CN210412098U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，其技术方案要点是，包括基座、设置于基座上的机架以及设置于机架上的上压模，所述机架上设置有驱动装置，所述基座上设置有下压模，所述下压模包括底板以及载板，所述底板上竖直开设有安装孔，所述安装孔转动设置有转轴，所述转轴连接于所述载板，所述载板的两端分别设置有第一冲压区和第二冲压区，所述载板可转动至第一冲压区和第二冲压区间歇位于所述上压模的正下方；所述基座上设置有凸台，转动所述载板以使载板的一端位于所述上压模的下方时，所述载板的底面与所述凸台的顶面贴合；所述安装孔的孔壁设置有限位组件，以限制转轴转动。该技术通过转动载板以使冲压区与上压模错位，以提高添加冲压件时的安全性。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性形变和断裂来加工成冲压件。

现有技术中，公开号为CN102092146A的中国专利公开了一种压力机，包括用于支撑整个压力机的支架、设置在支架上的电动机、大皮带轮、连接电动机与大皮带轮的三角皮带、小齿轮、连接大皮带轮和小齿轮的传动轴、与小齿轮啮合的大齿轮、大齿轮右侧的离合器、制动器、连接离合器和制动器的曲柄轴、曲柄轴下方的连接杆、及与连接杆连接的滑块、滑块连接冲压模的上压模、基座上放置有与上压模对应的下压模。其工作原理为压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经传动轴带动小齿轮转动，经过小齿轮与大齿轮的啮合带动大齿轮转动，大齿轮通过离合器带动曲柄轴转动,曲柄轴的转动经过垂直转动连接的连接杆将转动变为上下往复的运动；当连接杆上的滑块和上模直线下行时，可驱动上模下降，并且与下模配合对金属冲压件进行冲压，使冲压件成型连接；冲压工作完成后滑块回程上行,离合器将曲柄轴与大齿轮自动脱开，同时曲柄轴与制动器接通，使通过控制曲柄轴的转动来实现控制滑块停止在上止点附近，实现整个冷冲压过程。

但是在实际工作过程中，添加冲压件时，如果操作员的手没有离开一定距离就进行冲压，很容易造成意外，且压力机的冲压力较大，危险性较高，容易造成严重的伤害，故还需进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力机，通过转动载板以使冲压区与上压模错位，使得添加冲压件时，操作员无需将手伸入到上压模的下方，提高了安全性。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种压力机，包括基座、设置于基座上的机架以及设置于机架上的上压模，所述机架上设置有用于驱动所述上压模下压的驱动装置，所述基座上设置有下压模，所述下压模包括底板以及水平设置于所述底板上的载板，所述底板上竖直开设有安装孔，所述安装孔转动设置有转轴，所述转轴的顶端连接于所述载板，所述载板的两端分别设置有用于放置冲压件的第一冲压区和第二冲压区，所述载板可转动至第一冲压区和第二冲压区间歇位于所述上压模的正下方；

所述基座上设置有用于支撑所述载板的凸台，所述凸台位于所述上压模的下方，转动所述载板以使载板的一端位于所述上压模的下方时，所述载板的底面与所述凸台的顶面贴合；

所述安装孔的孔壁设置有用于限制所述转轴转动的限位组件。

通过采用上述的技术方案，使用该压力机加工冲压件时，可转动载板以使载板上的第一冲压区转动至远离上压模，然后待加工的冲压件放置在第一冲压区上，此时可正向转动载板，以使载板上的第一冲压区与上压模对齐，第二冲压区远离上压模，通过限位组件限制转轴的转动，并通过控制驱动装置驱动上压模下压进而完成冲压件的压合；接着可将冲压件放置在第二冲压区上，此时可反向转动载板以使第二冲压区转动至与上压模对齐，第一冲压区远离上压模，并通过限位组件限制转轴的转动，以使第二冲压区能够保持与上压模对齐，然后将第一冲压区上已加工好的冲压件取下，再将待加工的冲压件放置在第一冲压区上，以此往复操作，进而使得取放冲压件的时候，操作员的手可保持远离上压模，提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括开设于所述安装孔的孔壁的弧形槽以及滑移连接于所述弧形槽的限位块，所述限位块设置于所述转轴的侧壁，所述弧形槽的两端均连通有与所述限位块过渡配合的限位槽；

其中一个所述限位槽为第一限位槽，另一个为第二限位槽，所述限位块沿弧形槽滑移至插接入第一限位槽时，所述第一冲压区位于所述上压模的正下方，所述限位块沿弧形槽滑移至插接入第二限位槽时，所述第二冲压区位于所述上压模的正下方。

通过采用上述的技术方案，使用该压力机加工冲压件时，可将待加工的冲压件放置在第一冲压区上，然后正向转动载板，使载板带动转轴转动，使得转轴的侧壁的限位块沿弧形槽转动，当限位块转动至插接入第一限位槽时，第一冲压区与上压模对齐，然后通过驱动装置驱动上压模下压进而完成冲压件的压合；压合完成之后，可将待加工的冲压件放置在第二冲压区上，然后反向转动载板，当限位块转动至插接入第二限位槽时，第二冲压区与上压模对齐，第一冲压区远离上压模，此时可将第一冲压区上已加工好的冲压件取下，然后再将待加工的冲压件放置在第一冲压区上，以此往复操作，进而使得取放冲压件的时候，操作员的手可保持远离上压模，提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位槽和第二限位槽的槽壁均内嵌有磁铁，所述限位块为金属限位块。

通过采用上述的技术方案，通过磁铁吸合金属限位块，以使限位块能够稳定地保持在第一限位槽或第二限位槽中，进而使得压合过程中，限位块不容易从第一限位槽或第二限位槽中脱离出来，进而导致转轴转动带动载板偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台上表面的边缘处设置有倒角。

通过采用上述的技术方案，转动载板使载板上的第一冲压区或第二冲压区转动至上压模的下方时，载板的侧壁容易与凸台的边缘发生碰撞，进而导致载板损坏，倒角的设置减少载板的侧壁与凸台的边缘发生碰撞的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上还设置有两组用于固定所述底板的固定组件，两组所述固定组件分别设置于所述下压模的两侧。

通过采用上述的技术方案，下压模通过固定组件紧固地固定在基座上，使得加工冲压件时，下压模不容易发生偏位和晃动，提高了压力机的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括设置于所述基座上的固定座、沿水平方向设置于所述固定座的固定条以及设置于所述底板的侧壁的凸块，所述固定条与基座的上表面之间形成有供所述凸块插接的空腔；

所述固定组件还包括竖直设置于所述基座的螺杆以及螺纹配合于所述螺杆的螺母，所述螺杆贯穿所述固定条。

通过采用上述的技术方案，安装固定下压模时，可将下压模的两侧的凸块插接入空腔中，然后将螺母旋紧以使固定条抵紧凸块，进而实现下压模的安装固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定条上沿固定条的长度方向开设有供所述螺杆穿设的长腰孔。

通过采用上述的技术方案，开设长腰孔便于调节固定条的位置，进而固定不同尺寸的下压模。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动载板以使载板上的第一冲压区位于上压模的正下方，第二冲压区与上压模错位并远离上压模，进而使得取放冲压件时，操作员的手始终保持远离上压模，提高了操作的安全性；

2、通过磁铁吸合金属限位块，以使限位块能够稳定地保持在第一限位槽或第二限位槽中，进而使得压合过程中，限位块不容易从第一限位槽或第二限位槽中脱离出来，进而导致转轴转动带动载板偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一视角示意图；

图3是本实用新型实施例中下压模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下压模爆炸后底板的剖视图。

