CN116637960B - 一种钢板矫平机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板矫平机，属于金属板材加工装备技术领域，包括矫平工作台，所述矫平工作台上连接有辊压矫平组件，所述辊压矫平组件包括多个主动式压辊和多个从动式压辊。本发明中，利用冲压力对待矫平钢板做冲压处理，待矫平钢板在进行辊压矫平之前先进行冲压预处理，冲压预处理能够将待矫平钢板上的波形形变做出良好的矫直处理，待矫平钢板经过冲压处理后剩下的形变弧度较大，因而经过冲压处理后的待矫平钢板在由主动式压辊和从动式压辊进行辊压矫平时，由于弧度较大，使得待矫平钢板形变部位的应力较为分散，因而能够在较高的程度上避免主动式压辊和从动式压辊与待矫平钢板之间出现卡死的不良现象，降低主动式压辊和从动式压辊的磨损。
Description
技术领域
本发明属于金属板材加工装备技术领域，尤其涉及一种钢板矫平机。
背景技术
冷轧钢板在轧制和热处理后，往往存在边浪、瓢曲和镰刀弯三元缺陷，拉伸弯曲矫直机将带着一定张力的钢板沿着工作辊辊面进行拉伸弯曲，使钢板的中心面移动，经过反复弯曲拉矫，钢板发生塑性变形，在去除张力后钢板仍然保持平直。
现有技术中公开了部分金属板材加工装备技术领域的发明专利，其中申请号为CN115069827B的发明专利，公开了一种不锈钢钢板平整装置，包括机身、控制器、上压装置和下压装置。该技术方案通过统计单元与大部分弯曲数值差异较大的弯曲数值挑选出并存放在点压缓存区内，而将其他差异较小的弯曲数值存放在均压缓存区内，根据差异较大的弯曲数值调整上点压辊下点压辊之间的压缝高度，根据差异较小的大部分弯曲数值调整上均压辊、下均压辊之间的压缝高度，从而使得钢板局部大弯曲转变成钢板整体的小弯曲后，再将小弯曲调成平直，从而避免钢板上原有的小弯曲经过现有技术中的先转变成大弯曲再转变成小弯曲而造成的无价值弯曲，减少钢板的弯曲次数，减少钢板韧性性能的下降，提高钢板的强度以及使用寿命。
现有技术中的钢板用矫平设备在运用的过程中仍存在一些不足之处，由于钢板上存在边浪缺陷，钢板上出现的边浪缺陷，会使缺陷应力点集中，直接通过压辊进行矫直，且压辊之间的辊间距较小，容易出现压辊与钢板卡死的不良现象，同时还会加快压辊辊面的磨损。
基于此，本发明设计了一种钢板矫平机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中的钢板用矫平设备在运用的过程中仍存在一些不足之处，由于钢板上存在边浪缺陷，钢板上出现的边浪缺陷，会使缺陷应力点集中，直接通过压辊进行矫直，且压辊之间的辊间距较小，容易出现压辊与钢板卡死的不良现象，同时还会加快压辊辊面的磨损的问题，而提出的一种钢板矫平机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢板矫平机，包括矫平工作台，所述矫平工作台上连接有辊压矫平组件，所述辊压矫平组件包括多个主动式压辊和多个从动式压辊，多个主动式压辊与多个从动式压辊配合对待矫平钢板辊压矫平；
所述矫平工作台侧对应主动式压辊和从动式压辊连接有支撑架，所述支撑架上连接有钢板预处理组件，所述钢板预处理组件包括下层预处理座和上层预处理座，上层预处理座与下层预处理座对待矫平钢板冲压预处理；
所述支撑架上对应主动式压辊与下层预处理座之间设置有钢板外防护组件，所述钢板外防护组件的内侧套设有钢板表面清洁组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊压矫平组件还包括一对主动式压辊座，一对主动式压辊座分布在矫平工作台上台面的两侧，多个主动式压辊转动连接在两个主动式压辊座之间，其中一个主动式压辊座上安装有驱动设备，用于驱动多个主动式压辊转动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动式压辊座的上方设置有从动式压辊座，所述从动式压辊座还套设在主动式压辊座的内侧，所述主动式压辊座的内侧转动连接有一号辊压距调节杆，所述一号辊压距调节杆与从动式压辊座螺纹连接，转动一号辊压距调节杆调节从动式压辊与主动式压辊之间的辊间距，多个从动式压辊对应多个主动式压辊转动连接在两个从动式压辊座之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下层预处理座的底部连接有多个一号内支撑轴，所述一号内支撑轴的另一端套接有一号外支撑套，所述一号外支撑套连接在支撑架的顶部；
