CN220406967U - 一种多工位锻造加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多工位锻造加工技术领域，解决了解决现有技术中存在设备使用效率低以及生产效率不高的问题。具体为一种多工位锻造加工台，包括加工座以及安装于加工座上端的若干加工台，所述加工台包括有顶出部以及与顶出部相对的并呈分离式的安装于加工座上的锻造端，顶出部包括有预锻加工腔以及与预锻加工腔相邻的锻造加工腔，预锻加工腔以及锻造加工腔上方均覆盖有垫板，垫板下端安装有上底板，于预锻加工腔以及锻造加工腔内分别安装有形状不一的第一冲头与第二冲头。本实用新型增强了设备使用效率，且提高了生产效率。

Description

一种多工位锻造加工台

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种多工位锻造加工台。

背景技术

机械零件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，机械零件在设计完成后需要在原材料的基础上对其进行加工，加工零件时会考虑到加工余量，加工余量过大会增加机械加工的劳动量，并且增加了材料、工具和电力消耗，为了加工余量变小，人们会使用零件加工台对零件进行加工，零件加工台主要采用的是人机协作的方式，市面上的加工台需要人工进行上料，然后单个进行加工，这种加工方式耗费时间，降低了生产效率，所以，需要设计一种加工台。因此，特别需要设计一种多工位锻造加工台，以解决现有技术中存在设备使用效率低以及生产效率不高的问题。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位锻造加工台，解决了解决现有技术中存在设备使用效率低以及生产效率不高的问题。本实用新型增强了设备使用效率，且提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位锻造加工台，包括加工座以及安装于加工座上端的若干加工台，所述加工台包括有顶出部以及与顶出部相对的并于加工座上呈分离式安装的锻造端；

所述顶出部包括有预锻加工腔以及与预锻加工腔相邻的锻造加工腔，预锻加工腔以及锻造加工腔上方均覆盖有垫板，垫板下端安装有上底板，于预锻加工腔以及锻造加工腔内分别安装有形状不一的第一冲头与第二冲头；

所述锻造端包括有安装于加工座上方的用于顶出加工件的顶料件，顶料件与加工座之间安装有用于稳定顶料件的过渡底板，顶料件包括有于预锻加工腔内的过渡底板上安装的弹簧式顶推杆，以及于锻造加工腔内安装的相对式脱料件。

优选的，所述所述过渡底板上安装有上模套以及下模套，上模套与下模套延伸于预锻加工腔以及锻造加工腔内，且组合形成的形状不一，预锻加工腔与锻造加工腔的两个上模套相接并开设导向槽。

优选的，所述脱料件包括有安装于上底板上的弹簧组以及与弹簧组相接的上顶杆，上顶杆向下延伸并贯穿第二冲头。

优选的，所述顶推杆包括有开设于垫板内的内腔，内腔内安装有套接推顶弹簧的直杆，直杆上端连接有延伸于内腔内的用于推顶加工件脱离下模套的顶杆，顶杆延伸于预锻加工腔内。

优选的，所述上顶杆向下延伸的深度大于第二冲头的延伸深度，于垫板内安装有与上顶杆相对的安装的下顶杆，下顶杆下端安装有用于推动下顶杆向上推顶的驱动件，下顶件延伸于垫板上端并套接有与其同步运动的顶芯。

优选的，所述上底板下端安装有导向柱向下延伸并滑动内接于导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位锻造加工台，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过在加工座上安装有若干加工台，通过加工台上开设有的预锻加工腔以及锻造加工腔，将整体的锻造工序进行细分化，以步骤形式拆分整体的锻造流程，由此，形成多个片段式的加工流程，以此减少单一流程上所花费的时间，并将加工流程对的速度提高，且进一步增加设备的重复利用率。

2、本实用新型通过安装在预锻加工腔内的弹簧式顶推件以及安装于锻造加工腔内的脱料件，有效的将加工件从上模具以及下模具上剥离，从而便于将加工件从锻造加工腔以及预锻加工腔内取出，增强了便捷程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型部分结构剖面示意图；

