CN203228285U

CN203228285U - 卧式带锯机的锯轮安装机构

Info

Publication number: CN203228285U
Application number: CN 201320227295
Authority: CN
Inventors: 邱明元
Original assignee: Foshan Shunde District Lincan Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde District Lincan Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-04-29

Abstract

本实用新型涉及一种卧式带锯机的锯轮安装机构，包括主动锯轮、被动锯轮和锯轮支承座，主动锯轮中心设有主定位转轴，被动锯轮中心设有副定位转轴；所述锯轮支承座包括前后两块横梁，两块横梁之间留置有开槽；所述被动锯轮位于锯轮支承座的开槽一端内，所述主动锯轮位于锯轮支承座的开槽另一端内，主动锯轮的主定位转轴两端分别承接在锯轮支承座的前后两块横梁上。此款卧式带锯机的锯轮支承座由前后两块横梁构成，主动锯轮、被动锯轮的中心转轴两端分别承接在前后两块横梁上，使主动锯轮、被动锯轮更加平稳。

Description

卧式带锯机的锯轮安装机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是一种卧式带锯机的锯轮安装机构。

背景技术

现有卧式带锯机主要包括龙门架、升降传动机构、带锯驱动机构、锯轮支承座和张紧机构，带锯驱动机构包括带锯驱动电机、主动锯轮和被动锯轮，主动锯轮和被动锯轮承接在锯轮支承座两端，主动锯轮与带锯驱动电机传动连接，被动锯轮与张紧机构连接，带锯是张紧设置在主动锯轮和被动锯轮外周的，当带锯驱动电机驱动主动锯轮旋转时，带锯高速旋转，即可实现锯切木头。上述锯轮支承座为厚钢板，主动锯轮和被动锯轮分别呈悬臂状承接在厚钢板上，张紧机构设置在厚钢板背面、并与被动锯轮的被动轮轴的一端相接；张紧机构主要包括驱动缸，通过驱动缸的活塞杆推顶被动轮轴的一端使设置在主动锯轮和被动锯轮外周的带锯张紧。鉴于以上结构，使现有的卧式带锯机存在以下不足：（1）钢板刚度较弱，张紧过程容易导致钢板弯曲变形；（2）主动锯轮和被动锯轮分别呈悬臂状安装，容易偏转，降低带锯寿命。

另外，为了提高锯轮支承座的刚度，厚钢板的边缘需要延伸至主动锯轮和被动锯轮外，导致了厚钢板面积较大，覆盖了龙门架门框的空间，若带锯驱动电机安装在锯轮支承座中部，则导致龙门架的高度需要提高才能符合安装要求，为了不提高龙门架的高度，所以，带锯驱动电机只能选择设置在龙门架外侧处、并与锯轮支承座的端部连接。但是这样做导致了锯轮支承座的承重平衡度偏差较大，运动零件磨损严重，降低机器使用寿命。

还有，鉴于锯轮支承座为板状材质，不能直接与升降传动机构的丝杠连接，所以在厚钢板背面还设有一框架，框架上对应丝杆设有纵向开孔，并在纵向开孔中设有螺母与丝杆配合，增加成本；而且，锯轮支承座（厚钢板）面积较大，质量大，丝杠作用力不是直接作用在其上，锯轮支承座及其上安装的零件相对于框架属于一悬臂结构，导致了丝杠受力不够平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑，体积小、运行噪音小、使用寿命长、受力较为平衡的卧式带锯机的锯轮安装机构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式带锯机的锯轮安装机构，包括主动锯轮、被动锯轮和锯轮支承座，主动锯轮中心设有主定位转轴，被动锯轮中心设有副定位转轴；其特征在于：所述锯轮支承座包括前后两块横梁，两块横梁之间留置有开槽；所述被动锯轮位于锯轮支承座的开槽一端内，所述主动锯轮位于锯轮支承座的开槽另一端内，主动锯轮的主定位转轴两端分别承接在锯轮支承座的前后两块横梁上。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述卧式带锯机的锯轮安装机构还包括至少由驱动件、推杆和叉臂构成的张紧机构，驱动件设置在两块横梁之间的开槽内，驱动件与推杆传动连接，叉臂中部与推杆相接，叉臂与横梁滑动配合；被动锯轮的副定位转轴两端分别与叉臂两端连接，驱动件通过推杆和叉臂带动被动锯轮沿横梁移动。

所述前后两块横梁的一端设有支承台阶，横梁另一端设有支承开口，前后两块横梁的支承台阶上分别设有一横向线性滑轨和一滑座，滑座与横向线性滑轨滑动配合；所述滑座上设有轴座，轴座与叉臂的端部连接，被动锯轮的副定位转轴两端承接在轴座上。

所述前后两块横梁均为扁管，叉臂呈U型，叉臂的臂体从扁管内部穿向所述支承台阶上方。

所述驱动件为液压驱动缸，液压驱动缸的活塞杆为所述推杆；所述开槽内设有承托板，液压驱动缸的缸体固定设置在承托板上，推杆水平指向被动锯轮的中心。当然，驱动件也可以是气缸或电机；驱动件为气缸时，其连接方式与液压驱动缸一致。驱动件为电机时，推杆为螺杆，螺杆与电机轴传动连接，叉臂与螺杆螺纹连接，通过螺杆旋转可带动叉臂左右移动。

所述主定位转轴通过调节座组件与前后两块横梁的支承开口连接。

所述卧式带锯机还包括带锯驱动电机，带锯驱动电机通过支撑架设置在锯轮支承座的中部。

所述支撑架固定设置在锯轮支承座的顶面中部，支撑架包括支承板和支承梁，带锯驱动电机承接在支承板上，支承梁同时与锯轮支承座的前后两块横梁固定连接。

所述卧式带锯机还包括龙门架和升降传动机构，龙门架两侧设有纵向线性滑轨和滑座，滑座与纵向线性滑轨滑动配合，锯轮支承座设有连接块与滑座连接，升降传动机构与锯轮支承座传动连接。

所述升降传动机构包括升降驱动电机、齿轮箱和丝杠，升降驱动电机设置在龙门架顶部、并通过齿轮箱与丝杠传动连接，丝杠纵向设置，锯轮支承座的后横梁对应丝杠设有纵向开孔，纵向开孔上设有螺母，丝杠贯穿纵向开孔并与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款卧式带锯机的锯轮支承座由前后两块横梁构成，主动锯轮、被动锯轮的中心转轴两端分别承接在前后两块横梁上，使主动锯轮、被动锯轮更加平稳；

（2）横梁为扁管，在材料用量一致时相比，其刚度比单纯的钢板刚度强很多，在张紧带锯时可有效减少横梁形变量；反之，在横梁符合强度要求的情况下，其质量较现有技术轻，减少升降传动机构的负荷，更节能；

（3）结合上述优点，横梁的宽度可以做到接近主动锯轮的半径长度，所以带锯驱动电机设置在横梁中间上也不会占据龙门架内部过多的空间，所以在不用增加龙门架高度的前提下，将带锯驱动电机设置在横梁中间，使锯轮支承座的重量分布更均匀，升降传动机构驱动锯轮支承座时受力更为平衡；

（4）张紧机构的作用力正对被动锯轮的中心，并同步推动副定位转轴的两端，确保副定位转轴及被动锯轮的中心线角度始终不变，避免被动锯轮运转时出现偏转，以致带锯受损；

（5）由于横梁为扁管，具有比升降传动机构的丝杠直径大的厚度，所以丝杆可以直接与后侧的横梁连接；虽然前侧的横梁与后侧的横梁之间连接属于悬臂状，但是由于横梁质量较轻，所以对于后侧的横梁来说，负荷前侧横梁以及主动锯轮、被动锯轮的部分重量是不成问题的；再有，带锯驱动电机支撑架中的支承梁同时与锯轮支承座的前后两块横梁固定连接，从而进一步增强前后两块横梁的整体性。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例结构示意图。

图2为图1局部分解结构示意图。

图3为图2装配后的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

结合图1至图3所示，一种卧式带锯机的锯轮安装机构，包括主动锯轮9、被动锯轮3、锯轮支承座6和张紧机构4，主动锯轮9中心设有主定位转轴91，被动锯轮3中心设有副定位转轴31；所述锯轮支承座6包括前后两块横梁64，两块横梁64之间留置有开槽68；所述张紧机构4包括驱动件、推杆和叉臂42，驱动件设置在开槽68内，驱动件与推杆传动连接，叉臂42中部与推杆相接，叉臂42与横梁64滑动配合；所述被动锯轮3位于锯轮支承座6的开槽68一端内，被动锯轮3的副定位转轴31两端分别与叉臂42两端连接，驱动件通过推杆和叉臂42带动被动锯轮3沿横梁64移动；所述主动锯轮9位于锯轮支承座6的开槽68另一端内，主动锯轮9的主定位转轴91两端分别承接在锯轮支承座6的前后两块横梁64上。卧式带锯机的带锯5是张紧设置在主动锯轮9和被动锯轮3外周的。

所述前后两块横梁64的一端设有支承台阶63，横梁64另一端设有支承开口67，前后两块横梁64的支承台阶63上分别设有一横向线性滑轨62和一滑座，滑座与横向线性滑轨62滑动配合；所述滑座上设有轴座41，轴座41与叉臂42的端部连接，被动锯轮3的副定位转轴31两端承接在轴座41上。

所述前后两块横梁64均为扁管，叉臂42呈U型，叉臂42的臂体从扁管内部69穿向所述支承台阶63上方。叉臂42的具体构造是：包括前后两根臂体，两根臂体之间通过连杆相接，臂体与连杆通过连接件固定，扁管对应臂体与连杆相接的位置设有让位孔60，连杆中部是与推杆连接的。安装时：将臂体插入扁管内部69，连杆放置在开槽68中，然后将连接件从让位孔60伸入、并将臂体与连杆连接起来。

所述驱动件为液压驱动缸43，液压驱动缸43的活塞杆为所述推杆；所述开槽68内设有承托板65，液压驱动缸43的缸体固定设置在承托板65上，推杆水平指向被动锯轮3的中心。

所述主定位转轴91通过调节座组件8与前后两块横梁64的支承开口67连接。

所述调节座组件8包括轴座盘82、轴承81、上下调节块84和端压板83，轴承81固定设置在轴座盘82内，轴承内圈与主定位转轴91过盈配合，轴座盘82表面四个角位设有纵向长形孔85，通过螺栓86穿过纵向长形孔85将横梁64和轴座盘82连接在一起，端压板83设置在轴座盘82端部、并分别与主定位转轴91和轴座盘82连接；上下调节块84与横梁64固定连接、并设置在轴座盘82上下两侧，上下调节块84设有贯穿器上下两侧的螺孔，采用螺丝87穿过螺孔后顶紧轴座盘82，在螺栓86为拧紧时，通过旋转螺丝87可以调节轴座盘82的上下高度，轴座盘82位置调节好以后，将螺栓86锁紧，使主动锯轮9定位。

所述卧式带锯机还包括带锯驱动电机2，带锯驱动电机2通过支撑架7设置在锯轮支承座6的中部。

所述支撑架7固定设置在锯轮支承座6的顶面中部，支撑架7包括支承板和支承梁，带锯驱动电机2承接在支承板上，支承梁同时与锯轮支承座6的前后两块横梁64固定连接。

所述卧式带锯机还包括龙门架1和升降传动机构10，龙门架1两侧设有纵向线性滑轨11和滑座，滑座与纵向线性滑轨11滑动配合，锯轮支承座6设有连接块61与滑座连接，升降传动机构10与锯轮支承座6传动连接。

所述升降传动机构10包括升降驱动电机103、齿轮箱102和丝杠101，升降驱动电机103设置在龙门架1顶部、并通过齿轮箱102与丝杠101传动连接，丝杠101纵向设置，锯轮支承座6的后横梁64对应丝杠101设有纵向开孔66，纵向开孔66上设有螺母（见图1中B箭头所示），丝杠101贯穿纵向开孔66并与螺母螺纹连接。

上述丝杠101设有左右两根，另一根丝杠101依次通过另一齿轮箱102和联动轴104与升降驱动电机103传动连接，左右两根丝杠101同步转动。

Claims

1.一种卧式带锯机的锯轮安装机构，包括主动锯轮、被动锯轮和锯轮支承座，主动锯轮中心设有主定位转轴，被动锯轮中心设有副定位转轴；

其特征在于：所述锯轮支承座包括前后两块横梁，两块横梁之间留置有开槽；

所述被动锯轮位于锯轮支承座的开槽一端内，所述主动锯轮位于锯轮支承座的开槽另一端内，主动锯轮的主定位转轴两端分别承接在锯轮支承座的前后两块横梁上。

2.根据权利要求1所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：还包括至少由驱动件、推杆和叉臂构成的张紧机构，驱动件设置在两块横梁之间的开槽内，驱动件与推杆传动连接，叉臂中部与推杆相接，叉臂与横梁滑动配合；被动锯轮的副定位转轴两端分别与叉臂两端连接，驱动件通过推杆和叉臂带动被动锯轮沿横梁移动。

3.根据权利要求2所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述前后两块横梁的一端设有支承台阶，横梁另一端设有支承开口，前后两块横梁的支承台阶上分别设有一横向线性滑轨和一滑座，滑座与横向线性滑轨滑动配合；

所述滑座上设有轴座，轴座与叉臂的端部连接，被动锯轮的副定位转轴两端承接在轴座上。

4.根据权利要求2所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述前后两块横梁均为扁管，叉臂呈U型，叉臂的臂体从扁管内部穿向所述支承台阶上方。

5.根据权利要求2所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述驱动件为液压驱动缸，液压驱动缸的活塞杆为所述推杆；所述开槽内设有承托板，液压驱动缸的缸体固定设置在承托板上，推杆水平指向被动锯轮的中心。

6.根据权利要求3所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述主定位转轴通过调节座组件与前后两块横梁的支承开口连接。

7.根据权利要求1所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述卧式带锯机还包括带锯驱动电机，带锯驱动电机通过支撑架设置在锯轮支承座的中部。

8.根据权利要求6所述卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述支撑架固定设置在锯轮支承座的顶面中部，支撑架包括支承板和支承梁，带锯驱动电机承接在支承板上，支承梁同时与锯轮支承座的前后两块横梁固定连接。

9.根据权利要求1所述的卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述卧式带锯机还包括龙门架和升降传动机构，龙门架两侧设有纵向线性滑轨和滑座，滑座与纵向线性滑轨滑动配合，锯轮支承座设有连接块与滑座连接，升降传动机构与锯轮支承座传动连接。

10.根据权利要求9所述的卧式带锯机的锯轮安装机构，其特征在于：所述升降传动机构包括升降驱动电机、齿轮箱和丝杠，升降驱动电机设置在龙门架顶部、并通过齿轮箱与丝杠传动连接，丝杠纵向设置，锯轮支承座的后横梁对应丝杠设有纵向开孔，纵向开孔上设有螺母，丝杠贯穿纵向开孔并与螺母螺纹连接。