CN216422944U - 一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，包括：定模，所述定模的左右两端均开设有定位槽；围挡板，所述围挡板位于定模的内侧，所述围挡板的左右两端均固定有弹簧，所述弹簧的末端固定有稳定块，所述围挡板的内侧设置有活动模，所述活动模的上表面固定有安装板；顶盖，所述顶盖位于围挡板的上方，所述顶盖的左右两端均设置有输料管道，所述输料管道的外侧设置有定位孔，所述定位孔开设在顶盖的内部，所述定位孔的内部固定有纵截面呈“T”字型结构的插杆。该组合式预制混凝土花格窗生产用模具，便于取下成型后的预制混凝土花格窗，便于更换活动模，制作不同样式的预制混凝土花格窗。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制混凝土花格窗模具技术领域，具体为一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具。
背景技术
为缩短工期，在混泥土制作场地内预先制作预制混凝土花格窗，将制作好的预制混凝土花格窗安装在建筑内，在生产时，通过生产模具制作预制混凝土花格窗；
现有的预制混凝土花格窗生产用模具不方便取下成型后的预制混凝土花格窗，活动模固定在模具内，制作样式单一，不便于制作不同样式的预制混凝土花格窗，因此，我们提出一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的预制混凝土花格窗生产用模具不方便取下成型后的预制混凝土花格窗，活动模固定在模具内，制作样式单一，不便于制作不同样式的预制混凝土花格窗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，包括：
定模，所述定模的左右两端均开设有定位槽；
围挡板，所述围挡板位于定模的内侧，所述围挡板的左右两端均固定有弹簧，所述弹簧的末端固定有稳定块，所述围挡板的内侧设置有活动模，所述活动模的上表面固定有安装板；
顶盖，所述顶盖位于围挡板的上方，所述顶盖的左右两端均设置有输料管道，所述输料管道的外侧设置有定位孔，所述定位孔开设在顶盖的内部，所述定位孔的内部固定有纵截面呈“T”字型结构的插杆。
优选的，所述围挡板的底端通过卡合安装的方式与定模连接，且稳定块关于围挡板的横向中心线对称设置。
优选的，所述安装板的内部开设有定位孔，所述安装板通过插杆固定在顶盖的内部。
优选的，所述顶盖的底端通过卡合安装的方式与围挡板连接，且输料管道的顶端突出于顶盖的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式预制混凝土花格窗生产用模具，便于取下成型后的预制混凝土花格窗，便于更换活动模，制作不同样式的预制混凝土花格窗；
1.设置有定模、围挡板和顶盖，围挡板与定模卡合连接，顶盖与围挡板卡合连接，方便拆装各个部件，从而便于取下成型后的预制混凝土花格窗；
2.设置有定模、弹簧、稳定块和围挡板，围挡板通过弹簧和稳定块稳定安装在定模内侧，提高安装稳定性；
3.设置有活动模、安装板和顶盖，活动模和安装板通过插杆与顶盖相连接，取下插杆，方便拆下活动模和安装板，便于更换活动模。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型围挡板与定模连接整体结构示意图；
图3为本实用新型安装板与活动模连接整体结构示意图；
图4为本实用新型顶盖俯视剖切结构示意图。
图中：1、定模；2、弹簧；3、稳定块；4、围挡板；5、活动模；6、安装板；7、顶盖；8、输料管道；9、定位孔；10、插杆；11、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，包括定模1、弹簧2、稳定块3、围挡板4、活动模5、安装板6、顶盖7、输料管道8、定位孔9、插杆10和定位槽11，组合时，按住图2中围挡板4外侧的稳定块3，如图1所示弹簧2与稳定块3固定连接，与稳定块3连接的弹簧2被压缩，当围挡板4的底端卡入定模1的内部之后，在弹簧2的弹性作用下，稳定块3卡入定模1内部开设的定位槽11内，从而将围挡板4稳定的安装在定模1内；
接着将顶盖7的底端卡入围挡板4的顶端，活动模5位于围挡板4的内部，活动模5、围挡板4和定模1构成预制混凝土花格窗形成腔；
如图1和图3所示，输料管道8安装在顶盖7的内部，工作人员通过输料管道8将混凝土注入活动模5、围挡板4和定模1构成预制混凝土花格窗形成腔内，待混凝土成型之后，向上提起顶盖7，然后向内挤压稳定块3，使得稳定块3离开定模1内部的定位槽11，然后向上提起围挡板4，使得围挡板4离开定模1，从定模1的内部取出成型的预制混凝土花格窗；
当需要更换活动模5时，如图1、图3和图4所示，定位孔9开设在顶盖7和安装板6的内部，向外移动纵截面呈“T”字型结构的插杆10，使得插杆10离开顶盖7和安装板6内部的定位孔9，使得活动模5上的安装板6离开顶盖7，然后更换活动模5，以上便完成该组合式预制混凝土花格窗生产用模具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，其特征在于：包括：
定模(1)，所述定模(1)的左右两端均开设有定位槽(11)；
围挡板(4)，所述围挡板(4)位于定模(1)的内侧，所述围挡板(4)的左右两端均固定有弹簧(2)，所述弹簧(2)的末端固定有稳定块(3)，所述围挡板(4)的内侧设置有活动模(5)，所述活动模(5)的上表面固定有安装板(6)；
顶盖(7)，所述顶盖(7)位于围挡板(4)的上方，所述顶盖(7)的左右两端均设置有输料管道(8)，所述输料管道(8)的外侧设置有定位孔(9)，所述定位孔(9)开设在顶盖(7)的内部，所述定位孔(9)的内部固定有纵截面呈“T”字型结构的插杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，其特征在于：所述围挡板(4)的底端通过卡合安装的方式与定模(1)连接，且稳定块(3)关于围挡板(4)的横向中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，其特征在于：所述安装板(6)的内部开设有定位孔(9)，所述安装板(6)通过插杆(10)固定在顶盖(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种组合式预制混凝土花格窗生产用模具，其特征在于：所述顶盖(7)的底端通过卡合安装的方式与围挡板(4)连接，且输料管道(8)的顶端突出于顶盖(7)的上表面。
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