CN217617312U - 一种带有斜楔块的墩圆模具 - Google Patents

Abstract

一种带有斜楔块的墩圆模具，其包括一个下模座，一个设置于所述下模座上的芯棒，一个设置于所述下模座的一侧的上压板，若干个设置于所述下模座与所述上压板之间的斜楔块，以及一个设置于所述芯棒上的脱料组件。所述下模座的朝向所述上压板的一侧的中部设置有一个内凹的并且与若干所述斜楔块相匹配的第一台阶部。所述第一台阶部的内径由靠近所述上压板的一侧朝向远离所述上压板的一侧逐渐变小。所述带有斜楔块的墩圆模具适用性更加广泛，所述衬套的外径只受限于机床台面的横向空间。该模具满足自动化生产。所述衬套在墩圆过程中受力均匀，保证了所述衬套的圆度，能够提高外壁硬内壁软的工件的墩圆均匀性。

Description

一种带有斜楔块的墩圆模具

技术领域

本实用新型涉及机械冲压模具技术领域，特别是涉及一种带有斜楔块的墩圆模具。

背景技术

由于带搭扣的卷制衬套在卷圆后需要墩圆工序进行搭扣锁合，在大尺寸的衬套加工中出现两大难题：

1、墩圆模具的高度超出了现有设备装模空间或者超出设备行程，使得加工出现瓶颈。

2、墩圆模具由墩圆上下模块、墩圆芯棒及固定板附件组成，大尺寸的芯棒需要两人操作，劳动强度大，且操作中容易磕碰产品，造成外观不良。

3、对于一些具有外壁硬内壁软特性的衬套墩圆，在成圆后出现产品圆度较差，产品壁厚不均匀的情况，不利于后工序的加工。

中国专利CN201922049177.1揭示了一种弹簧墩圆模具，包括上模，下模，以及子模，所述上模的底部开设有第一弧形槽，所述下模的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽的中部开设有插口，所述子模通过弹簧与上模连接，所述子模的底部开设有第三弧形槽，所述轴承本体放置于所述第二弧形槽内，其第一、第二接口与所述第三弧形槽抵接。该模具不适用于大尺寸工件的加工，无法保证产品在墩圆后的圆度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带有斜楔块的墩圆模具，以解决上述问题。

一种带有斜楔块的墩圆模具，其包括一个下模座，一个设置于所述下模座上的芯棒，一个设置于所述下模座的一侧的上压板，若干个设置于所述下模座与所述上压板之间的斜楔块，以及一个设置于所述芯棒上的脱料组件。所述下模座的朝向所述上压板的一侧的中部设置有一个内凹的并且与若干所述斜楔块相匹配的第一台阶部，所述第一台阶部的内径由靠近所述上压板的一侧朝向远离所述上压板的一侧逐渐变小。

进一步地，所述带有斜楔块的墩圆模具用于给一个衬套墩圆成型，所述衬套包括一个衬套本体，两个设置于所述衬套本体上的第一凸口，两个分别设置于所述衬套本体上的第一凹口，四个分别设置于两个所述第一凸口的两侧的第二凹口，以及四个分别设置于两个所述第一凹口的两侧的第二凸口，所述第一凸口与所述第一凹口相对应，所述第二凹口与所述第二凸口相对应。

进一步地，所述第一台阶部的一侧设置有一个第二台阶部，所述第二台阶部的一侧设置有一个第三台阶部，所述第二台阶部以及所述第三台阶部与所述脱料组件相匹配。

进一步地，所述芯棒为一个圆柱，该芯棒与所述第一台阶部同轴。

进一步地，若干所述斜楔块整合后为一个与套设有所述衬套的芯棒相匹配的中空圆台。

进一步地，所述脱料组件包括一个套设于所述芯棒的部分周向外侧壁上的矩形弹簧，以及一个套设于所述芯棒的部分周向外侧壁上的弹簧座。

进一步地，所述矩形弹簧的一端与所述下模座相抵接，该矩形弹簧的另一端与所述弹簧座相抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的带有斜楔块的墩圆模具的优点在于：

1、所述带有斜楔块的墩圆模具适用性更加广泛，所述衬套的外径只受限于机床台面的横向空间。

2、所述芯棒固定设置能够大幅度减轻劳动强度，所述脱料组件提高了脱料效率，所述带有斜楔块的墩圆模具满足自动化生产。

3、所述衬套在墩圆过程中受力均匀，保证了所述衬套的圆度，能够提高外壁硬内壁软的工件的墩圆均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有斜楔块的墩圆模具的截面示意图。

图2为图1的带有斜楔块的墩圆模具墩圆的衬套的结构示意图。

图3为图1的带有斜楔块的墩圆模具工作中的截面示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图2所示，其为本实用新型提供的带有斜楔块的墩圆模具墩圆的衬套的结构示意图。所述带有斜楔块的墩圆模具用于给一个衬套10墩圆成型。所述衬套10包括一个衬套本体11，两个设置于所述衬套本体11上的第一凸口12，两个分别设置于所述衬套本体11上的第一凹口13，四个分别设置于两个所述第一凸口12的两侧的第二凹口14，以及四个分别设置于两个所述第一凹口13的两侧的第二凸口15。

所述第一凸口12与所述第一凹口13相对应，所述第二凹口14与所述第二凸口15相对应。

如图1所示，其为本实用新型提供的带有斜楔块的墩圆模具的截面示意图。所述带有斜楔块的墩圆模具包括一个下模座20，一个设置于所述下模座20上的芯棒30，一个设置于所述下模座20的一侧的上压板40，若干个设置于所述下模座20与所述上压板40之间的斜楔块50，以及一个设置于所述芯棒30上的脱料组件60。可以想到的是，所述带有斜楔块的墩圆模具还包括一些其他的功能模块，如外部的驱动模块，操作面板模块等等，其为本领域技术人员已习知的知识，在此不再一一赘述。

所述下模座20的朝向所述上压板40的一侧的中部设置有一个内凹的第一台阶部21，所述第一台阶部21的一侧设置有一个第二台阶部22，所述第二台阶部22的一侧设置有一个第三台阶部23。

所述第一台阶部21的内径由靠近所述上压板40的一侧朝向远离所述上压板40的一侧逐渐变小，该第一台阶部21与若干所述斜楔块50相匹配。所述第二台阶部22以及所述第三台阶部23与所述脱料组件60相匹配。

所述芯棒30为一个圆柱，该芯棒30与所述第一台阶部21同轴。如此能够保证所述衬套10在墩圆后的圆度，提高产品质量。

所述上压板40具有限位功能，如此能够避免所述上压板40持续下压从而导致损坏产品及模具。

请参阅图3，若干所述斜楔块50由所述上压板40下压并与在所述第一台阶部21的配合下整合成一个中空的圆台。该圆台与套设有所述衬套10的芯棒30相匹配。

所述脱料组件60包括一个套设于所述芯棒30的部分周向外侧壁上的矩形弹簧61，以及一个套设于所述芯棒30的周向外侧壁上的弹簧座62。

所述矩形弹簧61的一端与所述下模座20相抵接，该矩形弹簧61的另一端与所述弹簧座62相抵接。当所述衬套10墩圆完成后，所述上压板40抬起，所述矩形弹簧61弹起，从而带动所述弹簧座62升起，完成脱料动作。

在本实施方式中，所述衬套10套设在所述芯棒30的周向外侧壁上，所述上压板40带动若干所述斜楔块50下压，并在所述下模座20的所述第一台阶部21的配合下将若干所述斜楔块50整合成一个圆。所述衬套10在所述芯棒30与若干所述斜楔块50的配合下完成墩圆，此时所述矩形弹簧61被压缩。所述上压板40抬起后，所述矩形弹簧61弹起，从而带动所述弹簧座62升起，完成脱料动作。

与现有技术相比，本实用新型提供的带有斜楔块的墩圆模具的优点在于：

1、所述带有斜楔块的墩圆模具适用性更加广泛，所述衬套10的外径只受限于机床台面的横向空间。

2、所述芯棒10固定设置能够大幅度减轻劳动强度，所述脱料组件60提高了脱料效率，所述带有斜楔块的墩圆模具满足自动化生产。

3、所述衬套10在墩圆过程中受力均匀，保证了所述衬套10的圆度，能够提高外壁硬内壁软的工件的墩圆均匀性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述带有斜楔块的墩圆模具包括一个下模座，一个设置于所述下模座上的芯棒，一个设置于所述下模座的一侧的上压板，若干个设置于所述下模座与所述上压板之间的斜楔块，以及一个设置于所述芯棒上的脱料组件，所述下模座的朝向所述上压板的一侧的中部设置有一个内凹的并且与若干所述斜楔块相匹配的第一台阶部，所述第一台阶部的内径由靠近所述上压板的一侧朝向远离所述上压板的一侧逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述带有斜楔块的墩圆模具用于给一个衬套墩圆成型，所述衬套包括一个衬套本体，两个设置于所述衬套本体上的第一凸口，两个分别设置于所述衬套本体上的第一凹口，四个分别设置于两个所述第一凸口的两侧的第二凹口，以及四个分别设置于两个所述第一凹口的两侧的第二凸口，所述第一凸口与所述第一凹口相对应，所述第二凹口与所述第二凸口相对应。

3.根据权利要求1所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述第一台阶部的一侧设置有一个第二台阶部，所述第二台阶部的一侧设置有一个第三台阶部，所述第二台阶部以及所述第三台阶部与所述脱料组件相匹配。

4.根据权利要求1所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述芯棒为一个圆柱，该芯棒与所述第一台阶部同轴。

5.根据权利要求2所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：若干所述斜楔块整合后为一个与套设有所述衬套的芯棒相匹配的中空圆台。

6.根据权利要求1所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述脱料组件包括一个套设于所述芯棒的部分周向外侧壁上的矩形弹簧，以及一个套设于所述芯棒的部分周向外侧壁上的弹簧座。

7.根据权利要求6所述的带有斜楔块的墩圆模具，其特征在于：所述矩形弹簧的一端与所述下模座相抵接，该矩形弹簧的另一端与所述弹簧座相抵接。

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