CN110064704B - 一种实现四极方轴一体化铆合的装置 - Google Patents

一种实现四极方轴一体化铆合的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实现四极方轴一体化铆合的装置，涉及模具的技术领域，其技术方案要点包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模固定板，所述上模固定板开设有插孔，所述插孔内设置有压杆，所述压杆远离上模固定板的一端设置有压块；所述下模座上滑设有下模固定板，所述下模座上设置有限制下模固定板移动的定位机构，本发明具有定位下模固定板的效果。

Description

一种实现四极方轴一体化铆合的装置
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，更具体地说它涉及一种实现四极方轴一体化铆合的装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压模具是在常温下，利用冲压模具在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
目前，在加工工件时，需要工作人员将工件放置到下模上以及将成型好的工件从下模上取下。大家知道压力机向下驱动的力是比较大的，工作人员将取/放工件过程中，压力机启动的话，容易出现工作人员受伤，比较危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种实现四极方轴一体化铆合的装置，具有定位下模固定板的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种实现四极方轴一体化铆合的装置，包括上模座和下模座，所述上模座底部设置有上模固定板，所述上模固定板开设有插孔，所述插孔内设置有压杆，所述压杆远离上模固定板的一端设置有压块；所述下模座上滑设有下模固定板，所述下模座上设置有限制下模固定板移动的定位机构。
通过采用上述技术方案，在下模固定板上放置待加工的工件，驱动下模固定板移动，并通过定位机构限制下模固定板移动，使得工件上待冲压处与上方压块对齐时，对于下模固定板固定，在接下来的冲压过程中，使得压块顺利的将工件进行冲压铆合，实现产品的加工。
本发明进一步设置为：所述下模座上设置有分别位于下模固定板两侧的固定块，所述固定块朝向下模固定板的一端开设有卡槽，所述卡槽远离开口的一端开设有卡孔，所述定位机构包括设置于卡槽内的第一弹簧以及滑设于卡槽内的卡块，所述卡块一端设置有穿设于卡孔内的卡杆；所述下模固定板上开设有供卡块嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，驱动卡杆可以使卡块嵌入到卡槽内，同时第一弹簧发生变形，直到卡块脱离凹槽完全嵌入到卡槽内，再驱动下模固定板移动，方便进行工件的更换；反之，卡槽与凹槽对齐，第一弹簧复位，驱动卡块嵌入到凹槽内，对于下模固定板进行固定，使得工件待冲压处与上方压块对齐。
本发明进一步设置为：所述卡块朝向下模固定板的一端开设有容置槽，所述容置槽内转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，当卡块嵌入到卡槽后，驱动下模固定板运动时，滚轮与下模固定板抵接滚动，具有减少卡块与下模固定板侧边磨损的效果，另外采用滚轮具有方便下模固定板移动的效果。
本发明进一步设置为：所述凹槽沿下模固定板运动水平设置有两个。
通过采用上述技术方案，驱动下模固定板移动时，卡块嵌入到远离工作人员的凹槽内，防止下模固定板被完全拉出，从而与下模座分离，同时下模固定板处于拉出状态，可以添加新的工件或者取出成型好的工件，反之，当卡块嵌入到靠近工作人员的凹槽内时，工件待冲压处与上方卡块对齐，使得压力机更好地驱动卡块对于工件冲压。
本发明进一步设置为：所述固定块朝向下模固定板的一端开设有滑槽，所述下模固定板固定连接有滑设于滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，使得下模固定板只能沿滑槽的轴线方向运动；另外在压力机对于模具冲压时，滑块嵌入到滑槽内，可以在上模固定板和下模固定板分离时，防止下模固定板随上模固定板一起运动。
本发明进一步设置为：所述上模固定板上设有第一导柱，所述下模固定板上开设有供第一导柱嵌入的导槽。
通过采用上述技术方案，在压力机对于模具冲压时，上模座下降，驱动第一导柱嵌入到导槽内，进一步固定下模固定板与上模固定板，防止下模固定板在冲压时移动，导致加工出的产品不合格。
本发明进一步设置为：所述下模座上固定连接有定位块。
通过采用上述技术方案，驱动下模固定板移动时，下模固定板与定位块抵接，防止下模固定板继续推动的效果，具有定位效果。
本发明进一步设置为：所述下模固定板上固定连接有操作杆，所述操作杆远离下模固定板的一端固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，通过把手方便工作人员驱动下模固定板移动的效果，同时相比于用手直接驱动下模固定板移动更加安全，防止出现事故。
