CN218656809U - 一种新型振动式粉末冶金用模具 - Google Patents
一种新型振动式粉末冶金用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218656809U CN218656809U CN202223202246.6U CN202223202246U CN218656809U CN 218656809 U CN218656809 U CN 218656809U CN 202223202246 U CN202223202246 U CN 202223202246U CN 218656809 U CN218656809 U CN 218656809U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die sleeve
- die
- base
- powder metallurgy
- rigid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型振动式粉末冶金用模具，包括刚性模套，模芯固定设置在底座上，刚性模套设置在底座的上且与底座配合，刚性模套的内壁上设置有与刚性模套配合的柔性模套，刚性模套的外壁上呈对称设置有至少两个连接卡爪，连接卡爪与底座均与振动组件接触，柔性模套的内壁与模芯的外壁之间形成型腔。在本模具中，将金属粉末体颗粒直接均匀装填在型腔内，并充满整个型腔，然后通过振动组件摇匀后，再通过冷等静压成型得到收缩尺寸，收缩尺寸接近于压坯烧结二次收缩前的尺寸，这样有效地规避多余粉末的浪费，并且压坯各向均匀，不易产生压制缺陷，解决了传统粉末冶金行业装粉过程中原材料消耗过大的问题。还能提高加工效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型振动式粉末冶金用模具。
背景技术
在传统的粉末冶金行业，装粉是主要工序之一，常规的模具设计仅限于刚性模套和柔性模套等其他组件的配合得到一个空间较大的型腔，通常采用人工与振动平台结合的方式将粉末体填充至型腔中。刚性模套与底座之间没有同心配合，得到的型腔不均匀，在型腔中就需要不断增加粉末余量，以保证经过压制之后得到的压坯可以有足够的余量进行整形加工。在利用振动平台进行振动装粉过程中，刚性模套在振动过程中会不断跑动，还会导致型腔容积发生变化，不能有效得到预设的粉坯形状，导致后续需要多次整形加工，从而使得加工效率低下，投入的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型振动式粉末冶金用模具。本模具可在冷等静压获得一种近净尺寸的压坯，极大程度的减少了金属粉末的投料，得到的压坯形状接近目标尺寸，直接减少了加工余量，为后续加工提高了生产效率，降低生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新型振动式粉末冶金用模具，包括刚性模套、柔性模套、模芯、底座、连接卡爪和振动组件，所述模芯固定设置在所述底座上，所述刚性模套设置在所述底座的上且与所述底座配合，所述模芯与所述刚性模套同轴设置，所述刚性模套的内壁上设置有与所述刚性模套配合的所述柔性模套，所述刚性模套的外壁上呈对称设置有至少两个所述连接卡爪，所述连接卡爪与所述底座均与所述振动组件接触，所述柔性模套的内壁与所述模芯的外壁之间形成型腔。
进一步地，所述振动组件包括振动平台、振动驱动件和卡爪台，所述振动平台固定设置在支架上，所述振动驱动件设置在所述振动平台的下表面上，所述振动平台的上表面上设置有截面呈L型的所述卡爪台，所述连接卡爪通过螺栓固定在所述卡爪台上，所述底座与所述卡爪台接触且平行。
进一步地，所述刚性模套的侧壁上设置有若干贯穿的排气孔。
进一步地，所述刚性模套的截面呈圆形，所述刚性模套的上端直径不小于其下端的直径。
进一步地，所述模芯的截面呈圆形，且所述模芯的上端直径小于其下端的直径。
进一步地，所述刚性模套上均匀设置有四个所述连接卡爪。
进一步地，所述振动驱动件为驱动电机。
进一步地，所述刚性模套的厚度为6～12mm。
进一步地，所述柔性模套为橡胶模套。
本实用新型的有益效果是：
在本模具中，将金属粉末体颗粒直接均匀装填在型腔内，并充满整个型腔，通过振动组件进行振动过程中，型腔不会发生偏移，保证了在生产过程中装粉的均匀性，不易产生压制缺陷，随即再通过冷等静压机压制成型，所的压坯形状接近于烧结二次收缩前的尺寸。这样不仅解决了传统粉末冶金行业装粉过程中原材料消耗过大的问题，而且也减少了压坯的加工余量，提高加工效率，节约成本。
附图说明
图1为本模具的剖面连接结构图；
图2为刚性模套为锥形的主视连接结构图；
图3为刚性模套为锥形的剖面连接结构图；
图中，1-刚性模套，2-柔性模套，3-模芯，4-底座，5-连接卡爪，6-型腔，7-振动平台，8-振动驱动件，9-卡爪台，10-支架，11-螺栓，12-排气孔。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型振动式粉末冶金用模具，包括刚性模套1、柔性模套2、模芯3、底座4、连接卡爪5和振动组件，模芯3固定设置在底座4上，刚性模套1设置在底座4的上且与底座4配合，模芯3与刚性模套1同轴设置，刚性模套1的内壁上设置有与刚性模套1配合的柔性模套2，刚性模套1的下端外壁上呈对称设置有至少两个连接卡爪5，连接卡爪5与底座4均与振动组件接触，柔性模套2的内壁与模芯3的外壁之间形成型腔6。刚性模套1的厚度为6～12mm。柔性模套2为橡胶模套。刚性模套1的截面呈圆形，刚性模套1的上端直径不小于其下端的直径。模芯3的截面呈圆形，且模芯3的上端直径小于其下端的直径。刚性模套1上均匀设置有至少两个连接卡爪5。其中，模芯3与底座4之间同轴固定连接。从内到外依次进行组装，刚性模套1内径与柔性模套2外径之间采用间隙配合，柔性模套2套设在底座4上，两者之间过盈配合，并使用直径2.5～5mm范围的铁丝进行捆绑紧固在一起，铁丝捆绑柔性模套2位置对应底座外径凹槽中，密封固定柔性模套2，保证其密封性。刚性模套1使用厚度6～12mm的钢板制成，椭圆度≤0.5mm，尺寸精度±0.2mm，其下端外壁设置有连接卡爪5，底座4的下端面与卡爪台9接触固定，通过螺栓11固定连接卡爪5，便将刚性模套1固定在底座4上，使刚性模套1与模芯3同轴固定，以此来保证刚性模套1与模芯3之间的同心度，并在一定程度上在径向限制柔性模套2形变。在冷等静压中压力介质作用于刚性模套1上，然后传递到柔性模套2，最后作用于粉末体颗粒上。柔性模套2具有一定的强度和弹性，装粉时能保持原来的几何形状及抗磨损，不与压力介质(乳化液)发生物理化学作用，有效传导压力作用于粉末体上，连接卡爪5不仅起到与卡爪台9连接紧固的作用，还起到吊钩的作用，刚性模套1的上端也可以均布设计2～4只吊钩，用于搬运/拆卸除带底座模芯3之外的其他冷等静压模具部件。
在一些实施例中，振动组件包括振动平台7、振动驱动件8和卡爪台9，振动平台7固定设置在支架10上，振动驱动件8设置在振动平台7的下表面上，振动平台7的上表面上设置有截面呈L型的卡爪台9，连接卡爪5通过螺栓11固定在卡爪台9上，底座4与卡爪台9接触且平行。振动驱动件8为驱动电机。其中，支架10用来安装振动平台7，卡爪台9固定在振动平台7的上表面上，振动驱动件8为现有技术中的震动电机，起到震动作用。卡爪台9和连接卡爪5均设置有方便螺栓11连接的通孔。
在一些实施例中，刚性模套1的侧壁上设置有若干贯穿的排气孔12。排气孔12环形均布在刚性模套1上，排气孔12为20～40mm的圆孔，在冷静压成型有效传递液体或者其他压力介质。刚性模套1上端可以均布设计2～4只吊钩，用于搬运、拆卸除带底座模芯之外的其他冷等静压模具部件。刚性模套1的下端设计与底座四个支脚配合的钢槽，底座支脚和钢套钢槽之间利用螺栓紧固，并可以测量模芯中部到边缘的距离，调整底座和刚性模套之间装配的同心度，确保在振动平台上工作时，装粉型腔不发生偏移。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：包括刚性模套(1)、柔性模套(2)、模芯(3)、底座(4)、连接卡爪(5)和振动组件，所述模芯(3)固定设置在所述底座(4)上，所述刚性模套(1)设置在所述底座(4)的上且与所述底座(4)配合，所述模芯(3)与所述刚性模套(1)同轴设置，所述刚性模套(1)的内壁上设置有与所述刚性模套(1)配合的所述柔性模套(2)，所述刚性模套(1)的外壁上呈对称设置有至少两个所述连接卡爪(5)，所述连接卡爪(5)与所述底座(4)均与所述振动组件接触，所述柔性模套(2)的内壁与所述模芯(3)的外壁之间形成型腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述振动组件包括振动平台(7)、振动驱动件(8)和卡爪台(9)，所述振动平台(7)固定设置在支架(10)上，所述振动驱动件(8)设置在所述振动平台(7)的下表面上，所述振动平台(7)的上表面上设置有截面呈L型的所述卡爪台(9)，所述连接卡爪(5)通过螺栓(11)固定在所述卡爪台(9)上，所述底座(4)与所述卡爪台(9)接触且平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述刚性模套(1)的侧壁上设置有若干贯穿的排气孔(12)。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述刚性模套(1)的截面呈圆形，所述刚性模套(1)的上端直径不小于其下端的直径。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述模芯(3)的截面呈圆形，且所述模芯(3)的上端直径小于其下端的直径。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述刚性模套(1)上均匀设置至少两个所述连接卡爪(5)。
