CN221161560U - 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 - Google Patents
一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221161560U CN221161560U CN202322752769.6U CN202322752769U CN221161560U CN 221161560 U CN221161560 U CN 221161560U CN 202322752769 U CN202322752769 U CN 202322752769U CN 221161560 U CN221161560 U CN 221161560U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- ring
- fiber flat
- mat according
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备，包括底板、设置在底板上的限位环和同心环，其中，所述限位环和所述同心环同轴设置，且该限位环设置在所述同心环的外侧；所述限位环的内侧面和所述同心环的外侧面共同构成成型腔；通过设置上述结构，使得本实用新型的一体成型模具在加工碳纤维平板毡时不仅可以节约材料，而且可以保证加工出来的碳纤维平板毡的表面质量以及提高其抗辐射性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维硬毡加工领域，具体为一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备。
背景技术
现有碳纤维平板毡生产工艺普遍为：根据产品高度在平板上逐层铺设软毡，之后在两边放上相对应的限位块，然后在其顶部用另一平板施加足够的力压紧，由固化炉固化成型而得到其胚体，再进行碳化后通过机加工得到平板毡成品；软毡铺放过程中随着堆叠高度的逐渐变高，并且软毡存在一定的延展性，因此在施加外力压制时保证胚体垂直度的难度增大。常见情况为压制出的胚体为不标准长方体，因此需要留有大量余量来确保加工毛坯的尺寸，才能保证产品尺寸。
另外，碳纤维产品通常为带台阶或曲面的非标准形状，胚体机加过程中，需要加工出台阶面或曲面，此过程会造成非必要的材料浪费。
此外，软毡由于其材料特殊性，硬化后内部脆性较高，机加工台阶面或曲面后容易影响其表面质量，机加后表面纤维层被破坏，影响抗辐射性能。
故而，现需一种一体成型新模具以达到节约材料的目的并保证加工出来的碳纤维平板毡的表面质量以及提高其抗辐射性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维平板毡的一体成型模具,所述一体成型模具在加工碳纤维平板毡时不仅可以节约材料，而且可以保证加工出来的碳纤维平板毡的表面质量以及提高其抗辐射性能。
本实用新型的第二个目的在于提供一种应用碳纤维平板毡的一体成型模具的碳纤维平板毡加工设备。
本实用新型用于解决现有技术问题的技术方案是：
一种碳纤维平板毡的一体成型模具，包括底板、设置在底板上的限位环和同心环，其中，所述限位环和所述同心环同轴设置，且该限位环设置在所述同心环的外侧；所述限位环的内侧面和所述同心环的外侧面共同构成成型腔。
优选的，所述成型腔内设置有垫板，所述垫板安装在所述底板上，且该垫板的外侧面与所述限位环的内侧面接触。
优选的，所述垫板为圆环状，该垫板由多组垫板本体拼接而成。
优选的，所述限位环的外侧设置有加强结构；所述同心环的内侧也设置有加强结构；所述加强结构为多组加强筋，多组加强筋沿着所述限位环或所述同心环的圆周方向等角度排列。
优选的，还包括设置在所述成型腔内的压环，所述压环位于所述垫板与所述同心环之间。
优选的，所述压环为圆环状，该压环的内侧面设置有多组沿着其径向方向延伸的延伸部；所述延伸部的横截面的尺寸沿着其延伸方向逐渐减小。
一种碳纤维平板毡加工设备，包括所述的碳纤维平板毡的一体成型模具。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在发明前，只能通过逐层铺设软毡后制成胚体，然后再进行机加工来制作异形平板毡，在铺设过程中由于层数增多而导致胚体偏移，并且机加工出的台阶面和曲面会导致出现原材料浪费的情况，另外，机加工过后的产品容易表面出现裂纹、毛刺、分层等表面缺陷，影响产品的保温性能。采用本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具后，通过一体成型的方式压制产品，能够大幅减少传统方法由于铺毡偏移所形成的材料浪费，通过一体成型还可以减少机加工的频率，不仅极大地节约了材料，而且还可以避免机加工表面形成的各种缺陷，防止纤维层破坏，提高产品抗辐射性能。
2、本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在原有平板压制的方案中加入侧壁和底板结构，可有效控制其偏移，并在底板加入垫板使台阶面能够一体成型；另外通过限位环控制偏移，进而节省材料；同时一体成型的方式能节省部分材料并保证产品表面质量，提高产品抗辐射性能。
附图说明
图1是本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在压制其余层软毡时的结构示意图。
图2是本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在压制其余层软毡时的爆炸视图。
图3是本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在压制硬壳外壳时的结构示意图。
图4是本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具在压制硬壳外壳时的爆炸视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1-图4，本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具包括底板1、设置在底板1上的限位环3和同心环2，其中，所述限位环3和所述同心环2同轴设置，且该限位环3设置在所述同心环2的外侧；所述限位环3的内侧面和所述同心环2的外侧面共同构成成型腔。
参见图1-图4，所述成型腔内设置有垫板4，所述垫板4安装在所述底板1上，且该垫板4的外侧面与所述限位环3的内侧面接触；所述垫板4为圆环状，该垫板4由四组垫板本体拼接而成。
参见图1-图4，所述限位环3的外侧设置有加强结构5；所述同心环2的内侧也设置有加强结构5；所述加强结构5为多组加强筋，多组加强筋沿着所述限位环3或所述同心环2的圆周方向等角度排列。
参见图1-图4，本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具还包括设置在所述成型腔内的压环7，所述压环7位于所述垫板4与所述同心环2之间；所述压环7为圆环状，该压环7的内侧面设置有多组沿着其径向方向延伸的延伸部6；所述延伸部6的横截面的尺寸沿着其延伸方向逐渐减小。
