CN219561103U - 一种高效率连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率连续冲压模具，包括下模具，所述下模具表面的暗槽中设置有下模芯，所述下模芯的上方设置有上模芯，所述下模具的两端设置有固定机构；本实用新型通过设置固定机构使得便于完成对模芯的安装与拆卸，大大减少了对更换模芯的更换时间，减轻工作人员的工作压力。

Description

一种高效率连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种高效率连续冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的高效率连续冲压模具中，当需要对模芯进行更换时，只能整体更换模具或者花费大量的时间对模芯进行拆卸更换，效率低下，大大增加工作人员的工作压力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高效率连续冲压模具，具有通过设置固定机构使得便于完成对模芯的安装与拆卸，大大减少了对更换模芯的更换时间，减轻工作人员的工作压力的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率连续冲压模具，包括下模具，所述下模具表面的暗槽中设置有下模芯，所述下模芯的上方设置有上模芯，所述下模具的两端设置有固定机构，所述固定机构包括有限位槽，所述限位槽的内部贯穿设置有插杆，所述插杆的中端固定设置有限位板，所述限位板的一侧设置有第一弹簧，所述限位板与第一弹簧均设置在所述限位槽中，所述下模芯的两端固定设置有固定槽，所述插杆的一端设置在固定槽中，所述插杆的另一端固定设置有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模芯的内部设置有第一导向槽，所述第一导向槽的内部设置有第二弹簧，所述上模芯的底端设置有第一导向杆，所述第一导向杆的底端安装在所述第一导向槽的内部，且连接于所述第二弹簧的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导向杆的顶端表面设置有凸块，所述第一导向槽的顶端设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模芯的顶端表面设置有冲压槽，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具底部的中端设置有冲压块，所述冲压块与冲压槽相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具顶部的四个端角处设置有第二导向槽，所述上模具底部的四个端角处设置有第二导向杆。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置固定机构使得便于完成对模芯的安装与拆卸，大大减少了对更换模芯的更换时间，减轻工作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率连续冲压模具的结构图；

图2为本实用新型提出的一种高效率连续冲压模具的下模具正视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效率连续冲压模具的图2中A处的放大图。

图例说明：

1、下模具；2、上模具；3、上模芯；4、冲压槽；5、冲压块；6、下模芯；7、固定机构；8、限位槽；9、插杆；10、第一弹簧；11、限位板；12、手柄；13、固定槽；14、第一导向槽；15、第二弹簧；16、第一导向杆；17、凹槽；18、凸块；19、第二导向槽；20、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率连续冲压模具，包括下模具1，下模具1表面的暗槽中设置有下模芯6，下模芯6的上方设置有上模芯3，下模具1的两端设置有固定机构7，固定机构7包括有限位槽8，限位槽8的内部贯穿设置有插杆9，插杆9的中端固定设置有限位板11，限位板11的一侧设置有第一弹簧10，限位板11与第一弹簧10均设置在限位槽8中，下模芯6的两端固定设置有固定槽13，插杆9的一端设置在固定槽13中，插杆9的另一端固定设置有手柄12。

具体的，下模芯6的内部设置有第一导向槽14，第一导向槽14的内部设置有第二弹簧15，上模芯3的底端设置有第一导向杆16，第一导向杆16的底端安装在第一导向槽14的内部，且连接于第二弹簧15的顶部，使得当上模具2对下模具1进行冲压时，在第二弹簧15与第一导向杆16的作用下，能够对冲压的力有缓冲的作用，有利于保护上模芯3与下模芯6。

具体的，第一导向杆16的顶端表面设置有凸块18，第一导向槽14的顶端设置有凹槽17，凸块18与凹槽17相对应，使得进一步增加上模芯3安装在下模芯6贴合后的稳定性，避免了合模时出现的偏差，提高了冲压模具的质量。

具体的，上模芯3的顶端表面设置有冲压槽4，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2底部的中端设置有冲压块5，冲压块5与冲压槽4相对应，使得增加冲压模具结构的完整性。

具体的，下模具1顶部的四个端角处设置有第二导向槽19，上模具2底部的四个端角处设置有第二导向杆20，使得对上模具2与下模具1有导向作用。

工作原理：首先工作人员将固定机构7中的手柄12向外拉动，接着将下模芯6安放在下模具1表面的暗槽中，当插杆9与固定槽13平行时，由于第一弹簧10的弹力，将插杆9的一端插入固定槽13中，从而能够实现将下模芯6进行固定的作用，使得便于完成对模芯的安装与拆卸，大大减少了对更换模芯的更换时间，减轻工作人员的工作压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率连续冲压模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）表面的暗槽中设置有下模芯（6），所述下模芯（6）的上方设置有上模芯（3），所述下模具（1）的两端设置有固定机构（7），所述固定机构（7）包括有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部贯穿设置有插杆（9），所述插杆（9）的中端固定设置有限位板（11），所述限位板（11）的一侧设置有第一弹簧（10），所述限位板（11）与第一弹簧（10）均设置在所述限位槽（8）中，所述下模芯（6）的两端固定设置有固定槽（13），所述插杆（9）的一端设置在固定槽（13）中，所述插杆（9）的另一端固定设置有手柄（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述下模芯（6）的内部设置有第一导向槽（14），所述第一导向槽（14）的内部设置有第二弹簧（15），所述上模芯（3）的底端设置有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）的底端安装在所述第一导向槽（14）的内部，且连接于所述第二弹簧（15）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向杆（16）的顶端表面设置有凸块（18），所述第一导向槽（14）的顶端设置有凹槽（17），所述凸块（18）与所述凹槽（17）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述上模芯（3）的顶端表面设置有冲压槽（4），所述下模具（1）的上方设置有上模具（2），所述上模具（2）底部的中端设置有冲压块（5），所述冲压块（5）与冲压槽（4）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种高效率连续冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部的四个端角处设置有第二导向槽（19），所述上模具（2）底部的四个端角处设置有第二导向杆（20）。