CN110682414A - 一种用于水泥砖成型的通用下模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于水泥砖成型的通用下模，包括外模组件、内模架A及内模架B,所述外模组件由侧板、端板及导向板组成，侧板与端板相互垂直连接，形成内部为长方体空间，导向板焊接在端板外侧，且在侧板上设有对称的卡槽，所述的内模架A由隔板A及横担A组成，隔板A的两端与横担A垂直焊接，所述的内模架B由隔板B及横担B组成，隔板B的两端与横担B垂直焊接的，所述内模架A及内模架B分别通过隔板A及隔板B与外模组件设有的卡槽装配。本发明通过外模组件与不同的内模架装配使用，能够加工断面为190毫米宽和90毫米宽的水泥砖，材质耐磨，不仅增加下模的使用寿命，还节约了制作下模的材料。

Description

一种用于水泥砖成型的通用下模
技术领域
本发明属于水泥砖加工技术领域，涉及一种用于水泥砖成型的通用下模。
背景技术
目前市场上主要使用的水泥砖规格为长380毫米，宽190毫米，高 190毫米。还有另一种长380毫米，宽90毫米，高190毫米，其中长度和高度是一样的，但是宽度不同。在水泥砖生产中，需要采用上模与下模压缩水泥粒料而成型。目前在生产水泥砖的模具中，每个规格的砖均是一个上模对应一个下模，下模采用普通钢板制作。由于下模长期与水泥砂砾接触，很容易磨掉，下模的隔板变薄，导致水泥砖的宽度尺寸变大，加工的水泥砖不符合要求。普通钢板耐磨性差，下模使用寿命短，更换的下模次数频繁，厂家生产成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于水泥砖成型的通用下模。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于水泥砖成型的通用下模，包括外模组件、内模架A及内模架B,所述外模组件由侧板、端板及导向板组成，侧板与端板相互垂直连接，形成内部为长方体空间，导向板焊接在端板外侧，且在侧板上设有对称的卡槽，所述的内模架A由隔板A及横担A组成，隔板A的两端与横担A垂直焊接，所述的内模架B由隔板B及横担B 组成，隔板B的两端与横担B垂直焊接的，所述内模架A及内模架B分别通过隔板A及隔板B与外模组件设有的卡槽装配。
所述隔板A数量为三块，且是均匀分布，焊接后隔板A之间的间隔为190毫米。
所述隔板B数量为4块，且是均匀分布，焊接后隔板B之间的间隔为190毫米。
所述侧板设有卡槽，相邻卡槽的槽边间距为190毫米，与端板相邻的卡槽，其槽边与端板的间距赤为190毫米。
所述隔板A是由腹板A及设在腹板A两侧的卡板A组成，腹板A的长度为380毫米,卡板A的长度为150毫米。
所述隔板B是由腹板B及设在腹板B两侧的卡板B组成，腹板B的长度为380毫米,卡板B的长度为75毫米。
所述内模架B在两侧的横担B上各设有3个凹槽，凹槽位于相邻两隔板B的中间，且凹槽的宽度比隔板A的宽度大5毫米。
所述卡槽与所述隔板A及隔板B是间隙配合，配合间隙为0.3毫米。
所述内模架A及内模架B均采用螺栓连接在外模组件上。
所述外模组件、内模架A及内模架B的材质均是KN60耐磨复合钢板。
本发明的有益效果在于：本发明通过外模组件与不同的内模架装配使用，能够加工断面为190毫米宽和90毫米宽的水泥砖，材质耐磨，不仅增加下模的使用寿命，还节约了制作下模的材料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是外模组件与内模架A装配的结构示意图；
图3是外模组件的主视示意图；
图4是内模架A的俯视示意图；
图5是内模架B的俯视示意图；
图6是内模架A的主视示意图；
图7是内模架B的主视示意图。
图中：1-外模组件，2-内模架A，3-内模架B，11-侧板，12-端板，13- 导向板，21-隔板A，22-横担A，211-腹板A，212-卡板A，31-隔板B， 32-横担B，311-腹板B，312-卡板B。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种用于水泥砖成型的通用下模，包括外模组件1、内模架A2及内模架B3,所述外模组件1由侧板11、端板12及导向板13组成，侧板11与端板12相互垂直连接，形成内部为长方体空间，导向板13焊接在端板12外侧，且在侧板11上设有对称的卡槽，所述的内模架A2由隔板A21及横担A22组成，隔板A21的两端与横担A22垂直焊接，所述的内模架B3由隔板B31及横担 B32组成，隔板B31的两端与横担B32垂直焊接的，所述内模架A2及内模架B3分别通过隔板A21及隔板B31与外模组件1设有的卡槽装配。
所述隔板A21数量为三块，且是均匀分布，焊接后隔板A21之间的间隔为190毫米，以使内模架A2与外模组件1装配后，形成宽为190毫米的间隔，且均匀分布，下模能够生产190毫米宽的水泥砖。
所述隔板B31数量为4块，且是均匀分布，焊接后隔板B31之间的间隔为190毫米，使内模架A2及内模架B3同时与外模组件1装配后，隔板A21及隔板B31形成宽度为90毫米宽的间隔，且均匀分布，下模能够生产90毫米的水泥砖。
所述侧板11设有卡槽，相邻卡槽槽边的间距为190毫米，与端板相邻的卡槽，其槽边与端板12的间距赤为190毫米，以利用卡槽与内模架A2或内模架B3装配，并使其相邻隔板的间隔相等，保证生产水泥砖的宽度相等。
所述隔板A21是由腹板A211及设在腹板A211两侧的卡板A212组成，腹板A211的长度为380毫米,卡板A212的长度为150毫米，所述隔板B31是由腹板B311及设在腹板B311两侧的卡板B312组成，腹板B311 的长度为380毫米,卡板B312的长度为75毫米。使内模架A2及内模架B3 同时与外模组件1装配时，相互不会干涉。
所述内模架B3在两侧的横担B32上各设有3个凹槽，凹槽位于隔板 B31的中间，且凹槽的宽度比隔板A21的宽度大5毫米。
所述卡槽与所述隔板A21及隔板B31是间隙配合，配合间隙为0.3 毫米，使隔板A21及隔板B31装配后可以拆卸。
所述内模架A2及内模架B3均采用螺栓连接在外模组件1上，使内模架A2及内模架B3装配后可以拆卸。
所述外模组件1、内模架A2及内模架B3的材质均是KN60耐磨复合钢板，KN60耐磨复合钢板的耐磨性能是普通耐磨板的4-7倍，提高下模的使用寿命。