参见图1-图4，本实用新型的碳纤维平板毡的一体成型模具的工作原理是：
首先将整套模具放置在平面铝板上进行作业，底板1放置在平面铝板上，四块垫板4通过螺栓连接与底板1紧密配合；
当需要压制第一层软毡以制作硬壳时，将图3和图4中的同心环2、限位环3与底板1通过螺栓连接连为一体，形成硬壳模具；然后将软毡铺放于同心环2和限位环3之间，并将软毡在底板1和垫板4形成的台阶面上压制紧密，为防止压制出的台阶面不明显，随后再放入内部压环7以增加该部分的压力，铺设完毕后再在成型腔的顶部放上压板，通过施加足够的压力来促使压板压至限位环3处进行硬壳固化；固化结束后，取出压板，然后将同心环2、限位环3换成图1和图2中的同心环2、限位环3，在硬壳基础上逐层铺放软毡，层数足够后重复压板压制步骤，压板压至限位环3处进行固化。
实施例2
本实用新型的碳纤维平板毡加工设备包括所述的碳纤维平板毡的一体成型模具。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，包括底板、设置在底板上的限位环和同心环，其中，所述限位环和所述同心环同轴设置，且该限位环设置在所述同心环的外侧；所述限位环的内侧面和所述同心环的外侧面共同构成成型腔。
2.根据权利要求1所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述成型腔内设置有垫板，所述垫板安装在所述底板上，且该垫板的外侧面与所述限位环的内侧面接触。
3.根据权利要求2所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述垫板为圆环状，该垫板由多组垫板本体拼接而成。
4.根据权利要求1所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述限位环的外侧设置有加强结构。
5.根据权利要求4所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述同心环的内侧也设置有加强结构。
6.根据权利要求5所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述加强结构为多组加强筋，多组加强筋沿着所述限位环或所述同心环的圆周方向等角度排列。
7.根据权利要求2所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，还包括设置在所述成型腔内的压环，所述压环位于所述垫板与所述同心环之间。
8.根据权利要求7所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述压环为圆环状，该压环的内侧面设置有多组沿着其径向方向延伸的延伸部。
9.根据权利要求8所述的碳纤维平板毡的一体成型模具，其特征在于，所述延伸部的横截面的尺寸沿着其延伸方向逐渐减小。
10.一种碳纤维平板毡加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的碳纤维平板毡的一体成型模具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322752769.6U CN221161560U (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322752769.6U CN221161560U (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221161560U true CN221161560U (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=91437604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322752769.6U Active CN221161560U (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221161560U (zh) |
-
2023
- 2023-10-13 CN CN202322752769.6U patent/CN221161560U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107457889A (zh) | 一种可调节的混凝土预制件模具 | |
| CN221161560U (zh) | 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 | |
| CN201768913U (zh) | 一种金属粉末环形磁芯产品成型模具 | |
| CN212704352U (zh) | 一种用于制备高性能径向环钕磁体的成型模具 | |
| CN215144694U (zh) | 一种圆筒压坯的压制模具 | |
| CN216330213U (zh) | 一种制作钢衬聚四氟乙烯栅板的模具 | |
| CN213797144U (zh) | 一种陶瓷滚压成型装置 | |
| CN2487529Y (zh) | 一种弧形陶瓷砖的成型模具 | |
| CN219276143U (zh) | 一种薄壁型匣钵的成型模具装置 | |
| CN220883657U (zh) | 一种用于碳纤维固毡环的加工模具 | |
| CN220923357U (zh) | 一种发射筒法兰成型模具 | |
| CN202137888U (zh) | 隔震支座的成型模具 | |
| CN214188051U (zh) | 一种改进型ii型橡胶支座硫化模具 | |
| CN215241555U (zh) | 一种自动塑形的冷等静压成型模具 | |
| CN221161562U (zh) | 一种低孔隙率复合材料制件组合式模压成型工装 | |
| CN106112396B (zh) | 一种复材成型模胎薄板曲面外形加工方法 | |
| CN218656809U (zh) | 一种新型振动式粉末冶金用模具 | |
| CN211334378U (zh) | 减震器橡胶注塑模具 | |
| CN214694902U (zh) | 一种分体式纸浆模具 | |
| CN219114341U (zh) | 一种快速出模的砌块模具 | |
| CN113878919B (zh) | 一种纳米隔热材料的模压成形装置 | |
| CN212045627U (zh) | 一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具 | |
| CN211640357U (zh) | 一种用于固定湿压永磁铁氧体成型的上模结构 | |
| CN203438091U (zh) | 扇形砂轮节块成型模具及其模套 | |
| CN102814400B (zh) | 一种缸垫压波纹模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |