CN214639422U - 一种弧面加强筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面加强筋成型装置，包括成型凹模固定座、成型凹模、成型凸模和成型凸模连接杆；所述成型凹模可拆卸式安装在成型凹模固定座上组成成型凹模组件；所述成型凸模和成型凸模连接杆可拆卸式连接组成成型凸模上组件；所述成型凹模的上端面为与待加工工件外侧壁匹配的弧形面；成型凸模的下端面为与待加工工件内侧壁匹配的弧形面。本实用新型不仅能够实现对具有弧面或圆环弧面工件在加强筋成型过程中的装夹，可有效实现变形控制并保证足够的零件强度，且可根据待加工工件的结构形式不同以及材料的种类和厚度不同，进行装置的结构及外形尺寸进行更换后即可完成与之对应的加工，其精度和质量可靠、结构简单、方便实用、成本较低。

Description

一种弧面加强筋成型装置

技术领域

本实用新型涉及弧面加工成型技术领域，具体涉及一种弧面加强筋成型装置。

背景技术

弧面加强筋成型要求重量和强度的条件下在圆环弧面通过冲压加强筋来增加零件强度的结构件。例如：深桶薄壁钣金结构件就需要在其圆环弧面通过冲压加强筋来增加零件强度的结构件。

目前，加强筋的成型大多采用在数控冲床上进行滚压成型或者针对某一特定形状的结构件设计制作专用成型装置来进行冲压加工，而此类冲压成型往往只能在零件的平面上去实现，而针对圆环弧面在360°范围内成型多处加强筋的工艺装置往往受制于加工工艺的制约，深桶薄壁钣金结构件在石油行业、以及食品饮料行业运用及其广泛，常用的加工方式主要是先通过激光切割成板状后在采用专用冲压设备进行成型加强筋后最后进行滚弯成型进行缝隙焊接，但是该加工工艺方法经常应力集中，无法有效滚弯成型，特别是当其加强筋深度要求较深时在平面加工时已经发生严重扭曲变形，应力无法释放严重影响后期使用性能，而且当批量较大时产生的成本较高生产周期较长，加工工艺都会产生变形且不能有效控制以及尺寸超差，特别是不能有效保证加工精度和所需产品结构状态，同时造成生产成本的增加，也不适合多品种小批量和科研试制及大批量的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧面加强筋成型装置，能够实现对具有弧面或圆环弧面工件在加强筋成型过程中的装夹，可有效实现变形控制并保证足够的零件强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种弧面加强筋成型装置，包括成型凹模固定座、成型凹模、成型凸模和成型凸模连接杆；

所述成型凹模可拆卸式安装在成型凹模固定座上组成成型凹模组件；

所述成型凸模和成型凸模连接杆可拆卸式连接组成成型凸模上组件；

所述成型凹模的上端面为与待加工工件外侧壁匹配的弧形面；成型凸模的下端面为与待加工工件内侧壁匹配的弧形面。

本实用新型所述成型凹模的上端面和成型凸模的下端面分别设置有与待冲压加强筋形状匹配的弧形槽和弧形凸起。

本实用新型所述成型凹模固定用于将成型凹模组件固定于工作台上，所述成型凸模连接杆用于将成型凸模上组件于冲压设备连接。

本实用新型的工作原理如下：

将成型凸模上组件与冲压设备或折弯设备上夹紧块连接牢固，成型凹模组件则与设备工作台面连接牢固；在成型过程中设备开启后带动成型凸模组件上移到一定安全位置后将加工好的待冲压工件(例如：深桶薄壁结构件)套入成型凹模组件内此时设备启动并带动成型凸模向下产生动力使成型凸模组件分别与零件和成型凹模组件完全闭合并由此成型加强筋后，设备带动成型凸模组件上移到安全距离取出零件并沿360°弧面进行二次成型直到整个弧面加强筋成型完成，从而完成整个加工过程。

本实用新型所述成型凹模的上端面为与待加工工件外侧壁匹配的弧形面；成型凸模的下端面为与待加工工件内侧壁匹配的弧形面，能够实现对具有弧面或圆环弧面工件在加强筋成型过程中的装夹，可有效实现变形控制并保证足够的零件强度。

本实用新型所述成型凹模与型凹模固定座为可拆卸式连接，所述成型凸模和成型凸模连接杆为可拆卸式连接，可根据待加工工件的结构形式不同以及材料的种类和厚度不同，进行装置的结构及外形尺寸进行更换后即可完成与之对应的加工，其精度和质量可靠、结构简单、方便实用、成本较低。

进一步地，成型凹模与成型凹模固定座之间通过凹模紧固螺栓连接。

进一步地，成型凹模固定座的上端面向下凹陷形成凹槽，所述成型凹模能够嵌入凹槽内，所述凹模紧固螺栓穿过凹槽固定于成型凹模的下端面。

本实用新型通过将成型凹模能够嵌入凹槽内，能够实现初步定位，便于后续的凹模紧固螺栓连接。

进一步地，成型凹模与成型凹模固定座具有相同宽度。

进一步地，凹槽的深度为成型凹模固定座高度的1/2。

进一步地，成型凹模与成型凹模固定座之间通过多个凹模紧固螺栓连接。

进一步地，成型凸模和成型凸模连接杆之间通过凸模紧固螺栓连接。

进一步地，成型凸模的侧壁设置有凸块，所述成型凸模连接杆的端部设置有与凸块配合的卡槽，所述凸块和卡槽为间隙配合，所述凸模紧固螺栓穿过卡槽的侧壁固定于凸块。

本实用新型通过将凸块嵌入卡槽内，能够实现初步定位，便于后续的凸模紧固螺栓连接。

进一步地，凸块为方形结构。

进一步地，成型凸模和成型凸模连接杆之间通过多个凸模紧固螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够实现对具有弧面或圆环弧面工件在加强筋成型过程中的装夹，可有效实现变形控制并保证足够的零件强度。

2、本实用新型可根据待加工工件的结构形式不同以及材料的种类和厚度不同，进行装置的结构及外形尺寸进行更换后即可完成与之对应的加工，其精度和质量可靠、结构简单、方便实用、成本较低。

3、本实用新型所述弧面加强筋成型装置不仅可用于单件小批量多品种和科研试制生产,而且在大批量生产和自动化加工中也可采用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为弧面加强筋成型装置的结构示意图；

图2为弧面加强筋成型装置用于装夹圆环弧面工件的示意图。

1-凹模紧固螺栓，2-成型凹模固定座，3-成型凹模，4-成型凸模，5-凸模紧固螺栓，6-成型凸模连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图2所示，一种弧面加强筋成型装置，包括成型凹模固定座2、成型凹模3、成型凸模4和成型凸模连接杆6；

所述成型凹模3可拆卸式安装在成型凹模固定座2上组成成型凹模组件；

所述成型凸模4和成型凸模连接杆6可拆卸式连接组成成型凸模上组件；

所述成型凹模3的上端面为与待加工工件外侧壁匹配的弧形面；成型凸模4的下端面为与待加工工件内侧壁匹配的弧形面。

在本实施例中，所述成型凹模3与成型凹模固定座2之间通过多个凹模紧固螺栓1连接；所述成型凸模4和成型凸模连接杆6之间通过多个凸模紧固螺栓5连接。

实施例2：

如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，所述成型凹模固定座2的上端面向下凹陷形成凹槽，所述成型凹模3能够嵌入凹槽内，所述凹模紧固螺栓1穿过凹槽固定于成型凹模3的下端面；所述成型凹模3与成型凹模固定座2具有相同宽度；所述凹槽的深度为成型凹模固定座2高度的1/2；所述成型凸模4的侧壁设置有凸块，所述成型凸模连接杆6的端部设置有与凸块配合的卡槽，所述凸块和卡槽为间隙配合，所述凸模紧固螺栓5穿过卡槽的侧壁固定于凸块；所述凸块为方形结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，包括成型凹模固定座(2)、成型凹模(3)、成型凸模(4)和成型凸模连接杆(6)；

所述成型凹模(3)可拆卸式安装在成型凹模固定座(2)上组成成型凹模组件；

所述成型凸模(4)和成型凸模连接杆(6)可拆卸式连接组成成型凸模上组件；

所述成型凹模(3)的上端面为与待加工工件外侧壁匹配的弧形面；成型凸模(4)的下端面为与待加工工件内侧壁匹配的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凹模(3)与成型凹模固定座(2)之间通过凹模紧固螺栓(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凹模固定座(2)的上端面向下凹陷形成凹槽，所述成型凹模(3)能够嵌入凹槽内，所述凹模紧固螺栓(1)穿过凹槽固定于成型凹模(3)的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凹模(3)与成型凹模固定座(2)具有相同宽度。

5.根据权利要求3所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述凹槽的深度为成型凹模固定座(2)高度的1/2。

6.根据权利要求2所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凹模(3)与成型凹模固定座(2)之间通过多个凹模紧固螺栓(1)连接。

7.根据权利要求1所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凸模(4)和成型凸模连接杆(6)之间通过凸模紧固螺栓(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凸模(4)的侧壁设置有凸块，所述成型凸模连接杆(6)的端部设置有与凸块配合的卡槽，所述凸块和卡槽为间隙配合，所述凸模紧固螺栓(5)穿过卡槽的侧壁固定于凸块。

9.根据权利要求8所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述凸块为方形结构。

10.根据权利要求7所述的一种弧面加强筋成型装置，其特征在于，所述成型凸模(4)和成型凸模连接杆(6)之间通过多个凸模紧固螺栓(5)连接。

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