CN114973932A - 一种自定位的显示屏拼接箱体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自定位的显示屏拼接箱体，包括第一定位圆柱和压铸铝箱体，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱均设置于压铸铝箱体的上端，且压铸铝箱体的底部设置有第一定位圆孔和第二定位圆孔，所述压铸铝箱体的右侧壁设置有第一定位长条凸起和第二定位长条凸起。该自定位的显示屏拼接箱体，在压铸铝箱体上表面留有第一定位圆柱和第二定位圆柱，下面对应留有第一定位圆孔和第二定位圆孔，也就是压铸铝箱体上下配合的时候，定位圆柱和定位圆孔，不仅实现了导向作用，而且起到一定的限位作用，为了方便上下配合，在第一定位圆柱和第二定位圆柱的顶部还留有倒角，这样提高了后期进行大规模、项目大的现场的安装效率。

Description

一种自定位的显示屏拼接箱体

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种自定位的显示屏拼接箱体。

背景技术

在显示屏行业中，特别显示屏的拼接屏领域，存在各种各样的拼接形式，有LCD拼接屏、DLP拼接屏、小间距LED室内拼接屏以及LED户外拼接屏等，如果想达到很好的拼接效果，不仅前期要有巧妙的设计，然后在中间加工，生产环节，更是要精益求精，而最后还要考安装人员的经验，现场精确的组装起来，以上，每个环节都至关重要，无论哪一步做的不到位，都是影响最终的拼接效果，从而影响直观的显示效果，但是目前市场上的自定位的显示屏拼接箱体还是存在以下的问题：现有的自定位的显示屏拼接箱体，在将终端的顶板进行打开时，挡板通常占据有大量空间，不方便对终端进行存放；常规的显示屏拼接箱体，多数采用传统的拼接形式，大多存在安装难度大，对人员技术性以及专业性要求较高，施工过程复杂，调节校正的效率低下，后期维护难度大。

针对上述问题，在原有的显示屏拼接箱体的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自定位的显示屏拼接箱体，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的显示屏拼接箱体，多数采用传统的拼接形式，大多存在安装难度大，对人员技术性以及专业性要求较高，施工过程复杂，调节校正的效率低下，后期维护难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自定位的显示屏拼接箱体，包括第一定位圆柱和压铸铝箱体，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱均设置于压铸铝箱体的上端，且压铸铝箱体的底部设置有第一定位圆孔和第二定位圆孔，所述压铸铝箱体的右侧壁设置有第一定位长条凸起和第二定位长条凸起，且压铸铝箱体的左侧壁设置有第一定位长条凹槽和第二定位长条凹槽，所述压铸铝箱体的右侧壁中部安装有第一公共边部分长块和第二公共边部分长块，且压铸铝箱体的右侧壁中部安装有第一长块豁口和第二长块豁口。

优选的，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱分别设于压铸铝箱体的左上方和右上方，且第一定位圆柱和第二定位圆柱的形状大小完全一致。

优选的，所述第一定位圆孔设于压铸铝箱体的左下方且与第一定位圆柱位于同一竖直直线上，且第二定位圆孔设于第一定位圆孔的右侧，并且第二定位圆孔与第二定位圆柱位于同一竖直直线上。

优选的，所述第一定位圆柱和第二定位圆柱的顶端均设有倒角。

优选的，所述第一定位长条凸起和第二定位长条凸起关于压铸铝箱体的横向中轴线上下对称设置，且第一定位长条凹槽设于压铸铝箱体的左上方且与第一定位长条凸起位于同一水平直线上。

优选的，所述第二定位长条凹槽设于压铸铝箱体的左下方且与第二定位长条凸起位于同一水平直线上。

优选的，所述第一公共边部分长块和第二公共边部分长块设于压铸铝箱体的同一侧且第一公共边部分长块位于第二公共边部分长块的上方。

优选的，所述第一长块豁口设于压铸铝箱体的左侧且与第一公共边部分长块位于同一水平直线上，所述第二长块豁口与第二公共边部分长块位于同一水平直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自定位的显示屏拼接箱体，

1、由于压铸铝箱体在前后方面上有一定的厚度，而第一定位长条凸起、第二定位长条凸起和第一定位长条凹槽、第二定位长条凹槽配合，呈线性，左右两侧的压铸铝箱体可能会沿着竖向的拼接缝隙，产生翻转，所以本发明采用了重复定位的公共边设计，即通过压铸铝箱体左右两侧上表面设置的第一公共边部分长块和第二公共边部分长块，以及对应的第一长块豁口和第二长块豁口，在左右箱体配合的时候，起到重复定位的作用，保证了箱体前后的平整度和拼接缝隙；

