CN219276143U - 一种薄壁型匣钵的成型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火匣钵窑具成型技术领域，涉及一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置，成型模具装置具有与振动成型机上平台连接的连接头；成型模具装置具有上下端面均开口的模框；模框内设置有模芯，模芯为空心四棱柱结构；模芯底部的中心设置有透气芯；透气芯贯穿模芯的底面；模框的底部还设置有用以对模框的底面开口进行封闭的底板；底板的上端面四周均具有向上的斜倒角；模芯与模框之间具有间隙，且模芯与模框之间所具有间隙的下部形成用以成型匣钵的空间；模芯与模框之间所具有间隙的上部放置有压框。本实用新型解决了薄壁匣钵脱模困难的问题，优化了匣钵窑具的外观结构；模框结构简单，模具利用率提高，模具制作成本较低；产品合格率明显提高。

Description

一种薄壁型匣钵的成型模具装置

技术领域

本实用新型属于耐火匣钵窑具成型技术领域，具体涉及一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置。

背景技术

匣钵是一种常用的窑具产品，现代匣钵的发展趋势除要求高强度、高抗热震性和较长的使用寿命外，还要求轻、薄、较大的容量、节能等，因此薄壁型匣钵的是现在发展的趋势；匣钵成型一般采用半干法机压成型，为了使匣钵具有更高的致密度和机械强度，在成型过程中一般施加更大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用要求高，模具制作难度较大、造价较高，使用率较低；特别是对于薄壁型匣钵（壁厚≤12mm），在成型过程中较高的水分比例导致匣钵易变形开裂，产品合格率低，生产成本增加。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置，成型模具装置具有与振动成型机上平台连接的连接头；所述的成型模具装置具有上下端面均开口的模框；所述的模框内设置有模芯，所述的模芯为空心四棱柱结构；所述模芯底部的中心设置有透气芯；所述的透气芯贯穿模芯的底面；所述模框的底部还设置有用以对模框的底面开口进行封闭的底板；所述底板的上端面四周均具有向上的斜倒角；所述的模芯与所述的模框之间具有间隙，且模芯与模框之间所具有间隙的下部形成用以成型匣钵的空间；模芯与模框之间所具有间隙的上部放置有压框。

所述连接头为工字型，连接头的上板直接与振动成型机上平台通过T型螺栓连接，下板与模芯和压框配合。

所述的模框由两块堵板和两块边板组合而成；所述的边板上具有凹槽，且所述的凹槽为平行设置的两个。

所述模芯四边是圆角结构或直角结构。

所述模芯底部设有与透气芯配合使用的透气孔。

所述压框下表面为平面，或压框的下表面具有向下凸起的凸台。

所述的凸台为半圆形或梯形。

本实用新型提出的一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置，采用振动成型工艺，底部和边框分别进行布料实现密度的均匀分布，模芯加设透气芯，解决了薄壁匣钵脱模困难的问题；模芯空心四棱柱结构减轻了模具重量，降低了装配模具时的劳动强度；底板加设斜倒角结构，减少成型匣钵底部飞边的出现，优化了匣钵窑具的外观结构；通过更换压框实现相同尺寸不同豁口结构的匣钵窑具的生产成型，避免钢材的浪费，模框可以两面使用，模具利用率提高。振动成型过程中模具承受的压力小，模框结构简单，模具制作成本降低；振动成型使用的原料水分比例低，匣钵成型强度高，不易变形，产品合格率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的模框结构示意图。

图3为本实用新型的透气芯结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1压框结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2压框结构示意图。

图中：1、连接头，2、模框，3、模芯，4、透气芯，5、限位螺栓，6、压框，7、匣钵，8、底板，9、定位孔，10、堵板，11、边板，12、透气槽，13、定位孔，14、限位孔，15、凸台。

实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

见图1，一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置，包括连接头1、模框2、模芯3、底板8和压框6，连接头1的上板直接与振动成型机上平台通过T型螺栓连接，下板与模芯3和压框6配合，模框2有两块堵板10和两块边板11组合而成，堵板10和边板11通过5mm深的卡槽定位，用M20丝杆和螺母紧固，边板11开双面槽结构，模芯3为空心四棱柱结构，底板8四周为2mm×2mm的向上的斜倒角结构。模框2和压框6设有一对限位孔9和14，模芯3底部设有透气孔，与透气芯4配合使用，利用透气芯4的透气槽12结构实现模芯脱模。模芯3与连接头1下板设有两组限位孔和限位螺栓5；所述压框下表面为平面，或压框的下表面具有向下凸起的凸台

实施例

见图1、图4，一种薄壁型匣钵窑具的成型模具装置，包括连接头1、模框2、模芯3、底板8和压框6，连接头1的上板直接与振动成型机上平台通过T型螺栓连接，下板与模芯3和压框6配合，模框2有两块堵板10和两块边板11组合而成，堵板10和边板11通过5mm深的卡槽定位，用M20丝杆和螺母紧固，边板11开双面槽结构，模芯3为空心四棱柱结构，模芯3四边为直角结构，底板8四周为2mm×2mm的向上的斜倒角结构。模框2和压框6设有一对限位孔9和14，模芯3底部设有透气孔，与透气芯4配合使用，利用透气芯4的透气槽12结构实现模芯脱模。模芯3与连接头1下板设有两组限位孔和限位螺栓5。压框6下表面是平口结构。

按照以下步骤进行操作使用：

连接头1上板用T型螺栓与振动成型机上平台连接，销子穿过模芯3上的螺栓定位孔5与连接头1的下板连接，振动成型机上平台升起，连接头上升，模芯升起。

称取匣钵底部物料均匀加入模框2。

连接头1下落，取出定位销，模芯落入模框，连接头1上升，称取匣钵边框物料第二次布料。

压框6放入模框2，连接头1下落，振动成型机开始振动加压。

压制成型后，定位销穿入螺栓定位孔5，同时用定位销穿入模框定位孔9和压框定位孔14。连接头1和模芯3上升，取出模框定位销，顶出杆推动底板8上升，取出压框6，匣钵7出模。

实施例

见图1、图5，本实施例与实施例1具体实施方案区之处在于模芯3的结构，模芯3四边是圆角结构，压框6的内框四边是圆角结构，下表面具有梯形凸台，用以成型豁口结构的匣钵，具体操作方法与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：成型模具装置具有与振动成型机上平台连接的连接头；所述的成型模具装置具有上下端面均开口的模框；所述的模框内设置有模芯，所述的模芯为空心四棱柱结构；所述模芯底部的中心设置有透气芯；所述的透气芯贯穿模芯的底面；所述模框的底部还设置有用以对模框的底面开口进行封闭的底板；所述底板的上端面四周均具有向上的斜倒角；所述的模芯与所述的模框之间具有间隙，且模芯与模框之间所具有间隙的下部形成用以成型匣钵的空间；模芯与模框之间所具有间隙的上部放置有压框。

2.如权利要求1所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述连接头为工字型，连接头的上板直接与振动成型机上平台通过T型螺栓连接，下板与模芯和压框配合。

3.如权利要求1所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述的模框由两块堵板和两块边板组合而成；所述的边板上具有凹槽，且所述的凹槽为平行设置的两个。

4.如权利要求1所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述模芯四边是圆角结构或直角结构。

5.如权利要求1所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述模芯底部设有与透气芯配合使用的透气孔。

6.如权利要求1所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述压框下表面为平面，或压框的下表面具有向下凸起的凸台。

7.如权利要求6所述的一种薄壁型匣钵的成型模具装置，其特征在于：所述的凸台为半圆形或梯形。

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