CN109759516B - 一种弧形钣金工件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具冲压设备技术领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具，包括传送装置、上模组和下模组，传送装置主动轴正面一侧设置有传动轮，传动轮正面一侧设置有偏心轴，上模组包括固定板、第一液压杆、上模座和上凸模，第一液压杆上部一端与固定板固定连接，另一端与上模座固定连接，上模座正面位置横向设置有滑槽，偏心轴和滑槽之间设置有拉杆，拉杆位于偏心轴一端与其转动连接，拉杆位于滑槽一端与其滑动连接，下模组包括下凹模、支撑杆和第二液压杆，下凹模内腔底部位置设置有通槽，达到了实现自动摆放避免烫伤，及时清理冲压板材的水渍和灰尘，同时实现自动脱模减少生产成本的目的。

Description

一种弧形钣金工件冲压模具

技术领域

本发明属于模具冲压设备技术领域，具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具。

背景技术

热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。

采用冷冲压工艺的零件，其外形设计自由度相对较大，并可以通过3-5道工序来成形所需外形、尺寸的零件。钢板热冲压原则上只能一道冲压成形，因此零件的外形设计要充分考虑其工艺特点。对于冲压深度很深、成形难度很大的中通道类零件，可以先采用冷冲压进行预成形，然后再进行热冲压，但设备投资和零件价格会相对较高。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的工件冲压模具在进行热冲压的时候需要单独的工人操作夹持工具或者使用单独的机械臂对冲压材料进行摆放，这种操作不仅可能对工人造成烫伤，同时也极大的增加了制作成本，同时传统技术无法做到自动脱模，使传统的技术方案受到极大限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决冲压过程原材料经由传送装置摆放到模具内部容易造成人员烫伤，采用机械臂的形式极大的增加制作成本的问题；本发明提出了一种弧形钣金工件冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形钣金工件冲压模具，包括传送装置、上模组、下模组和控制器，所述传送装置主动轴正面一侧设置有传动轮，所述传动轮正面一侧设置有偏心轴，所述上模组包括固定板、第一液压杆、上模座和上凸模，第一液压杆上部一端与固定板固定连接，另一端与上模座固定连接，所述上模座正面位置横向设置有滑槽，所述偏心轴和滑槽之间设置有拉杆，所述拉杆位于偏心轴一端与其转动连接，所述拉杆位于滑槽一端与其滑动连接，所述下模组包括下凹模、支撑杆和第二液压杆，所述下凹模内腔底部位置设置有通槽，所述通槽内腔位置设置有弹簧杆和第一弹簧，所述第一弹簧位于弹簧杆中部外壁位置，所述支撑杆上部一端与下模组固定连接，另一端与地面转动连接，所述第二液压杆位于地面一端与其固定连接，靠近支撑杆一端与其中部位置转动连接，所述控制器用于控制冲压模具工作，第一液压杆能够带动上模座向下移动，同时能够通过拉杆和偏心轴带动传动轮转动，从而带动传送装置工作。

优选的，所述传送装置上部对称设置有弧形限位板，所述弧形限位板与传送装置侧边之间位置设置有第二弹簧，所述弧形限位板远离下模组一端与传送装置侧边位置转动连接，需要进行冲压的原料经过传送装置带动，当原料位置参差不齐时，弧形限位板和弹簧在原料运动过程能够不断的矫正其位置，从而实现摆正。

优选的，所述传送装置靠近下模组一端还设置有气囊，所述气囊出气口位置通过进气软管连通有储气箱，所述进气软管上还设置有单向进气阀，气囊一方面能够在下凹模在运动时，减少其对传送装置的冲击力，同时能够对其往复运动的动能通过气体的形式进行收集备用。

优选的，所述下凹模内部位置设置有空腔，所述空腔出气口设置在下凹模左右两侧凸台内壁，所述空腔靠近出气口位置设置有滑动推块，所述滑动推块靠近下凹模内腔一端卡接有清洁刷，所述储气箱出气口通过出气软管与空腔相连通，所述出气软管上还设置有第一电磁阀，储气箱内部储存的气体经过出气软管和空腔带动滑动推块运动，滑动推块带动清洁刷，实现对冲压材料表面的清洁。

优选的，所述上模座下方一侧且位于上凸模外部位置设置有出水口，所述出水口进水一端连通有进水软管，所述进水软管上还设置有第二电磁阀，进水软管外界冷却水，实现对冲压模组的冷却，增加模组的使用寿命。

优选的，所述下凹模底部位置还设置有导线轮，所述导线轮靠近下凹模一端通过第一连接杆与其转动连接，所述下凹模位于导线轮右侧位置设置有滑杆，所述滑杆两端通过固定块与下凹模固定连接，所述滑杆中部位置滑动连接有滑块，所述滑杆外壁且位于滑块左右两端对称设置有第三弹簧，所述滑块和第一连接杆之间位置设置有第二连接杆，所述第一连接杆中部位置与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆另一端与滑块转动连接，滑块能够根据拉线拉力左右移动压缩第三弹簧，从而改变导线位于导线轮位置的角度，从而实现自动调节拉线的拉力，保证了设备工作的流畅性，从而避免人工进行调节导致烫伤。

优选的，所述导线轮右侧下部位置设置有第四弹簧，所述弹簧杆底部一端设置有拉线，所述拉线穿过第四弹簧与支撑杆相连接，所述拉线靠近支撑杆一端还设置有用于检测拉线拉力的拉力检测计，所述拉线拉力可以通过更换不同弹性系数的第三弹簧来调节，拉线穿过第四弹簧，能够减少拉线的接触面积减少摩擦力，同时增加散热，增加了拉线的使用寿命。

优选的，所述弹簧杆左右两侧还设置有用于固定冲压板材的支撑杆，所述弹簧杆与支撑杆相接触位置设置有用于挤压支撑杆的弧形槽，所述支撑杆远离弹簧杆一端还设置有用于对支撑杆复位的复位弹簧，所述支撑杆上部还设置有用于增加与冲压板材接触面的卡块，弧形槽和复位弹簧共同作用支撑杆能够实现夹持块对冲压板材的固定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，一方面，第一液压杆带动上模组上下实现冲压，另一方面能够通过拉杆带动传动轮转动实现上料，节省了人工上料时间，同时避免发生意外烫伤的问题。

2.本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，通过增设气囊，气囊能够在下模组进行上料过程减少其对传送装置的冲击力，同时能够把其往复的动能转化为气体的形式进行存储，气体经由气管对空腔内部的滑动推块产生推力，带动清洁刷进行清洁，滑块的推动依靠第一电磁阀控制，能够减少下模组对传动装置的冲击，同时对其往复产生的动能用在清洁冲压原材料上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的传送装置俯视图；

图3是下凹模剖视图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是图3中B处结构放大图；

图6是上模座底部视图；

图中：1传送装置、2上模组、3下模组、4传动轮、5偏心轴、6固定板、7第一液压杆、8上模座、9上凸模、10滑槽、11拉杆、12下凹模、13支撑杆、14第二液压杆、15通槽、16弹簧杆、17第一弹簧、18弧形限位板、19第二弹簧、20气囊、21进气软管、22储气箱、23空腔、24滑动推块、25清洁刷、26出气软管、27出水口、28进水软管、29导线轮、30第一连接杆、31滑杆、32滑块、33第三弹簧、34第二连接杆、35第四弹簧、36拉线、37支撑杆、38复位弹簧、39卡块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，包括传送装置1、上模组2、下模组3和控制器，所述传送装置1主动轴正面一侧设置有传动轮4，所述传动轮4正面一侧设置有偏心轴5，所述上模组2包括固定板6、第一液压杆7、上模座8和上凸模9，第一液压杆7上部一端与固定板6固定连接，另一端与上模座8固定连接，所述上模座8正面位置横向设置有滑槽10，所述偏心轴5和滑槽10之间设置有拉杆11，所述拉杆11位于偏心轴5一端与其转动连接，所述拉杆11位于滑槽10一端与其滑动连接，所述下模组3包括下凹模12、支撑杆13和第二液压杆14，所述下凹模12内腔底部位置设置有通槽15，所述通槽15内腔位置设置有弹簧杆16和第一弹簧17，所述第一弹簧17位于弹簧杆16中部外壁位置，所述支撑杆13上部一端与下模组3固定连接，另一端与地面转动连接，所述第二液压杆14位于地面一端与其固定连接，靠近支撑杆13一端与其中部位置转动连接，所述控制器用于控制冲压模具工作，第一液压杆7向下运动带动上模组2运动，上模组2上的上模座8经过滑槽10、拉杆11和传动轮4上的偏心轴5实现联动，上模组2下降的过程，传动轮4能够实现转动，从而能够带动冲压原材料移动，第二液压杆14收缩，支撑杆13向着传送装置1的方向倾斜实现上料，上料过程中，支撑杆13的倾斜能够减少支撑杆13和弹簧杆16之间的距离，从而拉线16对弹簧杆17的拉力，弹簧杆17在第一弹簧16的作用下向上顶出，实现脱模。

作为本发明的一种实施方式，所述传送装置1上部对称设置有弧形限位板18，所述弧形限位板18与传送装置1侧边之间位置设置有第二弹簧19，所述弧形限位板18远离下模组2一端与传送装置1侧边位置转动连接，需要进行冲压的原料经过传送装置带动，当原料位置参差不齐时，原料经过传送触碰到弧形限位板18，弧形限位板18在第二弹簧19作用下不断矫正位置，从而实现自动摆正。

作为本发明的一种实施方式，所述传送装置1靠近下模组3一端还设置有气囊20，所述气囊20出气口位置通过进气软管21连通有储气箱22，所述进气软管21上还设置有单向进气阀，气囊20一方面能够在下凹模12进行装料运动时，减缓其对传送装置1的冲击力，同时下凹模12挤压气囊20所产生的气体能够储存在储气箱22内备用。

作为本发明的一种实施方式，所述下凹模12内部位置设置有空腔23，所述空腔23出气口设置在下凹模12左右两侧凸台内壁，所述空腔23靠近出气口位置设置有滑动推块24，所述滑动推块24靠近下凹模12内腔一端卡接有清洁刷25，所述储气箱22出气口通过出气软管26与空腔23相连通，所述出气软管26上还设置有第一电磁阀，储气箱内部储存的气体经过出气软管26和空腔23带动滑动推块24运动，滑动推块24带动清洁刷25运动，实现对冲压材料表面的清洁，第一电磁阀能够对空腔23内部的气体进行充放气，从而实现清洁滑块24的左右运动。

作为本发明的一种实施方式，所述上模座8下方一侧且位于上凸模9外部位置设置有出水口27，所述出水口27进水一端连通有进水软管28，所述进水软管28上还设置有第二电磁阀，第二电磁阀控制进水，实现对冲压模组的冷却，增加模组的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述下凹模12底部位置还设置有导线轮29，所述导线轮29靠近下凹模12一端通过第一连接杆30与其转动连接，所述下凹模12位于导线轮29右侧位置设置有滑杆31，所述滑杆31两端通过固定块与下凹模12固定连接，所述滑杆31中部位置滑动连接有滑块32，所述滑杆31外壁且位于滑块32左右两端对称设置有第三弹簧33，所述滑块32和第一连接杆30之间位置设置有第二连接杆34，所述第一连接杆30中部位置与第二连接杆34转动连接，滑块32能够根据拉线36拉力左右移动压缩第三弹簧，从而改变拉线36位于导线轮29位置的角度，从而实现自动调节拉线36的拉力，保证了设备工作的流畅性，从而避免人工进行调节导致烫伤。