所述一号外支撑套与支撑架上的对应位置转动连接有同一根二号辊压调距杆，所述二号辊压调距杆与一号内支撑轴螺纹连接，转动二号辊压调距杆调节下层预处理座的支撑高度，所述下层预处理座的支撑高度与主动式压辊的支撑高度持平。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上层预处理座位于下层预处理座的正上方，所述上层预处理座上安装有液压缸，所述液压缸的机身连接有龙骨架，所述液压缸通过龙骨架连接在支撑架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢板外防护组件包括二号外支撑套，所述二号外支撑套连接在支撑架的顶部，所述二号外支撑套内套接有二号内支撑轴，所述二号内支撑轴侧连接有联动架，所述联动架的另一端连接在一号内支撑轴上；
所述二号内支撑轴上连接有钢板外防护套，所述钢板外防护套的内部嵌入式连接有钢板外防护内衬，所述钢板外防护内衬与所述钢板外防护套组合形成夹层；
所述钢板外防护套侧接通有排污管，所述排污管上设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢板表面清洁组件套设在夹层内，所述钢板表面清洁组件包括内衬活塞套，所述内衬活塞套滑动连接在夹层内，所述内衬活塞套侧连接有支撑弹簧，所述内衬活塞套通过支撑弹簧与夹层内底弹性连接；
所述内衬活塞套的内部连接有钢板表面清洁装置，所述钢板表面清洁装置侧连接有推拉杆，所述内衬活塞套对应推拉杆的位置开设有传动孔，所述推拉杆滑动连接在传动孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推拉杆穿过传动孔后连接有驱动座，所述驱动座上开设有多个波纹槽，所述驱动座连接在钢板外防护套上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢板表面清洁装置包括钢板表面清洁座，所述钢板表面清洁座背离待矫平钢板的位置开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座侧连接有滑行连接弹簧，所述滑行连接座通过滑行连接弹簧与滑行连接槽的内部弹性连接；
所述钢板表面清洁座靠近待矫平钢板的一面可拆卸安装有钢板表面清洁刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内衬活塞套与上层预处理座之间设置有联动组件，所述联动组件包括下层转接架，所述下层转接架连接在内衬活塞套上，所述下层转接架的内侧转动连接有联动轴，所述联动轴的另一端转动连接有上层转接架，所述上层转接架连接在上层预处理座上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，利用冲压力对待矫平钢板做冲压处理，待矫平钢板在进行辊压矫平之前先进行冲压预处理，冲压预处理能够将待矫平钢板上的波形形变做出良好的矫直处理，待矫平钢板经过冲压处理后剩下的形变弧度较大，因而经过冲压处理后的待矫平钢板在由主动式压辊和从动式压辊进行辊压矫平时，由于弧度较大，使得待矫平钢板形变部位的应力较为分散，因而能够在较高的程度上避免主动式压辊和从动式压辊与待矫平钢板之间出现卡死的不良现象，降低主动式压辊和从动式压辊的磨损。
2、本发明中，上层预处理座拉动内衬活塞套在夹层内做伸展运动的过程中，夹层内部压力降低，吸污孔内的阀盖开启，经钢板表面清洁刷摩擦清洁产生的杂质经吸污孔吸入夹层内，内衬活塞套在支撑弹簧复位弹力的作用下在夹层内做回程运动的过程中，排污管上的单向阀开启，夹层内的杂质进排污管排出，整个过程较为密封，能够在较高的程度上避免杂质逸散到周围的空气中。
3、本发明中，能够对待矫平钢板上的同一位置进行多次摩擦清洁处理，且在液压缸推送上层预处理座的过程中不消耗液压缸的输出功，利用液压缸做回程运动过程的输出功，提升了液压缸输出功的利用率，能够在实现待矫平钢板表面清洁处理的同时，无需额外增设驱动设备，且不消耗额外能量。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢板矫平机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢板矫平机中钢板预处理组件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢板矫平机中钢板表面清洁组件拆分下的结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢板矫平机中钢板预处理组件另一视角下的结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢板矫平机中钢板外防护组件另一视角下的结构示意图；