7.根据权利要求2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述振动驱动件(8)为驱动电机。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述刚性模套(1)的厚度为6～12mm。
9.根据权利要求1或2所述的一种新型振动式粉末冶金用模具，其特征在于：所述柔性模套(2)为橡胶模套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223202246.6U CN218656809U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种新型振动式粉末冶金用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223202246.6U CN218656809U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种新型振动式粉末冶金用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218656809U true CN218656809U (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=85543156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223202246.6U Active CN218656809U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种新型振动式粉末冶金用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218656809U (zh) |
-
2022
- 2022-12-01 CN CN202223202246.6U patent/CN218656809U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106734842A (zh) | 一种移动设备壳体加工系统 | |
| CN101417383B (zh) | 整体汽车桥壳的加工方法 | |
| CN218656809U (zh) | 一种新型振动式粉末冶金用模具 | |
| CN107755536A (zh) | 一种支撑板成型模具及采用该模具加工支撑板的方法 | |
| CN1004538B (zh) | 垂直分模对向模锻装置 | |
| CN206500501U (zh) | 一种快速成型钢模具 | |
| CN213496482U (zh) | 一种粉末冶金模具 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| CN208945088U (zh) | 一种快换多工位冲压模具 | |
| CN105964801A (zh) | 冲压模具 | |
| CN218689257U (zh) | 一种新型六面顶压机铰链梁 | |
| CN217617312U (zh) | 一种带有斜楔块的墩圆模具 | |
| CN101992257B (zh) | 外径中部带法兰的杯类零件锻造方法 | |
| CN215237204U (zh) | 用于精密环形件的成型模具 | |
| CN212598385U (zh) | 一种模具设计共用装置 | |
| CN109014187A (zh) | 磁球毛坯成型整套模具及其生产方法 | |
| CN214557083U (zh) | 带轮轴的闭式锻造模具 | |
| CN215902652U (zh) | 商用车轮毂终锻模具 | |
| CN217044452U (zh) | 一种大型锻件下砧座的成型设备 | |
| CN213613902U (zh) | 一种连杆样件的锻压模具 | |
| CN218939429U (zh) | 一种钕铁硼永磁环成型工装 | |
| CN215657625U (zh) | 商用车轮毂初锻模具 | |
| CN221161560U (zh) | 一种碳纤维平板毡的一体成型模具及加工设备 | |
| CN211071646U (zh) | 一种大型环型锻件锻造模具 | |
| CN216881392U (zh) | 一种可移动模具定位导正销结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |