CN220127327U - 一种齿圈切边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿圈切边工装，属于齿圈加工技术领域；包括能够进行竖直位移的上垫板以及设置在上垫板下方的下垫板；上垫板下方设置有凹膜，以及用于对锻件进行限位的限位装置，凹膜的边缘环设有刃口；下垫板上方设置有冲头，冲头外部套设有顶料器；通过在冲头外部套设顶料器，便于放置锻件；通过设置冲头和凹膜，能够在凹膜下移过程中，通过凹膜与冲头的协同作用，对放置在顶料器及冲头上的锻件进行切边；通过在上垫板上设置能够对锻件进行限位的限位装置，能够在切边之前，对锻件进行限位，确保切边过程中，锻件不会发生位移，提高锻件的切边平稳性，进而有效解决因锻件移位导致锻件切边伤肉、毛刺、以及锻件变形等问题。

Description

一种齿圈切边工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，尤其涉及一种齿圈切边工装。

背景技术

齿圈制作时，通常是将圆钢或方形钢通过锯床下料后加热锻造，然后通过压力机或空气锤等配合模具对加热后的料坯进行模锻，然后对模锻成型(即锻件)的齿圈毛坯进行如切边、校正等后续工序。根据产品使用要求进行热处理、精加工。现在由于技术的进步，有些齿圈锻件也可以不进行精加工，直接使用。

在锻件切边工艺中，若锻件无法限位，尤其是轻薄件，则会导致在切边过程中，锻件发生位移，如此，会导致锻件伤肉、局部毛刺超差、产品出现变形等问题，严重影响锻件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈切边工装，其能够有效解决锻件，尤其是轻薄锻件切边处出现的伤肉、毛刺、变形的问题，进而提高锻件质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种齿圈切边工装，包括能够进行竖直位移的上垫板以及设置在所述上垫板下方的下垫板；所述上垫板下方设置有凹膜，以及用于对锻件进行限位的限位装置，所述凹膜的边缘环设有刃口；所述下垫板上方设置有冲头。

上述方案中，通过设置顶料器，便于将待切边的锻件同时放置在冲头和顶料器上；通过设置冲头和能够在竖直方向上进行位移的凹膜，能够在凹膜下移过程中，通过凹膜与冲头的协同作用，对放置在冲头上的锻件进行切边；通过在上垫板内设置能够对锻件进行限位的限位装置，能够在切边之前，对锻件进行限位，确保切边过程中，锻件不会发生位移，提高锻件的切边平稳性，进而有效解决因锻件移位导致的伤肉、毛刺以及锻件变形等问题。

优选的，所述限位装置包括设置在所述上垫板和所述凹膜之间的第一连接部，设置在所述上垫板底面、且位于所述第一连接部内部的导向柱，设置在所述上垫板底面且套设在所述导向柱上的弹簧，设置在所述弹簧底部的压边器，以及设置在所述下垫板和所述冲头之间的第二连接部；所述第二连接部的顶面设置有用于导向所述导向柱的导向孔；所述压边器能够在所述凹膜内上下移动。

上述方案中，进一步限定了限位装置的结构，在上垫板下移过程中，能够使导向柱向下移动，使其底部插入导向孔内，进而使套设在导向柱上的弹簧和压边器下移，直至使压边器与锻件接触，以实现对锻件毛边进行压紧，进而实现对锻件的限位目的。此外，压边器与上垫板之间的连接结构为弹簧，因此在凹膜下移时，导向柱能够随之下移，但是压边器依然平稳的压制在锻件上，以确保切边工作顺利进行。

优选的，所述第二连接部外壁设置有放置板，所述顶料器可拆卸设置在所述放置板顶面；所述顶料器能够在竖直方向上进行移动。

上述方案中，通过设置放置板，能够在切边过程中，对顶料器进行限位，使其不会下移；通过使顶料器在竖直方向上进行移动，能够在切边结束且凹膜上移至锻件上方时，使顶料器上移，进而使切边后的锻件与冲头、以及边料进行分离。

优选的，所述上垫板底面均布有至少两个拉杆，每个所述拉杆的底端均贯穿所述顶料器并延伸至所述顶料器下方，每个所述拉杆上，且位于所述顶料器的下方均设置有调节螺母。

上述方案中，拉杆能够在顶料器上的孔洞内自由上、下移动，拉杆与顶料器为间隙设置；当拉杆上移过程中，其下方的调节螺母会接触顶料器，并使顶料器同步上移，进而避免人为单独的手持顶料器上移，能够使其随顶板进行上移，进而提高顶料器的移动便捷性。

优选的，所述上垫板与压力机滑块相连，如压力机的工作结构或者液压杆等均能够与之相连的结构。

上述方案中，通过使上垫板与压力机滑块相连，能够使上垫板在竖直方向上实现自动化移动目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置顶料器，便于将待切边的锻件同时放置在顶料器和冲头上；通过设置冲头和能够在竖直方向上进行位移的凹膜，能够在凹膜下移过程中，通过凹膜与冲头的协同作用，对放置在冲头上的锻件进行切边；通过在上垫板上设置能够对锻件进行限位的限位装置，能够在切边之前，对锻件进行限位，确保切边过程中，锻件不会发生位移，提高锻件的切边平稳性，进而有效解决因锻件移位导致锻件切边后的伤肉、毛刺、以及锻件变形等问题。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向的剖视结构示意图；

图中：110-上垫板、130-下垫板、120-凹膜、140-冲头、150-第一连接部、160-导向柱、170-弹簧、180-压边器、190-第二连接部、200-导向孔、210-放置板、220-顶料器、230-拉杆、240-调节螺母、250-锻件。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图1至图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种齿圈切边工装，如图1所示，包括能够进行竖直位移的上垫板110以及设置在所述上垫板110下方的下垫板130；所述上垫板110下方设置有凹膜120，以及用于对镀件进行限位的限位装置，所述凹膜120的边缘环设有刃口(图中未画出)；所述下垫板130上方设置有冲头140；所述上垫板110与压力机滑块相连。进一步的，如图1和图2所示，所述限位装置包括设置在所述上垫板110和所述凹膜120之间的第一连接部150，设置在所述上垫板110底面、且位于所述第一连接部150内部的导向柱160，设置在所述上垫板110底面且套设在所述导向柱160上的弹簧170，设置在所述弹簧170底部的压边器180，以及设置在所述下垫板130和所述冲头140之间的第二连接部190；所述第二连接部190的顶面设置有用于导向所述导向柱160的导向孔200；所述压边器180能够在所述凹膜120内上下移动；所述第一连接部150为空心圆柱体状，其底面与凹膜120顶面固定连接。

具体实施时，将待切边的锻件250同时放置在冲头140和顶料器220上，其后，在压力机滑块(图中未画出)的作用下，使上垫板110下移，在此过程中，第二连接部190、凹膜120、导向柱160、弹簧170以及压边器180均同步下移，直至使压边器180与锻件250抵接，其后，压边器180不再下移，且弹簧170逐渐被压缩，但是第一连接部150、凹膜120、导向柱160会继续下移，导向柱160会下移至导向孔200内，且在凹膜120不断下移过程中，能够与冲头140共同作用，将锻件250切边，具体的，冲头140与凹膜120之间有合理间隙，通过冲头140或凹膜120传力，将锻件的毛边利用凹膜140的刃口剪切干净(此原理为现有技术)，切边后的边料位于压边器180和冲头140之间以及弹簧170内；其后，使上垫板110上移，进而使第一连接部150、凹膜120、导向柱160不断上移，此过程中，弹簧170由压缩状态变为自由状态，因弹簧170力量作用，会使切边时残存在弹簧170内的边料掉落至冲头140上。其后，将切边后的锻件250从顶料器220上方取出，并将冲头140上的边料进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述第二连接部190外壁设置有放置板210，所述顶料器220可拆卸设置在所述放置板210顶面；所述顶料器220能够在竖直方向上进行移动。进一步的，所述上垫板110底面均布有至少两个拉杆230，每个所述拉杆230的底端均贯穿所述顶料器220并延伸至所述顶料器220下方，每个所述拉杆230上，且位于所述顶料器220的下方均设置有调节螺母240。

具体实施时，当在切边过程中，顶料器220放置在放置板210上；当切边结束后，在上垫板110向上移动的过程中，会使拉杆230随之上移，在拉杆230上移过程中，拉杆230上的螺栓会推动顶料器220上移，进而使切边后的锻件与边料进行分离，以提高二者的收集便捷性。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种齿圈切边工装，包括能够进行竖直位移的上垫板（110）以及设置在所述上垫板（110）下方的下垫板（130）；其特征在于，所述上垫板（110）下方设置有凹膜（120），以及用于对锻件进行限位的限位装置；所述下垫板（130）上方设置有冲头（140），所述冲头（140）外部套设有顶料器（220）；

所述限位装置包括设置在所述上垫板（110）和所述凹膜（120）之间的第一连接部（150），设置在所述上垫板（110）底面、且位于所述第一连接部（150）内部的导向柱（160），设置在所述上垫板（110）底面且套设在所述导向柱（160）上的弹簧（170），设置在所述弹簧（170）底部的压边器（180），以及设置在所述下垫板（130）和所述冲头（140）之间的第二连接部（190）；所述第二连接部（190）的顶面设置有用于导向所述导向柱（160）的导向孔（200）；所述压边器（180）能够在所述凹膜（120）内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈切边工装，其特征在于，所述第二连接部（190）外壁设置有放置板（210），所述顶料器（220）可拆卸设置在所述放置板（210）顶面；所述顶料器（220）能够在竖直方向上进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈切边工装，其特征在于，所述上垫板（110）底面均布有至少两个拉杆（230），每个所述拉杆（230）的底端均贯穿所述顶料器（220）并延伸至所述顶料器（220）下方，每个所述拉杆（230）上，且位于所述顶料器（220）的下方均设置有调节调节螺母（240）。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈切边工装，其特征在于，所述上垫板（110）与压力机的滑块相连。