图3为本实用新型体整体结构半剖示意图；

图4为本实用新型体锻造加工腔结构组成示意图；

图5为本实用新型体预锻加工腔结构组成示意图。

图中：1、加工座；2、加工台；3、顶出部；31、预锻加工腔；32、锻造加工腔；33、垫板；34、上底板；35、第一冲头；36、第二冲头；37、导向柱；4、锻造端；41、顶料件；42、过渡底板；43、顶推杆；431、直杆；432、顶杆；44、脱料件；441、弹簧组；442、上顶杆；443、下顶杆；444、顶芯；45、上模套；46、下模套；47、导向槽。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图5为本实用新型的一个实施例，一种多工位锻造加工台，包括加工座1以及安装于加工座1上端的若干加工台2，加工台2包括有顶出部3以及与顶出部3相对的并呈分离式的安装于加工座1上的锻造端4，加工件通过顶出架与锻造端4的分步配合从而达到对加工件的锻造并完成最终的锻造作业。

顶出部3包括有预锻加工腔31以及与预锻加工腔31相邻的锻造加工腔32，预锻加工腔31以及锻造加工腔32上方均覆盖有垫板33，垫板33下端安装有上底板34，于预锻加工腔31以及锻造加工腔32内分别安装有形状不一的第一冲头35与第二冲头36，上底板34与第一冲头35与第二冲头36相接，所述过渡底板42上安装有上模套45以及下模套46，上模套45与下模套46延伸于预锻加工腔31以及锻造加工腔32内，且组合形成的形状不一，即在上模具以及下模具的组合下，形成不同形状的预锻加工腔31以及锻造加工腔32，预锻加工腔31与锻造加工腔32的两个上模套45相接并开设导向槽47，上底板34下端安装有导向柱37并向下延伸，导向柱37与导向槽47适配且安装位置相对应，由此导向柱37于导向槽47内滑动内接，需明确的是，在本实施例中，垫板33与上底板34以及第一冲头35与第二冲头36组合为一个自由端，其相对于上模具以及下模具为可搬离的状态，即在将加工件放置于预锻加工腔31或锻造加工腔32尽心锻造时，首先，将垫板33与上底板34以及第一冲头35与第二冲头36一起搬离，待将加工件放置于预锻加工腔31或锻造加工腔32尽心锻造后，将垫板33与上底板34以及第一冲头35与第二冲头36一起盖合，在搬离于盖合的操作借助的设备包括但不限于气缸，在具体生产时根据结构重量进行适用性选择。

锻造端4包括有安装于加工座1上方的用于顶出加工件的顶料件41，顶料件41与加工座1之间安装有用于稳定顶料件41的过渡底板42，于预锻加工腔31与预锻加工腔31均延伸于过渡底板42上，其中顶料件41包括于预锻加工腔31内的过渡底板42上安装的弹簧式顶推杆43，以及于锻造加工腔32内安装的相对式脱料件44，脱料件44包括有安装于上底板34上的弹簧组441以及与弹簧组441相接的上顶杆442，弹簧组441为上顶杆442提供向下的顶推力，上顶杆442向下延伸并贯穿第二冲头36，上顶杆442向下延伸的深度大于第二冲头36的延伸深度，由此，在加工件被放入锻造加工腔32内时，首先基于上顶杆442的长度设置，上顶杆442先于第二冲头36与加工件接触，由此，在于第二冲头36接触之前，加工件被稳定与锻造加工腔32内，于垫板33内安装有与上顶杆442相对的安装的下顶杆443，下顶杆443下端安装有用于推动下顶杆443向上推顶的驱动件，驱动件在本实施例中为下顶杆443向上运动，在本实施例中，包括但不限于气缸，下顶件延伸于垫板33上端并套接有与其同步运动的顶芯444，顶芯444的形状形成锻造内腔的底面，在第二冲头36向下运动的过程中，即向锻造加工腔32内不断延伸的过程中，第二冲头36与上模具以及下模具对加工件形成夹击状态，即在持续限制加工件的基础上，加工件逐渐被锻造成预设形状，后完成锻造后，首先第二冲头36脱离与加工件的接触，后上顶杆442逐渐脱离接触，防止加工件贴在第二冲头36上，完成上顶杆442的脱离后，控制件控制驱动件运动，在本实施例中，驱动气缸自由端伸长，下定杆与顶芯444向上运动，将加工件顶离与上模具以及下模具的接触。

顶推杆43包括有开设于垫板33内的内腔，内腔内安装有套接推顶弹簧的直杆431，直杆431上端连接有延伸于内腔内的用于推顶加工件脱离下模套46的顶杆432，顶杆432延伸于预锻加工腔31内，在预锻加工腔31内，在将加工件放入预锻加工腔31内后，首先在第一冲头35向下运动的过程中，加工件受到第一冲头35的压力而产生向下的运动趋势，并对直杆431产生压力，压缩弹簧回缩，直杆431向过渡底板42内运动，第一冲头35与上模具以及下模具对加工件形成夹击状态，即在持续限制加工件的基础上，加工件逐渐被锻造成预设形状，后完成锻造后，首先第一冲头35脱离与加工件的接触。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位锻造加工台，包括加工座(1)以及安装于加工座(1)上端的若干加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)包括有顶出部(3)以及与顶出部(3)相对的并于加工座(1)上呈分离式安装的锻造端(4)；

所述顶出部(3)包括有预锻加工腔(31)以及与预锻加工腔(31)相邻的锻造加工腔(32)，预锻加工腔(31)以及锻造加工腔(32)上方均覆盖有垫板(33)，垫板(33)下端安装有上底板(34)，于预锻加工腔(31)以及锻造加工腔(32)内分别安装有形状不一的第一冲头(35)与第二冲头(36)；

所述锻造端(4)包括有安装于加工座(1)上方的用于顶出加工件的顶料件(41)，顶料件(41)与加工座(1)之间安装有用于稳定顶料件(41)的过渡底板(42)，顶料件(41)包括有于预锻加工腔(31)内的过渡底板(42)上安装的弹簧式顶推杆(43)，以及于锻造加工腔(32)内安装的相对式脱料件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位锻造加工台，其特征在于：所述过渡底板(42)上安装有上模套(45)以及下模套(46)，上模套(45)与下模套(46)延伸于预锻加工腔(31)以及锻造加工腔(32)内，且组合形成的形状不一，预锻加工腔(31)与锻造加工腔(32)的两个上模套(45)相接并开设导向槽(47)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位锻造加工台，其特征在于：所述脱料件(44)包括有安装于上底板(34)上的弹簧组(441)以及与弹簧组(441)相接的上顶杆(442)，上顶杆(442)向下延伸并贯穿第二冲头(36)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位锻造加工台，其特征在于：所述顶推杆(43)包括有开设于垫板(33)内的内腔，内腔内安装有套接有推顶弹簧的直杆(431)，直杆(431)上端连接有延伸于内腔内的用于推顶加工件脱离下模套(46)的顶杆(432)，顶杆(432)延伸于预锻加工腔(31)内。

5.根据权利要求3所述的一种多工位锻造加工台，其特征在于：所述上顶杆(442)向下延伸的深度大于第二冲头(36)的延伸深度，于垫板(33)内安装有与上顶杆(442)相对的安装的下顶杆(443)，下顶杆(443)下端安装有用于推动下顶杆(443)向上推顶的驱动件，下顶件延伸于垫板(33)上端并套接有与其同步运动的顶芯(444)。

6.根据权利要求3所述的一种多工位锻造加工台，其特征在于：所述上底板(34)下端安装有导向柱(37)向下延伸并滑动内接于导向槽(47)内。