本发明进一步设置为：所述上模固定板上开设有固定槽，所述固定槽底部开设有固定孔，所述固定孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓底部螺纹连接有压板。
通过采用上述技术方案，压力机驱动上模座朝下模座运动时，压板具有压紧工件的效果；防止压块对于工件冲压时，工件远离冲压处的一端因冲压而翘起，使得工件损坏，影响工件的生产效率。
本发明进一步设置为：所述第一螺栓外套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与上模固定板和压板抵接。
通过采用上述技术方案，设置第二弹簧，具有缓冲效果，在压板下降压紧工件抵接后，上模固定板继续下降，而不再与上模固定板一起下降，即压板朝上模固定板方向运动，套设在第一螺栓外的第二弹簧压缩变形，对于压板施加作用力，使得压板更好地压紧工件；另外在工件冲压完成后，第二弹簧复位，驱动压板下降，直到第一螺栓头部与固定槽抵接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在下模固定板上放置待加工的工件后，移动下模固定板，再通过定位机构固定下模固定板，使得工件上待冲压处与上方压块对齐，在冲压过程中，使得压块对于工件进行冲压铆合，实现产品的加工。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例凸显上模固定板结构的爆炸图；
图3是本实施例凸显压块的结构示意图；
图4是本实施例凸显卡槽的剖视图；
图5是本实施例A部放大图；
图6是本实施例定位机构的爆炸图。
附图标记：1、上模座；111、插孔；112、压杆；113、压块；114、第一导孔；115、第一导柱；116、固定槽；117、固定孔；12、第二导孔；13、导套；14、第一螺栓；15、压板；16、第二弹簧；2、下模座；21、下模固定板；211、凹槽；212、滑块；213、操作杆；214、把手；215、导槽；22、固定块；221、卡槽；222、卡孔；223、滑槽；23、定位块；24、第三导孔；25、第二导柱；3、定位机构；31、第一弹簧；32、卡块；321、容置槽；322、圆孔；33、卡杆；34、滚轮；341、圆轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种实现四极方轴一体化铆合的装置，如图1、图2和图3所示，包括上模座1和下模座2，上模座1底部设置有上模固定板，上模座1与上模固定板通过螺栓连接。上模固定板开设有插孔111，插孔111内设置有压杆112，压杆112与上模固定板过盈配合，压杆112远离上模固定板的一端固定连接有压块113。下模座2上滑设有下模固定板21，下模座2上设置有限制下模固定板21移动的定位机构3。
如图1、图5和图6所示，下模座2上设置有分别位于下模固定板21两侧的固定块22，固定块22与下模座2通过螺栓连接。固定块22朝向下模固定板21一端且靠近下模座2的一侧开设有卡槽221，卡槽221远离开口的一端开设有卡孔222。定位机构3包括设置于卡槽221内的第一弹簧31以及滑设于卡槽221内的卡块32，卡块32一端设置有穿设于卡孔222内的卡杆33。第一弹簧31套设于卡杆33外，且两端分别与卡槽221远离开口的一端和卡块32抵接。卡块32朝向下模固定板21的一端开设有容置槽321，容置槽321内转动连接有滚轮34。容置槽321两端开设有圆孔322，滚轮34两端固定连接有嵌入圆孔322的圆轴341。下模固定板21上开设有供卡块32和滚轮34嵌入的两个凹槽211，两个凹槽211水平设置。
如图1和图3所示，固定块22朝向下模固定板21的一端开设有滑槽223，下模固定板21固定连接有滑设于滑槽223内的滑块212。滑块212嵌入滑槽223内，具有导向效果，使得下模固定板21只能沿滑槽223滑移。另外在冲压完成后，压块113与工件压紧，压力机驱动上模固定板和压杆112一起上升，存在将下模固定板21一起向上抬升的情况，但是滑块212嵌入到滑槽223内，使得滑块212被抬升时与滑槽223抵接，防止下模固定板21被抬升，使得工件冲压顺利进行。
如图1和图4所示，下模座2上固定连接有两个定位块23，两定位块23位于两固定块22之间。在下模固定板21上放置待加工的工件后，驱动下模固定板21朝定位块23运动，直到下模固定板21与两定位块23抵接，限制下模固定板21继续朝定位块23移动。
如图1和图4所示，下模固定板21上远离定位块23的一端固定连接有操作杆213，操作杆213远离下模固定板21的一端固定连接有把手214。把手214和操作杆213可以方便工作人员驱动下模固定板21移动。
如图1和图2所示，上模座1开设有第二导孔12，第二导孔12内穿设有导套13，下模座2开设有第三导孔24，第三导孔24内穿设有第二导柱25，在压力机驱动上模座1下降时，第二导柱25嵌入到导套13内，具有导向效果。上模固定板上开设有第一导孔114，第一导孔114内穿设有第一导柱115，下模固定板21上开设有供第一导柱115嵌入的导槽215。压力机驱动上模座1和上模固定板一起下降，使得第一导柱115嵌入到导槽215内，使得压块113与工件待冲压部位精确的对齐，使得压力机加工加工出合格的产品。
