CN215543859U - 用于钢板横剪生产线的矫平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于钢板横剪生产线的矫平机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座、支撑架、横板、导料板，所述底座顶部连接有所述支撑架，所述支撑架两侧连接有所述横板，所述支撑架前后侧均连接有所述导料板，所述底座顶部并位于所述支撑架之间设置有固定矫平机构，前侧的所述导料板上设置有导向机构，还包括设置于所述支撑架内的前矫平机构、设置于所述支撑架内的后矫平机构。有益效果在于：通过前矫平机构和后矫平机构配合使用，不仅能够对普通厚度的钢板进行矫平，对于较薄的钢板依然能够进行有效的矫平，实现对不同厚度的钢板进行矫平，提高适用性，另外通过设置对中机构，能够将不同宽度的钢板限制在中间位置，防止钢板产生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公家具生产技术领域，特别是涉及用于钢板横剪生产线的矫平机构。
背景技术
办公家具中很多是有不锈钢制成的，不锈钢在剪切生产线上切割成特定形状后，经过焊接，制成各种办公家具，不锈钢板一般是卷在料辊上，拉出后成弯曲状态，需要经过矫平机构的矫平，使钢板从弯曲状态变得平整，减少产生的应力，方便后序进行横剪操作，目前的矫平机构一般只能对普通厚度的钢板进行矫平，当钢板较薄时，即使将压辊之间的距离调节到最小，也难以将钢板的内应力消除，无法实现矫平，另外对于不同宽度的钢板在矫平过程中，由于外部压力和钢板内应力的同时作用，可能使钢板产生一定的偏移，对矫平效果产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于钢板横剪生产线的矫平机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于钢板横剪生产线的矫平机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括底座、支撑架、横板、导料板，所述底座顶部连接有所述支撑架，所述支撑架两侧连接有所述横板，所述支撑架前后侧均连接有所述导料板，所述底座顶部并位于所述支撑架之间设置有固定矫平机构，前侧的所述导料板上设置有导向机构，还包括设置于所述支撑架内的前矫平机构、设置于所述支撑架内的后矫平机构、设置于所述支撑机构前后两端的对中机构，所述前矫平机构包括前支撑座、前压辊、辅助辊、前液压缸，所述前支撑座连接于所述支撑架内部前端，所述前支撑座底部连接有所述前压辊，所述前支撑座内部设置有所述辅助辊，所述支撑架顶部前端连接有所述前液压缸，所述前液压缸的输出轴与所述前支撑座连接，所述后矫平机构包括后支撑座、压辊架、后压辊、升降板、套管、丝杆、调节电机、后液压缸，所述后支撑座连接于所述支撑架内部后端，所述后支撑座与所述前支撑座连接，所述后支撑座两侧内壁连接有所述压辊架，所述压辊架之间连接有所述后压辊，所述压辊架顶部连接有所述升降板，所述升降板顶部连接有所述套管，所述套管内连接有所述丝杆，所述支撑架顶部后端连接有所述后液压缸和所述调节电机，所述后液压缸的输出轴与所述后支撑座连接，所述调节电机的输出轴与所述丝杆连接。
优选的，所述固定矫平机构包括固定座和下压辊，所述固定座连接于所述底座顶部，所述固定座顶部连接有所述下压辊。
如此设置，利用所述固定座支撑所述下压辊。
优选的，所述导向机构包括下导向辊、上导向辊、导向辊架，所述导向辊架连接于前侧所述导料板顶部，所述导向辊架之间连接有所述上导向辊和所述下导向辊，所述下导向辊的顶部与所述导料板顶部处于同一平面内。
如此设置，利用所述导向辊架支撑所述下导向辊和所述上导向辊，利用所述下导向辊和所述上导向辊将钢板导入装置内。
优选的，所述对中机构包括滑轨、限位板、螺纹杆、对中电机、主动带轮、从动带轮，所述横板前后两侧之间均连接有所述滑轨，所述滑轨内部连接有所述限位板，所述限位板底部与所述导料板接触，所述滑轨内部连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹，所述限位板套设在所述螺纹杆上，所述横板前端一侧连接有所述对中电机，所述对中电机的输出轴连接有主动带轮，所述主动带轮与所述螺纹杆连接，后侧的所述螺纹杆靠近所述对中电机的一端连接有所述从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接传动。
如此设置，利用所述对中电机驱动所述螺纹杆转动，利用所述丝杆驱动所述限位板移动，对钢板进行限位和对中。
优选的，所述对中机构包括滑轨、限位板、连杆、对中液压缸、固定板，所述横板前后两侧之间均连接有所述滑轨，所述滑轨内部连接有所述限位板，所述限位板底部与所述导料板接触，所述限位板顶部连接有所述连杆，所述连杆从所述滑轨顶部伸出，支撑架前侧顶端连接有所述固定板，所述固定板顶部连接有所述对中液压缸，所述对中液压缸的输出轴与所述连杆连接。
如此设置，利用所述对中液压缸以及所述连杆驱动所述限位板移动，对钢板进行限位和对中。
优选的，所述支撑架与所述底座焊接，所述横板与所述支撑架焊接，所述导料板与所述支撑架焊接。
如此设置，保证所述支撑机构连接稳固。
优选的，所述前支撑座与所述支撑架滑动连接，所述前压辊与所述前支撑座轴承连接，所述辅助辊与所述前支撑座轴承连接，所述前液压缸与所述支撑架螺栓连接。
如此设置，保证所述前矫平机构能够进行活动，利用所述辅助辊减少所述前压辊的辊系中心所受的压力，防止其变形。
优选的，所述后支撑座与所述支撑架滑动连接，所述后支撑座与所述前支撑座滑动连接，所述压辊架与所述后支撑座滑动连接，所述后压辊与所述压辊架轴承连接，所述升降板与所述压辊架焊接，所述套管与所述升降板焊接，所述丝杆与所述套管螺纹连接，所述调节电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述调节电机和所述后液压缸与所述支撑架螺栓连接。
如此设置，保证所述后矫平机构能够进行活动，利用所述调节电机驱动所述丝杆转动，使所述丝杆驱动所述套管以及所述升降板进行升降。
优选的，所述滑轨与所述横板焊接，所述限位板与所述滑轨滑动连接，所述螺纹杆与所述滑轨轴承连接，所述螺纹杆与所述限位板螺纹连接，所述对中电机与所述横板螺栓连接，所述对中电机与所述主动带轮键连接，所述螺纹杆与所述主动带轮和所述从动带轮键连接。
如此设置，保证所述对中电机能够带动所述丝杆转动并使所述限位板进行滑动。
优选的，所述滑轨与所述横板焊接，所述限位板与所述滑轨滑动连接，所述连杆与所述限位板铰接，所述固定板与所述支撑架焊接，所述对中液压缸与所述固定板螺栓连接，所述对中液压缸的输出轴与所述连杆铰接。
如此设置，保证所述对中液压缸能够驱动所述限位板进行移动。
有益效果在于：通过前矫平机构和后矫平机构配合使用，不仅能够对普通厚度的钢板进行矫平，对于较薄的钢板依然能够进行有效的矫平，实现对不同厚度的钢板进行矫平，提高适用性，另外通过设置对中机构，能够将不同宽度的钢板限制在中间位置，防止钢板产生偏移。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的立体图；
图2是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的前矫平机构和后矫平机构内部结构左视图；
图3是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的俯视图；
图4是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的前视图；
图5是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的对中机构前视图；
图6是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的前矫平机构立体结构示意图；
图7是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的后矫平机构立体结构示意图；
图8是本实用新型所述用于钢板横剪生产线的矫平机构的实施例2对中机构示意图。
附图标记说明如下：1、支撑机构；101、底座；102、支撑架；103、横板；104、导料板；2、固定矫平机构；201、固定座；202、下压辊；3、前矫平机构；301、前支撑座；302、前压辊；303、辅助辊；304、前液压缸；4、后矫平机构；401、后支撑座；402、压辊架；403、后压辊；404、升降板；405、套管；406、丝杆；407、调节电机；408、后液压缸；5、对中机构；501、滑轨；502、限位板；503、螺纹杆；504、对中电机；505、主动带轮；506、从动带轮；507、连杆；508、对中液压缸；509、固定板；6、导向机构；601、下导向辊；602、上导向辊；603、导向辊架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，用于钢板横剪生产线的矫平机构,包括支撑机构1，支撑机构1包括底座101、支撑架102、横板103、导料板104，底座101顶部连接有支撑架102，支撑架102两侧连接有横板103，支撑架102前后侧均连接有导料板104，底座101顶部并位于支撑架102之间设置有固定矫平机构2，前侧的导料板104上设置有导向机构6，还包括设置于支撑架102内的前矫平机构3、设置于支撑架102内的后矫平机构4、设置于支撑机构1前后两端的对中机构5，前矫平机构3包括前支撑座301、前压辊302、辅助辊303、前液压缸304，前支撑座301连接于支撑架102内部前端，前支撑座301底部连接有前压辊302，前支撑座301内部设置有辅助辊303，支撑架102顶部前端连接有前液压缸304，前液压缸304的输出轴与前支撑座301连接，后矫平机构4包括后支撑座401、压辊架402、后压辊403、升降板404、套管405、丝杆406、调节电机407、后液压缸408，后支撑座401连接于支撑架102内部后端，后支撑座401与前支撑座301连接，后支撑座401两侧内壁连接有压辊架402，压辊架402之间连接有后压辊403，压辊架402顶部连接有升降板404，升降板404顶部连接有套管405，套管405内连接有丝杆406，支撑架102顶部后端连接有后液压缸408和调节电机407，后液压缸408的输出轴与后支撑座401连接，调节电机407的输出轴与丝杆406连接。
优选的，固定矫平机构2包括固定座201和下压辊202，固定座201连接于底座101顶部，固定座201顶部连接有下压辊202，导向机构6包括下导向辊601、上导向辊602、导向辊架603，导向辊架603连接于前侧导料板104顶部，导向辊架603之间连接有上导向辊602和下导向辊601，下导向辊601的顶部与导料板104顶部处于同一平面内，对中机构5包括滑轨501、限位板502、螺纹杆503、对中电机504、主动带轮505、从动带轮506，横板103前后两侧之间均连接有滑轨501，滑轨501内部连接有限位板502，限位板502底部与导料板104接触，滑轨501内部连接有螺纹杆503，螺纹杆503上设置有两段方向相反的螺纹，限位板502套设在螺纹杆503上，横板103前端一侧连接有对中电机504，对中电机504的输出轴连接有主动带轮505，主动带轮505与螺纹杆503连接，后侧的螺纹杆503靠近对中电机504的一端连接有从动带轮506，主动带轮505与从动带轮506通过皮带连接传动，支撑架102与底座101焊接，横板103与支撑架102焊接，导料板104与支撑架102焊接，前支撑座301与支撑架102滑动连接，前压辊302与前支撑座301轴承连接，辅助辊303与前支撑座301轴承连接，前液压缸304与支撑架102螺栓连接，后支撑座401与支撑架102滑动连接，后支撑座401与前支撑座301滑动连接，压辊架402与后支撑座401滑动连接，后压辊403与压辊架402轴承连接，升降板404与压辊架402焊接，套管405与升降板404焊接，丝杆406与套管405螺纹连接，调节电机407的输出轴与丝杆406通过联轴器连接，调节电机407和后液压缸408与支撑架102螺栓连接，滑轨501与横板103焊接，限位板502与滑轨501滑动连接，螺纹杆503与滑轨501轴承连接，螺纹杆503与限位板502螺纹连接，对中电机504与横板103螺栓连接，对中电机504与主动带轮505键连接，螺纹杆503与主动带轮505和从动带轮506键连接。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：对中机构5包括滑轨501、限位板502、连杆507、对中液压缸508、固定板509，横板103前后两侧之间均连接有滑轨501，滑轨501内部连接有限位板502，限位板502底部与导料板104接触，限位板502顶部连接有连杆507，连杆507从滑轨501顶部伸出，支撑架102前侧顶端连接有固定板509，固定板509顶部连接有对中液压缸508，对中液压缸508的输出轴与连杆507连接，滑轨501与横板103焊接，限位板502与滑轨501滑动连接，连杆507与限位板502铰接，固定板509与支撑架102焊接，对中液压缸508与固定板509螺栓连接，对中液压缸508的输出轴与连杆507铰接。
工作原理：钢板从前端通过上导向辊602和下导向辊601之间并进入装置内，由对中电机504驱动主动带轮505和从动带轮506转动，进而使螺纹杆503转动，螺纹杆503驱动限位板502进行相向或相背运动，或者由对中液压缸508带动连杆507上下运动，进而使限位板502进行相向或相背运动，根据钢板的宽度对限位板502的宽度进行调整，使限位板502对钢板进行限位和对中，防止钢板偏移，如果是普通钢板，则由前液压缸304驱动前支撑座301向下移动，由下压辊202和前压辊302对钢板进行矫平，辅助辊303能够减少前压辊302的辊系中心所受的压力，防止其变形，如果钢板较薄，前矫平机构3无法对钢板进行有效矫平，则由调节电机407驱动丝杆406转动，丝杆406驱动套管405以及升降板404向下移动，使后压辊403与下压辊202之间的距离更小，便能够对钢板进行有效矫平，从而实现对不同厚度钢板进行矫平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.用于钢板横剪生产线的矫平机构，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(101)、支撑架(102)、横板(103)、导料板(104)，所述底座(101)顶部连接有所述支撑架(102)，所述支撑架(102)两侧连接有所述横板(103)，所述支撑架(102)前后侧均连接有所述导料板(104)，所述底座(101)顶部并位于所述支撑架(102)之间设置有固定矫平机构(2)，前侧的所述导料板(104)上设置有导向机构(6)，其特征在于：还包括设置于所述支撑架(102)内的前矫平机构(3)、设置于所述支撑架(102)内的后矫平机构(4)、设置于所述支撑机构(1)前后两端的对中机构(5)，所述前矫平机构(3)包括前支撑座(301)、前压辊(302)、辅助辊(303)、前液压缸(304)，所述前支撑座(301)连接于所述支撑架(102)内部前端，所述前支撑座(301)底部连接有所述前压辊(302)，所述前支撑座(301)内部设置有所述辅助辊(303)，所述支撑架(102)顶部前端连接有所述前液压缸(304)，所述前液压缸(304)的输出轴与所述前支撑座(301)连接，所述后矫平机构(4)包括后支撑座(401)、压辊架(402)、后压辊(403)、升降板(404)、套管(405)、丝杆(406)、调节电机(407)、后液压缸(408)，所述后支撑座(401)连接于所述支撑架(102)内部后端，所述后支撑座(401)与所述前支撑座(301)连接，所述后支撑座(401)两侧内壁连接有所述压辊架(402)，所述压辊架(402)之间连接有所述后压辊(403)，所述压辊架(402)顶部连接有所述升降板(404)，所述升降板(404)顶部连接有所述套管(405)，所述套管(405)内连接有所述丝杆(406)，所述支撑架(102)顶部后端连接有所述后液压缸(408)和所述调节电机(407)，所述后液压缸(408)的输出轴与所述后支撑座(401)连接，所述调节电机(407)的输出轴与所述丝杆(406)连接。
2.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述固定矫平机构(2)包括固定座(201)和下压辊(202)，所述固定座(201)连接于所述底座(101)顶部，所述固定座(201)顶部连接有所述下压辊(202)。
3.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述导向机构(6)包括下导向辊(601)、上导向辊(602)、导向辊架(603)，所述导向辊架(603)连接于前侧所述导料板(104)顶部，所述导向辊架(603)之间连接有所述上导向辊(602)和所述下导向辊(601)，所述下导向辊(601)的顶部与所述导料板(104)顶部处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述对中机构(5)包括滑轨(501)、限位板(502)、螺纹杆(503)、对中电机(504)、主动带轮(505)、从动带轮(506)，所述横板(103)前后两侧之间均连接有所述滑轨(501)，所述滑轨(501)内部连接有所述限位板(502)，所述限位板(502)底部与所述导料板(104)接触，所述滑轨(501)内部连接有所述螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)上设置有两段方向相反的螺纹，所述限位板(502)套设在所述螺纹杆(503)上，所述横板(103)前端一侧连接有所述对中电机(504)，所述对中电机(504)的输出轴连接有主动带轮(505)，所述主动带轮(505)与所述螺纹杆(503)连接，后侧的所述螺纹杆(503)靠近所述对中电机(504)的一端连接有所述从动带轮(506)，所述主动带轮(505)与所述从动带轮(506)通过皮带连接传动。