图6为本发明提出的一种钢板矫平机中联动组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢板矫平机中钢板外防护组件拆分下结构示意图。
图例说明：
1、矫平工作台；2、辊压矫平组件；201、主动式压辊座；202、主动式压辊；203、从动式压辊座；204、从动式压辊；205、一号辊压距调节杆；3、支撑架；4、钢板预处理组件；401、一号外支撑套；402、一号内支撑轴；403、二号辊压调距杆；404、下层预处理座；405、上层预处理座；406、液压缸；407、龙骨架；5、钢板外防护组件；501、二号外支撑套；502、二号内支撑轴；503、联动架；504、钢板外防护套；505、排污管；506、钢板外防护内衬；6、钢板表面清洁组件；601、内衬活塞套；602、支撑弹簧；603、钢板表面清洁装置；6031、钢板表面清洁座；6032、钢板表面清洁刷；6033、滑行连接槽；6034、滑行连接座；6035、滑行连接弹簧；604、推拉杆；7、驱动座；8、联动组件；801、下层转接架；802、上层转接架；803、联动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钢板矫平机，包括矫平工作台1，矫平工作台1上连接有辊压矫平组件2，辊压矫平组件2包括多个主动式压辊202和多个从动式压辊204，多个主动式压辊202与多个从动式压辊204配合对待矫平钢板辊压矫平；
矫平工作台1侧对应主动式压辊202和从动式压辊204连接有支撑架3，支撑架3上连接有钢板预处理组件4，钢板预处理组件4包括下层预处理座404和上层预处理座405，上层预处理座405与下层预处理座404对待矫平钢板冲压预处理；
支撑架3上对应主动式压辊202与下层预处理座404之间设置有钢板外防护组件5，钢板外防护组件5的内侧套设有钢板表面清洁组件6。
具体的，辊压矫平组件2还包括一对主动式压辊座201，一对主动式压辊座201分布在矫平工作台1上台面的两侧，多个主动式压辊202转动连接在两个主动式压辊座201之间，其中一个主动式压辊座201上安装有驱动设备，用于驱动多个主动式压辊202转动，主动式压辊座201的上方设置有从动式压辊座203，从动式压辊座203还套设在主动式压辊座201的内侧，主动式压辊座201的内侧转动连接有一号辊压距调节杆205，一号辊压距调节杆205与从动式压辊座203螺纹连接，转动一号辊压距调节杆205调节从动式压辊204与主动式压辊202之间的辊间距，多个从动式压辊204对应多个主动式压辊202转动连接在两个从动式压辊座203之间，下层预处理座404的底部连接有多个一号内支撑轴402，一号内支撑轴402的另一端套接有一号外支撑套401，一号外支撑套401连接在支撑架3的顶部；
一号外支撑套401与支撑架3上的对应位置转动连接有同一根二号辊压调距杆403，二号辊压调距杆403与一号内支撑轴402螺纹连接，转动二号辊压调距杆403调节下层预处理座404的支撑高度，下层预处理座404的支撑高度与主动式压辊202的支撑高度持平，上层预处理座405位于下层预处理座404的正上方，上层预处理座405上安装有液压缸406，液压缸406的机身连接有龙骨架407，液压缸406通过龙骨架407连接在支撑架3上。
实施方式具体为：根据待矫平钢板的厚度调节主动式压辊202与从动式压辊204之间的辊压距，扭动一号辊压距调节杆205，一号辊压距调节杆205在主动式压辊座201内转动，由于一号辊压距调节杆205与从动式压辊座203之间为螺纹连接关系，因而一号辊压距调节杆205在被扭动的过程中，从动式压辊座203在一号辊压距调节杆205的驱使下于主动式压辊座201内作相应的伸缩运动，从而便能够进行调节主动式压辊202与从动式压辊204之间的辊压距，扭动二号辊压距调节杆，二号辊压距调节杆在一号外支撑套401内转动，由于二号辊压距调节杆与一号内支撑轴402之间为螺纹连接关系，因而二号辊压距调节杆在被扭动的过程中，一号内支撑轴402在二号辊压距调节杆的驱使下于一号外支撑套401内作相应的伸缩运动，从而便能够进行调节下层预处理座404对待矫平钢板的支撑高度，下层预处理座404支撑高度与主动式压辊202的支撑高度持水平状态。
具体的，钢板外防护组件5包括二号外支撑套501，二号外支撑套501连接在支撑架3的顶部，二号外支撑套501内套接有二号内支撑轴502，二号内支撑轴502侧连接有联动架503，联动架503的另一端连接在一号内支撑轴402上；