作为本发明的一种实施方式，所述第二连接杆34另一端与滑块32转动连接，所述导线轮29右侧下部位置设置有第四弹簧35，所述弹簧杆16底部一端设置有拉线36，所述拉线36穿过第四弹簧35与支撑杆13相连接，所述拉线36靠近支撑杆13一端还设置有用于检测拉线36拉力的拉力检测计，所述拉线36拉力可以通过更换不同弹性系数的第三弹簧33来调节，第二液压杆14运动的动能，拉线36的拉力经过拉动检测计能够直观检测到其所承受的拉力，当拉线36的拉力大于额定值可以通过更换第三弹簧33实现对拉力的调整，拉线36经过第四弹簧35能够减少拉线36的接触面减少摩擦，同时第四弹簧35和导线轮29之间的间隙能够有效的对拉线36所产生的热量进行消散，增加了拉线36的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述弹簧杆16左右两侧还设置有用于固定冲压板材的支撑杆37，所述弹簧杆16与支撑杆37相接触位置设置有用于挤压支撑杆37的弧形槽，所述支撑杆37远离弹簧杆16一端还设置有用于对支撑杆37复位的复位弹簧38，所述支撑杆37上部还设置有用于增加与冲压板材接触面的卡块39,脱模时，拉线36作用于弹簧杆16的拉力减小，第一弹簧17向上顶出弹簧杆16，支撑杆37受到复位弹簧38的拉力和弹簧杆16弧形槽向外的扩张力，从而使得支撑杆37向着两边张开，此时卡块39脱离对冲压板材的夹持，此过程为一边脱模，一边放松卡块39，上模时，初始状态卡块39仍在支撑杆37的作用下向两边张开，此时加工板材落入到下凹模12内腔，此时卡块39不与冲压板材接触，随着第二液压杆14伸长，对下凹模12进行复位，拉线36拉力增加，弹簧杆16向下移动，冲压板材落入到工位内部，当冲压板材完全落入到工位内部时，复位弹簧38弹力作用支撑杆37实现夹持块39对加工板材的固定，此过程为先上模后固定。

工作时，设备经过试运行能够经过气囊20对储气箱22进行充气，单向阀能够防止气体回流，控制器用于控制冲压模具工作，第一液压缸7工作带动上模座8下移，上模座8经过拉杆11带动传送装置1上的转动轮4进行转动，传送装置1工作带动冲压材料进行运动，冲压材料如果位置不齐碰到弧形限位板18，弧形限位板18经过第二弹簧19产生弹力，从而对冲压材料位置进行调整，第二液压杆14收缩带动支撑杆13向着传送装置1倾斜上料，支撑杆13倾斜缩短了支撑杆13与弹簧杆16之间的距离，拉线36作用于弹簧杆16的拉力减小，第一弹簧17向上顶出弹簧杆16，支撑杆37受到复位弹簧38的拉力和弹簧杆16弧形槽向外的扩张力，从而使得支撑杆37向着两边张开，此时卡块39脱离对冲压板材的夹持，此过程为一边脱模，一边放松卡块39，上模时，初始状态卡块39仍在支撑杆37的作用下向两边张开，此时加工板材落入到下凹模12内腔，此时卡块39不与冲压板材接触，随着第二液压杆14伸长，对下凹模12进行复位，拉线36拉力增加，弹簧杆16向下移动，冲压板材落入到工位内部，当冲压板材完全落入到工位内部时，复位弹簧38弹力作用支撑杆37实现夹持块39对加工板材的固定，此过程为先上模后固定，此种上下模的方式无需人工在进行夹持冲压板材进行上料，从而避免操作工人烫伤，上料过程中，下模组3挤压气囊20实现对储气箱22气体的补充，进水软管28外界冷却水，经由出水口27喷出实现对冲压材料的冷却，储气箱22内部的气体经过第二电磁阀控制连通道下凹模12内部的空腔23，第二电磁阀控制空腔12内部的气体，从而控制滑动推块24的移动，滑动推块24带动清洁刷25实现对冲压材料表面的水渍的清洁，避免水渍对冲压工艺材料成型的影响，拉线36的拉力经过拉动检测计能够直观检测到其所承受的拉力，当拉线36的拉力大于额定值可以通过更换第三弹簧33实现对拉力的调整，拉线36经过第四弹簧35能够减少拉线36的接触面减少摩擦，同时第四弹簧35和导线轮29之间的间隙能够有效的对拉线36所产生的热量进行消散，增加了拉线36的使用寿命，不仅能够增加设备的使用寿命，同时拉线36拉力的自动调整，能够保证设备运作的稳定性，从而减少工人进行调节的频繁，减少工人与设备与板材的接触，减少烫伤的可能性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种弧形钣金工件冲压模具，包括传送装置(1)、上模组(2)、下模组(3)和控制器；其特征在于：所述传送装置(1)主动轴正面一侧设置有传动轮(4)，所述传动轮(4)正面一侧设置有偏心轴(5)，所述上模组(2)包括固定板(6)、第一液压杆(7)、上模座(8)和上凸模(9)，第一液压杆(7)上部一端与固定板(6)固定连接，另一端与上模座(8)固定连接，所述上模座(8)正面位置横向设置有滑槽(10)，所述偏心轴(5)和滑槽(10)之间设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)位于偏心轴(5)一端与其转动连接，所述拉杆(11)位于滑槽(10)一端与其滑动连接，所述下模组(3)包括下凹模(12)、支撑杆(13)和第二液压杆(14)，所述下凹模(12)内腔底部位置设置有通槽(15)，所述通槽(15)内腔位置设置有弹簧杆(16)和第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)位于弹簧杆(16)中部外壁位置，所述支撑杆(13)上部一端与下模组(3)固定连接，另一端与地面转动连接，所述第二液压杆(14)位于地面一端与其固定连接，靠近支撑杆(13)一端与其中部位置转动连接，所述控制器用于控制冲压模具工作。

2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述传送装置(1)上部对称设置有弧形限位板(18)，所述弧形限位板(18)与传送装置(1)侧边之间位置设置有第二弹簧(19)，所述弧形限位板(18)远离下模组(2)一端与传送装置(1)侧边位置转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述传送装置(1)靠近下模组(3)一端还设置有气囊(20)，所述气囊(20)出气口位置通过进气软管(21)连通有储气箱(22)，所述进气软管(21)上还设置有单向进气阀。

4.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述下凹模(12)内部位置设置有空腔(23)，所述空腔(23)出气口设置在下凹模(12)左右两侧凸台内壁，所述空腔(23)靠近出气口位置设置有滑动推块(24)，所述滑动推块(24)靠近下凹模(12)内腔一端卡接有清洁刷(25)，储气箱(22)出气口通过出气软管(26)与空腔(23)相连通，所述出气软管(26)上还设置有第一电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述上模座(8)下方一侧且位于上凸模(9)外部位置设置有出水口(27)，所述出水口(27)进水一端连通有进水软管(28)，所述进水软管(28)上还设置有第二电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述下凹模(12)底部位置还设置有导线轮(29)，所述导线轮(29)靠近下凹模(12)一端通过第一连接杆(30)与其转动连接，所述下凹模(12)位于导线轮(29)右侧位置设置有滑杆(31)，所述滑杆(31)两端通过固定块与下凹模(12)固定连接，所述滑杆(31)中部位置滑动连接有滑块(32)，所述滑杆(31)外壁且位于滑块(32)左右两端对称设置有第三弹簧(33)，所述滑块(32)和第一连接杆(30)之间位置设置有第二连接杆(34)，所述第一连接杆(30)中部位置与第二连接杆(34)转动连接，所述第二连接杆(34)另一端与滑块(32)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述导线轮(29)右侧下部位置设置有第四弹簧(35)，所述弹簧杆(16)底部一端设置有拉线(36)，所述拉线(36)穿过第四弹簧(35)与支撑杆(13)相连接，所述拉线(36)靠近支撑杆(13)一端还设置有用于检测拉线(36)拉力的拉力检测计，所述拉线(36)拉力可以通过更换不同弹性系数的第三弹簧(33)来调节。

8.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述弹簧杆(16)左右两侧还设置有用于固定冲压板材的支撑杆(37)，所述弹簧杆(16)与支撑杆(37)相接触位置设置有用于挤压支撑杆(37)的弧形槽，所述支撑杆(37)远离弹簧杆(16)一端还设置有用于对支撑杆(37)复位的复位弹簧(38)，所述支撑杆(37)上部还设置有用于增加与冲压板材接触面的卡块(39)。

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