5.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述对中机构(5)包括滑轨(501)、限位板(502)、连杆(507)、对中液压缸(508)、固定板(509)，所述横板(103)前后两侧之间均连接有所述滑轨(501)，所述滑轨(501)内部连接有所述限位板(502)，所述限位板(502)底部与所述导料板(104)接触，所述限位板(502)顶部连接有所述连杆(507)，所述连杆(507)从所述滑轨(501)顶部伸出，支撑架(102)前侧顶端连接有所述固定板(509)，所述固定板(509)顶部连接有所述对中液压缸(508)，所述对中液压缸(508)的输出轴与所述连杆(507)连接。
6.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述支撑架(102)与所述底座(101)焊接，所述横板(103)与所述支撑架(102)焊接，所述导料板(104)与所述支撑架(102)焊接。
7.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述前支撑座(301)与所述支撑架(102)滑动连接，所述前压辊(302)与所述前支撑座(301)轴承连接，所述辅助辊(303)与所述前支撑座(301)轴承连接，所述前液压缸(304)与所述支撑架(102)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述后支撑座(401)与所述支撑架(102)滑动连接，所述后支撑座(401)与所述前支撑座(301)滑动连接，所述压辊架(402)与所述后支撑座(401)滑动连接，所述后压辊(403)与所述压辊架(402)轴承连接，所述升降板(404)与所述压辊架(402)焊接，所述套管(405)与所述升降板(404)焊接，所述丝杆(406)与所述套管(405)螺纹连接，所述调节电机(407)的输出轴与所述丝杆(406)通过联轴器连接，所述调节电机(407)和所述后液压缸(408)与所述支撑架(102)螺栓连接。
9.根据权利要求4所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述滑轨(501)与所述横板(103)焊接，所述限位板(502)与所述滑轨(501)滑动连接，所述螺纹杆(503)与所述滑轨(501)轴承连接，所述螺纹杆(503)与所述限位板(502)螺纹连接，所述对中电机(504)与所述横板(103)螺栓连接，所述对中电机(504)与所述主动带轮(505)键连接，所述螺纹杆(503)与所述主动带轮(505)和所述从动带轮(506)键连接。
10.根据权利要求5所述的用于钢板横剪生产线的矫平机构，其特征在于：所述滑轨(501)与所述横板(103)焊接，所述限位板(502)与所述滑轨(501)滑动连接，所述连杆(507)与所述限位板(502)铰接，所述固定板(509)与所述支撑架(102)焊接，所述对中液压缸(508)与所述固定板(509)螺栓连接，所述对中液压缸(508)的输出轴与所述连杆(507)铰接。
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| CN (1) | CN215543859U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654172A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种从薄壁筒形件上截取试样的装置及方法 |
| CN117549089A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-02-13 | 无锡锦业智能装备有限公司 | 一种智能钢板横剪系统 |
| CN117620701A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-01 | 无锡锦业智能装备有限公司 | 一种智能钢板纵横剪系统 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202120950332.1U patent/CN215543859U/zh active Active
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