二号内支撑轴502上连接有钢板外防护套504，钢板外防护套504的内部嵌入式连接有钢板外防护内衬506，钢板外防护内衬506与钢板外防护套504组合形成夹层；
钢板外防护套504侧接通有排污管505，排污管505上设置有单向阀。
实施方式具体为：上层预处理座405拉动内衬活塞套601在夹层内做伸展运动的过程中，夹层内部压力降低，吸污孔内的阀盖开启，经钢板表面清洁刷6032摩擦清洁产生的杂质经吸污孔吸入夹层内，内衬活塞套601在支撑弹簧602复位弹力的作用下在夹层内做回程运动的过程中，排污管505上的单向阀开启，夹层内的杂质进排污管505排出。
具体的，钢板表面清洁组件6套设在夹层内，钢板表面清洁组件6包括内衬活塞套601，内衬活塞套601滑动连接在夹层内，内衬活塞套601侧连接有支撑弹簧602，内衬活塞套601通过支撑弹簧602与夹层内底弹性连接；
内衬活塞套601的内部连接有钢板表面清洁装置603，钢板表面清洁装置603侧连接有推拉杆604，内衬活塞套601对应推拉杆604的位置开设有传动孔，推拉杆604滑动连接在传动孔内，推拉杆604穿过传动孔后连接有驱动座7，驱动座7上开设有多个波纹槽，驱动座7连接在钢板外防护套504上，钢板表面清洁装置603包括钢板表面清洁座6031，钢板表面清洁座6031背离待矫平钢板的位置开设有滑行连接槽6033，滑行连接槽6033内滑动连接有滑行连接座6034，滑行连接座6034侧连接有滑行连接弹簧6035，滑行连接座6034通过滑行连接弹簧6035与滑行连接槽6033的内部弹性连接；
钢板表面清洁座6031靠近待矫平钢板的一面可拆卸安装有钢板表面清洁刷6032。
实施方式具体为：液压缸406推送上层预处理座405的过程中，内衬活塞套601在支撑弹簧602复位弹力的作用下做复位运动，钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上做回程运动，从而能够对待矫平钢板上的同一位置进行多次摩擦清洁处理，内衬活塞套601通过钢板表面清洁座6031带动钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上移动，在此过程中，推拉杆604会在驱动座7上移动，由于驱动座7上开设有多个波纹槽，推拉杆604在波纹槽内移动会对推拉杆604产生推力，在推力的作用下，钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的纵向方向上移动。
具体的，内衬活塞套601与上层预处理座405之间设置有联动组件8，联动组件8包括下层转接架801，下层转接架801连接在内衬活塞套601上，下层转接架801的内侧转动连接有联动轴803，联动轴803的另一端转动连接有上层转接架802，上层转接架802连接在上层预处理座405上。
实施方式具体为：液压缸406拉动上层预处理座405上行的过程中，上层预处理座405通过上层转接架802拉动联动轴803的一端，联动轴803的端部在上层转接架802的内侧转动，联动轴803的另一端拉动下层转接架801并在下层转接架801的内侧转动，下层转接架801将拉力作用在内衬活塞套601上，内衬活塞套601在钢板外防护内衬506与钢板外防护滑套组合形成的夹层内滑动，在此过程中，内衬活塞套601通过钢板表面清洁座6031带动钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上移动，由于内衬活塞套601在夹层内滑动的过程中会拉动支撑弹簧602，支撑弹簧602发生弹性形变。
工作原理，使用时：
根据待矫平钢板的厚度调节主动式压辊202与从动式压辊204之间的辊压距，扭动一号辊压距调节杆205，一号辊压距调节杆205在主动式压辊座201内转动，由于一号辊压距调节杆205与从动式压辊座203之间为螺纹连接关系，因而一号辊压距调节杆205在被扭动的过程中，从动式压辊座203在一号辊压距调节杆205的驱使下于主动式压辊座201内作相应的伸缩运动，从而便能够进行调节主动式压辊202与从动式压辊204之间的辊压距；
扭动二号辊压距调节杆，二号辊压距调节杆在一号外支撑套401内转动，由于二号辊压距调节杆与一号内支撑轴402之间为螺纹连接关系，因而二号辊压距调节杆在被扭动的过程中，一号内支撑轴402在二号辊压距调节杆的驱使下于一号外支撑套401内作相应的伸缩运动，从而便能够进行调节下层预处理座404对待矫平钢板的支撑高度，下层预处理座404支撑高度与主动式压辊202的支撑高度持水平状态，待矫平钢板在下层预处理座404上完成预处理后再由多组主动式压辊202和从动式压辊204进行辊压矫平；
待矫平钢板在下层预处理座404上传动的过程中，控制液压缸406运行，液压缸406推动或拉动上层预处理座405于竖直方向上做往复运动，液压缸406推动上层预处理座405的过程中，上层预处理座405快速向下层预处理座404方向靠近，上层预处理座405作用在待矫平钢板上时会产生冲压力，利用冲压力对待矫平钢板做冲压处理，待矫平钢板在进行辊压矫平之前先进行冲压预处理，冲压预处理能够将待矫平钢板上的波形形变做出良好的矫直处理，待矫平钢板经过冲压处理后剩下的形变弧度较大，因而经过冲压处理后的待矫平钢板在由主动式压辊202和从动式压辊204进行辊压矫平时，由于弧度较大，使得待矫平钢板形变部位的应力较为分散，因而能够在较高的程度上避免主动式压辊202和从动式压辊204与待矫平钢板之间出现卡死的不良现象，降低主动式压辊202和从动式压辊204的磨损；
经过冲压预处理后的待矫平钢板向主动式压辊202和从动式压辊204方向传动，在此过程中，钢板表面清洁刷6032会对待矫平钢板的表面做清洁处理，液压缸406拉动上层预处理座405上行的过程中，上层预处理座405通过上层转接架802拉动联动轴803的一端，联动轴803的端部在上层转接架802的内侧转动，联动轴803的另一端拉动下层转接架801并在下层转接架801的内侧转动，下层转接架801将拉力作用在内衬活塞套601上，内衬活塞套601在钢板外防护内衬506与钢板外防护滑套组合形成的夹层内滑动，在此过程中，内衬活塞套601通过钢板表面清洁座6031带动钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上移动，由于内衬活塞套601在夹层内滑动的过程中会拉动支撑弹簧602，支撑弹簧602发生弹性形变，液压缸406推送上层预处理座405的过程中，内衬活塞套601在支撑弹簧602复位弹力的作用下做复位运动，钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上做回程运动，从而能够对待矫平钢板上的同一位置进行多次摩擦清洁处理，且在液压缸406推送上层预处理座405的过程中不消耗液压缸406的输出功，利用液压缸406做回程运动过程的输出功，提升了液压缸406输出功的利用率，能够在实现待矫平钢板表面清洁处理的同时，无需额外增设驱动设备，且不消耗额外能量；
内衬活塞套601通过钢板表面清洁座6031带动钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的横向方向上移动，在此过程中，推拉杆604会在驱动座7上移动，由于驱动座7上开设有多个波纹槽，推拉杆604在波纹槽内移动会对推拉杆604产生推力，在推力的作用下，钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的纵向方向上移动，由于钢板表面清洁座6031与滑行连接座6034之间发生相对运动，导致滑行连接弹簧6035发生弹性形变，在当推力强度逐渐减弱时，在滑行连接弹簧6035复位弹力的作用下，钢板表面清洁刷6032在待矫平钢板的纵向方向上做回程运动，通过在待矫平钢板上的横纵两个方向进行摩擦清洁处理，从而能够有效去除待矫平钢板表面存在的杂质；
上层预处理座405拉动内衬活塞套601在夹层内做伸展运动的过程中，夹层内部压力降低，吸污孔内的阀盖开启，经钢板表面清洁刷6032摩擦清洁产生的杂质经吸污孔吸入夹层内，内衬活塞套601在支撑弹簧602复位弹力的作用下在夹层内做回程运动的过程中，排污管505上的单向阀开启，夹层内的杂质进排污管505排出，整个过程较为密封，能够在较高的程度上避免杂质逸散到周围的空气中。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢板矫平机，包括矫平工作台（1），其特征在于，所述矫平工作台（1）上连接有辊压矫平组件（2），所述辊压矫平组件（2）包括多个主动式压辊（202）和多个从动式压辊（204），多个主动式压辊（202）与多个从动式压辊（204）配合对待矫平钢板辊压矫平；
所述矫平工作台（1）侧对应主动式压辊（202）和从动式压辊（204）连接有支撑架（3），所述支撑架（3）上连接有钢板预处理组件（4），所述钢板预处理组件（4）包括下层预处理座（404）和上层预处理座（405），上层预处理座（405）与下层预处理座（404）对待矫平钢板冲压预处理；