Claims (10)

1.一种用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：包括外模组件(1)、内模架A(2)及内模架B(3),所述外模组件(1)由侧板(11)、端板(12)及导向板(13)组成，侧板(11)与端板(12)相互垂直连接，形成内部为长方体空间，导向板(13)焊接在端板(12)外侧，且在侧板(11)上设有卡槽，所述的内模架A(2)由隔板A(21)及横担A(22)组成，隔板A(21)的两端与横担A(22)垂直焊接，所述的内模架B(3)由隔板B(31)及横担B(32)组成，隔板B(31)的两端与横担B(32)垂直焊接，所述内模架A(2)及内模架B(3)分别通过隔板A(21)及隔板B(31)与外模组件(1)设有的卡槽装配。
2.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述隔板A(21)数量为三块，且是均匀分布，焊接后隔板A(21)之间的间隔为190毫米。
3.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述隔板B(31)数量为4块，且是均匀分布，焊接后隔板B(31)之间的间隔为190毫米。
4.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述侧板(11)设有卡槽，相邻卡槽的槽边间距为190毫米，与端板(12)相邻的槽边，其与端板(12)的间距赤为190毫米。
5.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述隔板A(21)是由腹板A(211)及设在腹板A(211)两侧的卡板A(212)组成，腹板A(211)的长度为380毫米,卡板A(212)的长度为150毫米。
6.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述隔板B(31)是由腹板B(311)及设在腹板B(311)两侧的卡板B(312)组成，腹板B(311)的长度为380毫米,卡板B(312)的长度为75毫米。
7.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述内模架B(3)在两侧的横担B(32)上各设有3个凹槽，凹槽位于相邻两隔板B(31)的中间，且凹槽的宽度比隔板A(21)的宽度大5毫米。
8.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述卡槽与所述隔板A(21)及隔板B(31)是间隙配合，配合间隙为0.3毫米。
9.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述内模架A(2)及内模架B(3)均采用螺栓连接在外模组件(1)上。
10.如权利要求1所述的用于水泥砖成型的通用下模，其特征在于：所述外模组件(1)、内模架A(2)及内模架B(3)的材质均是KN60耐磨复合钢板。
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Assignee: Nanning Huangong Machinery Factory

Assignor: NANNING University

Contract record no.: X2022450000627

Denomination of invention: A general lower mold for cement brick molding

Granted publication date: 20210409

License type: Common License

Record date: 20221230