CN210362223U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是一种组合式注塑模具,包括底板、第一注塑模具本体、第二注塑模具本体,底板的顶端放置有第一注塑模具本体和第二注塑模具本体,第一注塑模具本体的一侧焊接有第一连接块,第一连接块的中部开设有卡槽,第一连接块位于卡槽的上下两端开设有通孔,第一注塑模具本体远离第一连接块的一侧焊接有第二连接块,第二连接块的顶端开设有凹槽,凹槽的两侧开设有滑槽,凹槽插接有连接杆,连接杆的两侧焊接有滑块,第二连接块远离第一注塑模具本体的一侧焊接有卡块。本实用新型结构简单,安装和拆卸方便,减少了模具工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种组合式注塑模具。
背景技术
现有的组合模具通过螺栓把两个注塑模具组合固定在一起,这种固定方法安装和拆卸较为麻烦,增加了模具工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种组合式注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种组合式注塑模具,包括底板、第一注塑模具本体、第二注塑模具本体,所述底板的顶端放置有第一注塑模具本体和第二注塑模具本体,且第二注塑模具本体与第一注塑模具本体的结构相同,所述第一注塑模具本体的一侧焊接有第一连接块,所述第一连接块的中部开设有卡槽,所述第一连接块位于卡槽的上下两端开设有通孔,所述第一连接块底端的通孔的两侧对称焊接有弹簧,所述弹簧远离第一连接块底端的一端焊接有固定板,所述固定板的中部焊接有插杆,所述插杆插接在通孔内,所述第一注塑模具本体远离第一连接块的一侧焊接有第二连接块,所述第二连接块的顶端开设有凹槽,所述凹槽的两侧开设有滑槽,所述凹槽插接有连接杆,所述连接杆的两侧焊接有滑块,所述第二连接块远离第一注塑模具本体的一侧焊接有卡块,所述卡块的上下两端均开设有插槽。
优选的,所述插杆与弹簧同侧,且位于两个弹簧的中部。
优选的,所述连接杆为倒U形结构。
优选的,所述通孔与凹槽的直径相同。
优选的,滑槽的顶端合页连接有限位板。
优选的,所述连接杆与第一连接块顶端的通孔相配合,所述插杆与第一连接块底端的通孔相配合。
优选的,所述卡块顶端的插槽与连接杆配合连接,所述卡块底端的插槽与插杆配合连接。
优选的,所述插槽与通孔的直径相同。
本实用新型提出的一种组合式注塑模具,有益效果在于:本实用新型结构简单,安装和拆卸方便,减少了模具工人的工作强度,卡槽的设置,方便连接第二注塑模具本体,通孔的设置,方便插接插杆和连接杆,通孔、弹簧、固定板和插杆的配合设置,结构简单,连接方便,可以进一步的连接固定第一注塑模具本体和第二注塑模具本体。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的主视局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的图1中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的图2中B处的放大结构示意图。
图中:底板1、第一注塑模具本体2、第二注塑模具本体3、第一连接块4、卡槽5、通孔6、弹簧7、固定板8、插杆9、第二连接块10、凹槽11、滑槽12、连接杆13、滑块14、限位板15、卡块16、插槽17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种组合式注塑模具,包括底板1、第一注塑模具本体2、第二注塑模具本体3,底板1的顶端放置有第一注塑模具本体2和第二注塑模具本体3,且第二注塑模具本体3与第一注塑模具本体2的结构相同,第一注塑模具本体2的一侧焊接有第一连接块4,第一连接块4的中部开设有卡槽5,第一连接块4位于卡槽5的上下两端开设有通孔6,第一连接块4底端的通孔6的两侧对称焊接有弹簧7,弹簧7远离第一连接块4底端的一端焊接有固定板8,固定板8的中部焊接有插杆9,插杆9插接在通孔6内,插杆9与弹簧7同侧,且位于两个弹簧7的中部,卡槽5的设置,方便连接第二注塑模具本体3,通孔6的设置,方便插接插杆9和连接杆13,通孔6、弹簧7、固定板8和插杆9的配合设置,结构简单,连接方便,可以进一步的连接固定第一注塑模具本体2和第二注塑模具本体3。
第一注塑模具本体2远离第一连接块4的一侧焊接有第二连接块10,第二连接块10的顶端开设有凹槽11,凹槽11的两侧开设有滑槽12,凹槽11插接有连接杆13,连接杆13的两侧焊接有滑块14,第二连接块10远离第一注塑模具本体2的一侧焊接有卡块16,卡块16的上下两端均开设有插槽17,连接杆13为倒U形结构,通孔6与凹槽11的直径相同,滑槽12的顶端合页连接有限位板15,连接杆13与第一连接块4顶端的通孔6相配合,插杆9与第一连接块4底端的通孔6相配合,卡块16顶端的插槽17与连接杆13配合连接,卡块16底端的插槽17与插杆9配合连接,插槽17与通孔6的直径相同,滑槽12和滑块14的配合连接,方便连接杆13向上或向下移动,在安装连接杆13时,先将限位板15向上打开,然后连接杆13通过滑块14与滑槽12的配合,安装在凹槽11内,安装好连接杆13之后,再将限位板15恢复到原状,起到限位的作用,避免滑块14移动出滑槽12。
通过把第一注塑模具本体2和第二注塑模具本体3组合固定在一起进行同步注塑,在组合固定时,向下拉动固定板8,使插杆9向下移动,从而使卡块16卡接进卡槽5内,松开固定板8,使插杆9穿过第一连接块4底端的通孔6,插接进卡块16底端的插槽17内,最后再向下移动连接杆13,使连接杆13穿过第一连接块4顶端的通孔6,插接进卡块16顶端的插槽17内,完成组合连接。
注塑完成之后,向上移动连接杆13,使连接杆13脱离第一连接块4顶端的通孔6和卡块16顶端的插槽17,然后向下拉动固定板8,使插杆9向下移动,从而脱离卡块16底端的插槽17,然后向一侧移动第一注塑模具本体2或第二注塑模具本体3,使卡块16脱离卡槽5,从而分离注塑模具,本实用新型结构简单,且组合安装和拆卸均较为方便快速,减少了模具工人的工作强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式注塑模具,包括底板(1)、第一注塑模具本体(2)、第二注塑模具本体(3),其特征在于,所述底板(1)的顶端放置有第一注塑模具本体(2)和第二注塑模具本体(3),且第二注塑模具本体(3)与第一注塑模具本体(2)的结构相同,所述第一注塑模具本体(2)的一侧焊接有第一连接块(4),所述第一连接块(4)的中部开设有卡槽(5),所述第一连接块(4)位于卡槽(5)的上下两端开设有通孔(6),所述第一连接块(4)底端的通孔(6)的两侧对称焊接有弹簧(7),所述弹簧(7)远离第一连接块(4)底端的一端焊接有固定板(8),所述固定板(8)的中部焊接有插杆(9),所述插杆(9)插接在通孔(6)内,所述第一注塑模具本体(2)远离第一连接块(4)的一侧焊接有第二连接块(10),所述第二连接块(10)的顶端开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的两侧开设有滑槽(12),所述凹槽(11)插接有连接杆(13),所述连接杆(13)的两侧焊接有滑块(14),所述第二连接块(10)远离第一注塑模具本体(2)的一侧焊接有卡块(16),所述卡块(16)的上下两端均开设有插槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述插杆(9)与弹簧(7)同侧,且位于两个弹簧(7)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述连接杆(13)为倒U形结构。
4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述通孔(6)与凹槽(11)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,滑槽(12)的顶端合页连接有限位板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述连接杆(13)与第一连接块(4)顶端的通孔(6)相配合,所述插杆(9)与第一连接块(4)底端的通孔(6)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述卡块(16)顶端的插槽(17)与连接杆(13)配合连接,所述卡块(16)底端的插槽(17)与插杆(9)配合连接。
8.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于,所述插槽(17)与通孔(6)的直径相同。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112941983A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种可调组合式台车导轨 |
CN113059768A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-02 | 上海昌美精机有限公司 | 一种复印机中墨盒生产用组合模具 |
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