2、在压铸铝箱体上表面留有第一定位圆柱和第二定位圆柱，下面对应留有第一定位圆孔和第二定位圆孔，也就是压铸铝箱体上下配合的时候，定位圆柱和定位圆孔，不仅实现了导向作用，而且起到一定的限位作用，为了方便上下配合，在第一定位圆柱和第二定位圆柱的顶部还留有倒角，这样提高了后期进行大规模、项目大的现场的安装效率。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一定位圆柱与压铸铝箱体连接正视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明压铸铝箱体右视结构示意图；

图5为本发明压铸铝箱体左视结构示意图；

图6为本发明第一定位圆柱与第一公共边部分长块连接正视结构示意图。

图7为本发明压铸铝箱体组装结构示意图。

图中：1、第一定位圆柱；2、第二定位圆柱；3、第一定位圆孔；4、第二定位圆孔；5、第一定位长条凸起；6、第二定位长条凸起；7、第一定位长条凹槽；8、第二定位长条凹槽；9、第一公共边部分长块；10、第二公共边部分长块；11、第一长块豁口；12、第二长块豁口；13、压铸铝箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：一种自定位的显示屏拼接箱体，包括第一定位圆柱1和压铸铝箱体13，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2均设置于压铸铝箱体13的上端，且压铸铝箱体13的底部设置有第一定位圆孔3和第二定位圆孔4，压铸铝箱体13的右侧壁设置有第一定位长条凸起5和第二定位长条凸起6，且压铸铝箱体13的左侧壁设置有第一定位长条凹槽7和第二定位长条凹槽8，压铸铝箱体13的右侧壁中部安装有第一公共边部分长块9和第二公共边部分长块10，且压铸铝箱体13的右侧壁中部安装有第一长块豁口11和第二长块豁口12。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2分别设于压铸铝箱体13的左上方和右上方，且第一定位圆柱1和第二定位圆柱2的形状大小完全一致，方便压铸铝箱体13上下对接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一定位圆孔3设于压铸铝箱体13的左下方且与第一定位圆柱1位于同一竖直直线上，且第二定位圆孔4设于第一定位圆孔3的右侧，并且第二定位圆孔4与第二定位圆柱2位于同一竖直直线上，使上下压铸铝箱体13连接稳定。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2的顶端均设有倒角，便于提高压铸铝箱体13单体之间的对接便捷性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一定位长条凸起5和第二定位长条凸起6关于压铸铝箱体13的横向中轴线上下对称设置，且第一定位长条凹槽7设于压铸铝箱体13的左上方且与第一定位长条凸起5位于同一水平直线上，便于压铸铝箱体13的左右拼接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二定位长条凹槽8设于压铸铝箱体13的左下方且与第二定位长条凸起6位于同一水平直线上，便于两者的对接安装。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一公共边部分长块9和第二公共边部分长块10设于压铸铝箱体13的同一侧且第一公共边部分长块9位于第二公共边部分长块10的上方。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一长块豁口11设于压铸铝箱体13的左侧且与第一公共边部分长块9位于同一水平直线上，第二长块豁口12与第二公共边部分长块10位于同一水平直线上，在左右压铸铝箱体13配合的时候，起到重复定位的作用，保证了压铸铝箱体13前后的平整度和拼接缝隙。

工作原理：在使用该自定位的显示屏拼接箱体时，首先在进行压铸铝箱体13的拼接组装过程中，首先确定箱体各个方向的拼接和限位，在压铸铝箱体13上下配合的时候，通过第一定位圆柱1和第二定位圆柱2以及第一定位圆孔3和第二定位圆孔4的设置，不仅实现了导向作用，而且起到一定的限位作用，若没有定位圆柱和定位圆孔，上下的压铸铝箱体13会在上下表面的接触面出现平移或者倾斜的情况，为了方便压铸铝箱体13的上下配合，在压铸铝箱体13上表面的第一定位圆柱1和第二定位圆柱2还留有倒角，这样提高了后期进行大规模、项目大的现场的安装效率。而为了保证拼接的效果，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2的外径和第一定位圆孔3和第二定位圆孔4的设置的装配留有余量，一般在0.05mm以下，而且为了保证在没安装固定螺钉前，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2有一定配合强度，第一定位圆柱1和第二定位圆柱2的高度一般在6-10mm，外径5-12mm；

在压铸铝箱体13侧面，设计出了第一定位长条凸起5和第二定位长条凸起6和相对应的第一定位长条凹槽7和第二定位长条凹槽8，分别在压铸铝箱体13的左右侧面，能够很好的保证压铸铝箱体13在前后装配的过程中，不发生前后的错误，而且保证拼接后的强度，而由于压铸铝箱体13在前后方面上，有一定的厚度，而第一定位长条凸起5和第二定位长条凸起6和第一定位长条凹槽7和第二定位长条凹槽8配合呈线性，左右两侧的压铸铝箱体13可能会沿着竖向的拼接缝隙产生翻转，所以本发明采用了重复定位的公共边设计，即箱体左右两侧上表面的第一公共边部分长块9和第二公共边部分长块10，以及对应的第一长块豁口11和第二长块豁口12，在左右压铸铝箱体13配合的时候，起到重复定位的作用，保证了压铸铝箱体13前后的平整度和拼接缝隙，如果没有侧面这些特殊的结构设计来保证前后的拼接效果，就会出现压铸铝箱体13在前后出现明显错误的情况；

本发明通过对压铸铝箱体13拼接过程中，对定位的设计，确保了在各个方向，拼接缝隙是能达到预期效果的，而且利用限位的一些结构，可使安装变得更简单、更准确，待所有的定位点以及限位结构起到作用，压铸铝箱体13拼接基本可以完成，最后用常规的螺钉螺母，在左右方向以及上下方向，进行紧固即可完成整体压铸铝箱体13阵列的拼接；

本发明与现有的大屏拼接形式有很大的区别，从效果来看，本发明在大屏拼接形式上，独特创新，无论从如何角度，任何方向上，拼接效果和精度，都极佳；

从过程安装上看，大大提高了安装效率，由于显示主体所需的压铸铝箱体13结构设计独特，不需要花大量的时间，进行调节拼接缝隙和拼接平整度，所以此发明比常规大屏拼接效率提高了至少50％以上；

从对安装人员要求来看，本发明不需要特别专业、特别有经验的施工人员，因为大屏显示主体的压铸铝箱体13，在三个方向上自动限位，只需要在定位完成后，在其方向上固定螺钉螺母即可；

从生产效率上来看，由于本发明只需控制基本单元的整体尺寸，以及三个方向的定位的精度，既可实现预期的拼接效果，所以在加工的过程中，要控制的点大大减少，所以加工难度低，加工工作量小，比常规的生产效率提高30％以上；

从对环境污染的角度来看，由于采用的是压铸铝，而不是常规的铁和刚，所以表面处理的工序少，对环境污染甚少，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自定位的显示屏拼接箱体，包括第一定位圆柱(1)和压铸铝箱体(13)，其特征在于：所述第一定位圆柱(1)和第二定位圆柱(2)均设置于压铸铝箱体(13)的上端，且压铸铝箱体(13)的底部设置有第一定位圆孔(3)和第二定位圆孔(4)，所述压铸铝箱体(13)的右侧壁设置有第一定位长条凸起(5)和第二定位长条凸起(6)，且压铸铝箱体(13)的左侧壁设置有第一定位长条凹槽(7)和第二定位长条凹槽(8)，所述压铸铝箱体(13)的右侧壁中部安装有第一公共边部分长块(9)和第二公共边部分长块(10)，且压铸铝箱体(13)的右侧壁中部安装有第一长块豁口(11)和第二长块豁口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一定位圆柱(1)和第二定位圆柱(2)分别设于压铸铝箱体(13)的左上方和右上方，且第一定位圆柱(1)和第二定位圆柱(2)的形状大小完全一致。

3.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一定位圆孔(3)设于压铸铝箱体(13)的左下方且与第一定位圆柱(1)位于同一竖直直线上，且第二定位圆孔(4)设于第一定位圆孔(3)的右侧，并且第二定位圆孔(4)与第二定位圆柱(2)位于同一竖直直线上。

4.根据权利要求3所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一定位圆柱(1)和第二定位圆柱(2)的顶端均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一定位长条凸起(5)和第二定位长条凸起(6)关于压铸铝箱体(13)的横向中轴线上下对称设置，且第一定位长条凹槽(7)设于压铸铝箱体(13)的左上方且与第一定位长条凸起(5)位于同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第二定位长条凹槽(8)设于压铸铝箱体(13)的左下方且与第二定位长条凸起(6)位于同一水平直线上。

7.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一公共边部分长块(9)和第二公共边部分长块(10)设于压铸铝箱体(13)的同一侧且第一公共边部分长块(9)位于第二公共边部分长块(10)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种自定位的显示屏拼接箱体，其特征在于：所述第一长块豁口(11)设于压铸铝箱体(13)的左侧且与第一公共边部分长块(9)位于同一水平直线上，所述第二长块豁口(12)与第二公共边部分长块(10)位于同一水平直线上。

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