图中：1、基座；2、机架；3、飞轮；4、驱动电机；5、皮带；6、离合器；7、制动器；8、曲柄机构；9、连接杆；10、滑块；11、上压模；12、下压模；121、底板；122、载板；13、安装孔；14、转轴；15、第一冲压区；16、第二冲压区；17、凸台；18、弧形槽；19、限位块；20、第一限位槽；21、第二限位槽；22、固定座；23、固定条；24、凸块；25、螺杆；26、螺母；27、长腰孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种压力机，如图1和图2所示，包括基座1、固定安装在基座1上的机架2以及安装在机架2上的上压模11，机架2上安装有用于驱动上压模11下压的驱动装置。具体的，驱动装置包括转动安装在机架2上的飞轮3，机架2上安装有用于驱动飞轮3转动的驱动电机4，驱动电机4的输出轴与飞轮3之间通过皮带5传动连接。驱动装置还包括安装在机架2上的离合器6、制动器7、连接离合器6和制动器7的曲柄机构8、铰接在曲柄机构8下方的连接杆9、与连接杆9的底端铰接的滑块10以及与滑块10连接上压模11，基座1上设置有与上压模11对应的下压模12。压力机工作时，驱动电机4驱动飞轮3转动，飞轮3通过离合器6带动曲柄机构8转动，曲柄机构8的转动经过垂直转动连接的连接杆9将转动变为上下往复的运动；当连接杆9上的滑块10和上压模11直线下行时，可驱动上压模11下降，并且与下压模12配合对放置在下压模12上的冲压件进行冲压，使冲压件成型连接。

具体的，如图3和图4所示，下压模12包括呈长方体状设置的底板121以及水平设置在底板121上的载板122，底板121上竖直开设有安装孔13，安装孔13内通过轴承连接有转轴14，以避免转轴14从安装孔13中脱离出来。转轴14的顶端与载板122的底面固定连接；载板122的两端分别设置有用于放置和固定冲压件的第一冲压区15和第二冲压区16，第一冲压区15和第二冲压区16上均开设有对位槽，对位槽的槽壁内嵌有磁铁，以便于对冲压件进行吸合固定。此外，基座1上焊接有用于支撑载板122的凸台17，凸台17位于上压模11的下方，且凸台17的上表面与底板121的上表面处于同一水平面上，以使得转动载板122至第一冲压区15或第二冲压区16位于上压模11的下方时，凸台17对载板122起到支撑的作用。同时，凸台17的上表面的边缘处设置有倒角，通过设置倒角可使得转动载板122时，减少载板122的侧壁与凸台17的边缘发生碰撞的情况。

此外，如图3和图4所示，安装孔13的孔壁设置有用于限制转轴14转动的限位组件。具体的，限位组件包括开设在安装孔13的孔壁的弧形槽18以及焊接在转轴14的侧壁的限位块19。其中，弧形槽18沿安装孔13的孔壁周向开设，限位块19与弧形槽18滑移连接；同时弧形槽18的两端均连通有与限位块19过渡配合的限位槽，且两个限位槽与弧形槽18配合形成半圆形结构。

具体的，其中一个限位槽为第一限位槽20，另一个为第二限位槽21，当转动载板122以使转轴14带动限位块19沿弧形槽18滑移至插接入第一限位槽20时，第一冲压区15位于上压模11（结合图1）的正下方，第二冲压区16与上压模11错位；当反向转动载板122以使转轴14带动限位块19沿弧形槽18滑移至插接入第二限位槽21时，第二冲压区16位于上压模11的正下方，第一冲压区15与上压模11（结合图1）错位。

此外，如图3和图4所示，下压模12与基座1之间可拆卸连接，以便于更换不同的下压模12进而适配不同尺寸的冲压件。基座1上还设置有两组用于固定下压模12的固定组件，且两组固定组件分别位于下压模12的两侧，以使得下压模12能够牢固且稳定地固定在基座1上，使得加工冲压件时，下压模12不容易发生偏位和晃动，提高了压力机的稳定性。