所述下层预处理座（404）的底部连接有多个一号内支撑轴（402），所述一号内支撑轴（402）的另一端套接有一号外支撑套（401），所述一号外支撑套（401）连接在支撑架（3）的顶部；
所述一号外支撑套（401）与支撑架（3）上的对应位置转动连接有同一根二号辊压调距杆（403），所述二号辊压调距杆（403）与一号内支撑轴（402）螺纹连接，转动二号辊压调距杆（403）调节下层预处理座（404）的支撑高度，所述下层预处理座（404）的支撑高度与主动式压辊（202）的支撑高度持平；
所述上层预处理座（405）位于下层预处理座（404）的正上方，所述上层预处理座（405）上安装有液压缸（406），所述液压缸（406）的机身连接有龙骨架（407），所述液压缸（406）通过龙骨架（407）连接在支撑架（3）上；
所述支撑架（3）上对应主动式压辊（202）与下层预处理座（404）之间设置有钢板外防护组件（5），所述钢板外防护组件（5）的内侧套设有钢板表面清洁组件（6）；
所述钢板外防护组件（5）包括二号外支撑套（501），所述二号外支撑套（501）连接在支撑架（3）的顶部，所述二号外支撑套（501）内套接有二号内支撑轴（502），所述二号内支撑轴（502）侧连接有联动架（503），所述联动架（503）的另一端连接在一号内支撑轴（402）上；
所述二号内支撑轴（502）上连接有钢板外防护套（504），所述钢板外防护套（504）的内部嵌入式连接有钢板外防护内衬（506），所述钢板外防护内衬（506）与所述钢板外防护套（504）组合形成夹层；
所述钢板外防护套（504）侧接通有排污管（505），所述排污管（505）上设置有单向阀；
所述钢板表面清洁组件（6）套设在夹层内，所述钢板表面清洁组件（6）包括内衬活塞套（601），所述内衬活塞套（601）滑动连接在夹层内，所述内衬活塞套（601）侧连接有支撑弹簧（602），所述内衬活塞套（601）通过支撑弹簧（602）与夹层内底弹性连接；
所述内衬活塞套（601）的内部连接有钢板表面清洁装置（603），所述钢板表面清洁装置（603）侧连接有推拉杆（604），所述内衬活塞套（601）对应推拉杆（604）的位置开设有传动孔，所述推拉杆（604）滑动连接在传动孔内；
所述推拉杆（604）穿过传动孔后连接有驱动座（7），所述驱动座（7）上开设有多个波纹槽，所述驱动座（7）连接在钢板外防护套（504）上；
所述钢板表面清洁装置（603）包括钢板表面清洁座（6031），所述钢板表面清洁座（6031）背离待矫平钢板的位置开设有滑行连接槽（6033），所述滑行连接槽（6033）内滑动连接有滑行连接座（6034），所述滑行连接座（6034）侧连接有滑行连接弹簧（6035），所述滑行连接座（6034）通过滑行连接弹簧（6035）与滑行连接槽（6033）的内部弹性连接；
所述钢板表面清洁座（6031）靠近待矫平钢板的一面可拆卸安装有钢板表面清洁刷（6032）；
所述内衬活塞套（601）与上层预处理座（405）之间设置有联动组件（8），所述联动组件（8）包括下层转接架（801），所述下层转接架（801）连接在内衬活塞套（601）上，所述下层转接架（801）的内侧转动连接有联动轴（803），所述联动轴（803）的另一端转动连接有上层转接架（802），所述上层转接架（802）连接在上层预处理座（405）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢板矫平机，其特征在于，所述辊压矫平组件（2）还包括一对主动式压辊座（201），一对主动式压辊座（201）分布在矫平工作台（1）上台面的两侧，多个主动式压辊（202）转动连接在两个主动式压辊座（201）之间，其中一个主动式压辊座（201）上安装有驱动设备，用于驱动多个主动式压辊（202）转动。
3.根据权利要求2所述的一种钢板矫平机，其特征在于，所述主动式压辊座（201）的上方设置有从动式压辊座（203），所述从动式压辊座（203）还套设在主动式压辊座（201）的内侧，所述主动式压辊座（201）的内侧转动连接有一号辊压距调节杆（205），所述一号辊压距调节杆（205）与从动式压辊座（203）螺纹连接，转动一号辊压距调节杆（205）调节从动式压辊（204）与主动式压辊（202）之间的辊间距，多个从动式压辊（204）对应多个主动式压辊（202）转动连接在两个从动式压辊座（203）之间。
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