强筋。由此，可以根据导轨的高度，相应调节第三本体的高度，通过设有加强筋，可以保证接头的强度，满足使用要求。

在一些实施方式中，接头包括第四本体、支撑板和第二翻折边，卡槽位于第四本体的顶部，支撑板和第二翻折边均设于第四本体的两侧，支撑板位于第二翻折边上方，接头为两个或三个或四个。由此，可以满足不同形状的导轨的连接要求，拼接后的接头可以呈L型、T型和十字型。

在一些实施方式中，接头包括第五本体和第三翻折边，卡槽设于第五本体的顶部，第三翻折边设于第五本体底部开口的两侧，接头为两个或三个或四个。由此，将第五本体插入到导轨内，第三翻折边外露，实现了嵌入式有边框形式的使用要求，拼接后的接头可以呈L型、T型和十字型。

在一些实施方式中，第五本体的中部设有加强筋。由此，可以满足不同高度尺寸的导轨安装要求。

附图说明

图1是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第三种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第四种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第五种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第六种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构第七种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图7。导轨系统拼接接头的组合结构，包括接头1，接头1为多个，相邻接头1通过焊接固定，接头1上设有卡槽2，卡槽2与导轨系统相对应。其中一个接头1在使用时，一端插入到相应的灯具导轨，另外的接头插入到相邻的灯具导轨上，然后将相邻的接头1在拼接处，通过焊接固定即可。接头1可以根据不同的导轨形状，加工出不同形状，然后将接头的一端插入到相应的导轨内。在实际使用过程中，为了保证导轨与接头1连接的稳固性，在导轨与接头1连接处插入支架，支架呈块状。支架预先插入到导轨内，当需要插入接头1时，将支架从导轨上滑一半出来，一半与接头1上的卡槽2相配合，然后通过螺钉将支架拧紧固定在导轨和接头上，实现了导轨与接头连接的稳定性。

如图1所示，在第一种实施例中，接头1包括第一本体11和第一翻折边12，卡槽2设于第一本体11的底部，第一本体11的底部设有开口，第一翻折边12设于开口的两侧。

接头1为两个或三个或四个。当接头1为两个时，接头可以拼接呈L型，两个接头拼接处各截呈45°，实现了两个垂直导轨的连接过渡，且可以通过调节两个接头的朝向，满足不同转角方向的导轨连接。当接头1为三个时，拼接后的接头呈T型，实现了嵌入式无边框表面安装T字形接头。当接头1为四个时，拼接后的接头呈“十”字型，实现了嵌入式无边框表面安装“十”字形接头。

如图2所示，第二种实施例，接头1包括第二本体13，第二本体13包括两个相平行的侧边131和一个水平设置的水平边132，水平边132连接两个侧边131，且位于两侧边131的中部，卡槽2位于水平边132处。

卡槽2位于水平边132的上方或下方，接头1为两个或三个或四个。卡槽2的位置可以根据实际需要，开设在水平边132的上方或下方，方便支架的插入，然后通过螺钉经水平边132与支架拧紧固定，实现了灯具导轨与接头的稳固连接。通过调整接头1的数量，可以满足不同方向的导轨的连接，满足明装导轨吊装T型、十字型和L型三种方式组装。

如图3所示，第三种实施例，接头1包括第三本体14，第三本体14的底部设有开口，卡槽2设于第三本体14的顶端，接头1为两个或三个或四个。通过不同数量的接头的拼接，可以满足明装基础板导轨的安装要求，具体可以为L型、T型或十字型。

如图4所示，第四中实施例，第三本体14中部设有加强筋3，该类接头使用与第三种实施例中的接头相同，当时与之配合的导轨和加高的，即适用于高度尺寸较大的导轨。

如图5所示，第五种实施例，接头1包括第四本体15、支撑板16和第二翻折边17，卡槽2位于第四本体15的顶部，支撑板16和第二翻折边17均设于第四本体15的两侧，支撑板16位于第二翻折边17上方，接头1为两个或三个或四个。该类接头1，通过不同数量的接头的拼接，可以满足嵌入式无边框的常规经典型的导轨的安装要求，具体可以为L型、T型或十字型。

如图6所示，第六种实施例，接头1包括第五本体18和第三翻折边19，卡槽2设于第五本体18的顶部，第三翻折边19设于第五本体18底部开口的两侧，接头1为两个或三个或四个。该类接头1，通过不同数量的接头的拼接，可以满足嵌入式边框的基础款的导轨的安装要求，具体可以为L型、T型或十字型。

如图7所示，第七中实施例，第五本体18的中部设有加强筋3。该类接头使用与第六种实施例中的接头相同，当时与之配合的导轨和加高的，即适用于高度尺寸较大的导轨。

由此，本实用新型的导轨系统拼接接头的组合结构，可以采用激光焊接方式，将相邻的接头1进行固定，从而减少了使用大量的支架+螺丝的拼接方式，以节省工时；同时，通过激光焊接能解决接头拼接过程中缝隙带来的外观缺陷。通过接头的多种拼接方式，具体包括包括L型接头、T字接头、十字接头用于平面直角形拐角拼接的场景应用；另外，根据接头开口的朝向，可以用于立面拼接的场景需求，所以在形状方面大大丰富了产品的应用场景需求。同时，通过接头1的焊接固定，解决立面连接时无法安装拼接接头的问题，使接头能更容易的和导轨系统连接起来，可以在立面位置安装时，自由调节支架的位置，拜托了空间不足的限制。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，包括接头(1)，所述接头(1)为多个，相邻所述接头(1)通过焊接固定，所述接头(1)上设有卡槽(2)，所述卡槽(2)与导轨系统相对应。

2.根据权利要求1所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)包括第一本体(11)和第一翻折边(12)，所述卡槽(2)设于第一本体(11)的底部，所述第一本体(11)的底部设有开口，所述第一翻折边(12)设于开口的两侧。

3.根据权利要求2所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)为两个或三个或四个。

4.根据权利要求1所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)包括第二本体(13)，所述第二本体(13)包括两个相平行的侧边(131)和一个水平设置的水平边(132)，所述水平边(132)连接两个侧边(131)，且位于两侧边(131)的中部，所述卡槽(2)位于水平边(132)处。

5.根据权利要求4所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述卡槽(2)位于水平边(132)的上方或下方，所述接头(1)为两个或三个或四个。

6.根据权利要求1所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)包括第三本体(14)，所述第三本体(14)的底部设有开口，所述卡槽(2)设于第三本体(14)的顶端，所述接头(1)为两个或三个或四个。

7.根据权利要求6所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述第三本体(14)中部设有加强筋(3)。

8.根据权利要求1所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)包括第四本体(15)、支撑板(16)和第二翻折边(17)，所述卡槽(2)位于第四本体(15)的顶部，所述支撑板(16)和第二翻折边(17)均设于第四本体(15)的两侧，所述支撑板(16)位于第二翻折边(17)上方，所述接头(1)为两个或三个或四个。

9.根据权利要求1所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述接头(1)包括第五本体(18)和第三翻折边(19)，所述卡槽(2)设于第五本体(18)的顶部，所述第三翻折边(19)设于第五本体(18)底部开口的两侧，所述接头(1)为两个或三个或四个。

10.根据权利要求9所述的导轨系统拼接接头的组合结构，其特征在于，所述第五本体(18)的中部设有加强筋(3)。

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