具体的，固定组件包括固定安装在基座1上的固定座22、沿水平方向安装在固定座22上的固定条23以及焊接在底板121的侧壁的凸块24。其中，固定条23与固定座22之间形成L形结构，固定条23与基座1的上表面之间形成有供凸块24插接的空腔。此外，固定组件还包括沿竖直方向安装在基座1的上表面的螺杆25以及与螺杆25螺纹配合的螺母26，固定条23上沿固定条23的长度方向开设有供螺杆25穿设的长腰孔27，以使得固定条23可相对螺杆25沿水平方向滑动，进而便于调节固定条23的位置，以固定不同尺寸的下压模12。

总的工作过程：使用该压力机加工冲压件时，可将待加工的冲压件放置在第一冲压区15上，然后正向转动载板122，使载板122带动转轴14转动，使得转轴14的侧壁的限位块19沿弧形槽18转动，当限位块19转动至插接入第一限位槽20时，第一冲压区15与上压模11对齐，然后通过驱动装置驱动上压模11下压进而完成冲压件的压合；压合完成之后，可将待加工的冲压件放置在第二冲压区16上，然后反向转动载板122，当限位块19转动至插接入第二限位槽21时，第二冲压区16与上压模11对齐，第一冲压区15远离上压模11，此时可将第一冲压区15上已加工好的冲压件取下，然后再将待加工的冲压件放置在第一冲压区15上，以此往复操作，进而使得取放冲压件的时候，操作员的手可保持远离上压模11，提高了安全性。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种压力机，包括基座(1)、设置于基座(1)上的机架(2)以及设置于机架(2)上的上压模(11)，所述机架(2)上设置有用于驱动所述上压模(11)下压的驱动装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有下压模(12)，所述下压模(12)包括底板(121)以及水平设置于所述底板(121)上的载板(122)，所述底板(121)上竖直开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)转动设置有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端连接于所述载板(122)，所述载板(122)的两端分别设置有用于放置冲压件的第一冲压区(15)和第二冲压区(16)，所述载板(122)可转动至第一冲压区(15)和第二冲压区(16)间歇位于所述上压模(11)的正下方；

所述基座(1)上设置有用于支撑所述载板(122)的凸台(17)，所述凸台(17)位于所述上压模(11)的下方，转动所述载板(122)以使载板(122)的一端位于所述上压模(11)的下方时，所述载板(122)的底面与所述凸台(17)的顶面贴合；

所述安装孔(13)的孔壁设置有用于限制所述转轴(14)转动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述限位组件包括开设于所述安装孔(13)的孔壁的弧形槽(18)以及滑移连接于所述弧形槽(18)的限位块(19)，所述限位块(19)设置于所述转轴(14)的侧壁，所述弧形槽(18)的两端均连通有与所述限位块(19)过渡配合的限位槽；

其中一个所述限位槽为第一限位槽(20)，另一个为第二限位槽(21)，所述限位块(19)沿弧形槽(18)滑移至插接入第一限位槽(20)时，所述第一冲压区(15)位于所述上压模(11)的正下方，所述限位块(19)沿弧形槽(18)滑移至插接入第二限位槽(21)时，所述第二冲压区(16)位于所述上压模(11)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于：所述第一限位槽(20)和第二限位槽(21)的槽壁均内嵌有磁铁，所述限位块(19)为金属限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述凸台(17)上表面的边缘处设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述基座(1)上还设置有两组用于固定所述底板(121)的固定组件，两组所述固定组件分别设置于所述下压模(12)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种压力机，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述基座(1)上的固定座(22)、沿水平方向设置于所述固定座(22)的固定条(23)以及设置于所述底板(121)的侧壁的凸块(24)，所述固定条(23)与基座(1)的上表面之间形成有供所述凸块(24)插接的空腔；

所述固定组件还包括竖直设置于所述基座(1)的螺杆(25)以及螺纹配合于所述螺杆(25)的螺母(26)，所述螺杆(25)贯穿所述固定条(23)。

7.根据权利要求6所述的一种压力机，其特征在于：所述固定条(23)上沿固定条(23)的长度方向开设有供所述螺杆(25)穿设的长腰孔(27)。

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