如图1和图2所示，上模固定板上开设有两个固定槽116，每个固定槽116底部均开设有固定孔117，固定孔117内穿设有第一螺栓14，两第一螺栓14底部螺栓连接有同一压板15。两第一螺栓14外均套设有第二弹簧16，第二弹簧16两端分别与上模固定板和压板15抵接。在压力机驱动上模座1与上模固定板一起下降时，压板15具有压紧工件的效果，防止工件在加工过程中，工件位置发生变化，影响工件的合格率。
工作原理：将上模座1和下模座2安装到压力机上，添加或更换工件时，先驱动卡杆33朝远离下模固定板21方向运动，使得卡块32和滚轮34脱离凹槽211，直到卡块32和滚轮34完全嵌入到卡槽221内，同时第一弹簧31压缩变形。再驱动把手214使下模固定板21朝远离定位块23的方向移动，直到卡槽221与另一个凹槽211对齐，第一弹簧31复位，驱动卡块32和滚轮34嵌入到另一个凹槽211内，对于下模固定板21进行固定。将加工完成的工件从下模固定板21上取出，以及将待加工的工件放置到下模固定板21上。
冲压工件时，驱动卡杆33远离下模固定板21运动，使得卡块32和滚轮34完全嵌入到卡槽221内，同时第一弹簧31压缩变形，再驱动下模固定板21朝定位块23运动，直到下模固定板21与定位块23抵接，这时卡槽221与凹槽211对齐，第一复位驱动卡块32和滚轮34嵌入到凹槽211内，对于下模固定板21固定。
压力机启动，驱动上模座1和上模固定板下降，使得第二导柱25先嵌入到导套13内，使得上模座1与下模座2不再相对运动，第一导柱115再嵌入到导槽215内，使得上模固定板和下模固定板21不再相对移动。上模座1和上模固定板继续下降，压板15与工件抵接，且不再继续向下运动，防止工件在冲压移动。并在上模固定杆再下降时，压板15与上模固定板相对靠近，同时第二弹簧16压缩变形，直到压块113下降将工件冲压铆合。压力机驱动上模座1和上模固定板上升，第二弹簧16复位驱动压板15远离上模固定板运动，使得压板15复位，完成工件的加工成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实现四极方轴一体化铆合的装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部设置有上模固定板，所述上模固定板开设有插孔(111)，所述插孔(111)内设置有压杆(112)，所述压杆(112)远离上模固定板的一端设置有压块(113)；所述下模座(2)上滑设有下模固定板(21)，所述下模座(2)上设置有限制下模固定板(21)移动的定位机构(3)；
所述下模座(2)上设置有分别位于下模固定板(21)两侧的固定块(22)，所述固定块(22)朝向下模固定板(21)的一端开设有卡槽(221)，所述卡槽(221)远离开口的一端开设有卡孔(222)，所述定位机构(3)包括设置于卡槽(221)内的第一弹簧(31)以及滑设于卡槽(221)内的卡块(32)，所述卡块(32)一端设置有穿设于卡孔(222)内的卡杆(33)；所述下模固定板(21)上开设有供卡块(32)嵌入的凹槽(211)；所述凹槽(211)水平设置有两个；
所述卡块(32)朝向下模固定板(21)的一端开设有容置槽(321)，所述容置槽(321)内转动连接有滚轮(34)；所述容置槽(321)两端开设有圆孔(322)，所述滚轮(34)两端固定连接有嵌入圆孔(322)的圆轴(341)；
所述下模座(2)上固定连接有定位块(23)；
所述下模固定板(21)上固定连接有操作杆(213)，所述操作杆(213)远离下模固定板(21)的一端固定连接有把手(214)。
2.根据权利要求1所述的一种实现四极方轴一体化铆合的装置，其特征在于：所述固定块(22)朝向下模固定板(21)的一端开设有滑槽(223)，所述下模固定板(21)固定连接有滑设于滑槽(223)内的滑块(212)。
3.根据权利要求1所述的一种实现四极方轴一体化铆合的装置，其特征在于：所述上模固定板上设有第一导柱(115)，所述下模固定板(21)上开设有供第一导柱(115)嵌入的导槽(215)。
4.根据权利要求1所述的一种实现四极方轴一体化铆合的装置，其特征在于：所述上模固定板上开设有固定槽(116)，所述固定槽(116)底部开设有固定孔(117)，所述固定孔(117)内穿设有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)底部螺纹连接有压板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种实现四极方轴一体化铆合的装置，其特征在于：所述第一螺栓(14)外套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别与上模固定板和压板(15)抵接。
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