CN210682451U - 一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构 - Google Patents

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陈殿友
张一琦
戈东山
强等
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Abstract

一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,包括支撑横梁和设于支撑横梁上方的上托板;支撑横梁左侧设有第一安装板,第一安装板上设有顶升组件,所述的顶升组件包括顶升气缸、气缸支座,气缸支座设于第一安装板上,顶升气缸缸筒的中部与气缸支座铰接,顶升气缸活塞杆上端与上托板铰接;支撑横梁右侧设有第二安装板,第二安装板上设有导向支撑组件,导向支撑组件包括上连杆、下连杆、下连杆支座,下连杆支座设于第二安装板上,上连杆与下连杆铰接,下连杆与下连杆支座铰接,下连杆远离上连杆的一端设有限位部,上连杆上端与上托板铰接,本机构能够提升摆臂辊道在升降过程中和输送玻璃板时的稳定性。

Description

一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构
技术领域
本实用新型涉及一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构。
背景技术
平板玻璃生产线中,摆臂辊道的结构是摆臂辊道两侧支板后端配合使用相应的轴承安装在旋转传动轴上,当摆臂辊道受到一定的推拉作用力时,摆臂会绕此旋转传动轴旋转一定角度来实现摆臂辊道输送和落板的功能。由于平板玻璃生产线用摆臂辊道长度较长且其受力不均匀,会导致摆臂辊道在升降过程中和输送玻璃板时出现一定程度的横向摆动及扭曲变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,其能够提升摆臂辊道在升降过程中和输送玻璃板时的稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,包括前后走向的支撑横梁和设于支撑横梁上方的上托板;
支撑横梁左侧设有竖直布置且前后走向的第一安装板,第一安装板上设有顶升组件,所述的顶升组件包括顶升气缸、气缸支座,气缸支座设于第一安装板上,顶升气缸竖直布置活塞杆向上延伸,顶升气缸缸筒的中部与气缸支座铰接且铰接轴走向为前后向,顶升气缸活塞杆上端与上托板左部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向;
支撑横梁右侧设有竖直布置且前后走向的第二安装板,第二安装板上设有导向支撑组件,所述的导向支撑组件包括上连杆、下连杆、下连杆支座,所述的下连杆支座设于第二安装板上,上连杆位于下连杆上方,上连杆下端与下连杆一端铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆远离上连杆的一端与下连杆支座铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆长度方向远离上连杆的一端设有一个垂直于下连杆的限位部,当下连杆绕下连杆与下连杆支座铰接轴转动至水平位时,限位部与下连杆支座相抵靠,上连杆上端与上托板右部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向。
为简单说明问题起见,以下对本实用新型所述的一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构均简称为本机构。
本机构的使用方法:顶升组件用于控制摆臂辊道的抬起和落下。当顶升气缸活塞杆运动至最高点后,导向支撑组件顺势提升,使得摆臂辊道输送工作面调整至水平。当顶升气缸活塞杆运动至最低点后,限位部与下连杆支座相抵靠,这样可以起到支撑摆臂辊道的作用。
本机构的优点:顶升组件和导向支撑组件配合作用可以使摆臂辊道在升降过程中和输送玻璃板时的稳定性更好,不会发生摆动和扭曲。
为达到本机构更好的使用效果,其优选方案如下:
作为优选的,所述的第一安装板上侧设有一个向左延伸的水平台,水平台伸入气缸支座内,气缸支座上侧位置上对应水平台处设有一个竖直向的第一螺纹孔,第一螺纹孔内旋装有第一调节螺栓,第一调节螺栓上侧的拧动端超出气缸支座,第一调节螺栓下侧的螺纹端与水平台上侧相抵靠。
顶升气缸运动至最高点时,可能由于装配误差或者其他原因导致此时摆臂辊道输送工作面并没有完全达到水平状态,这时候通过对第一调节螺栓进行微调,可以使得气缸整体随气缸支座上下小幅平移,达到调平的目的。
作为优选的,所述的下连杆及限位部由两片前后间隔布置的型材连接而成,两片型材之间位置上对应限位部处夹设有一个沿下连杆长度方向运动的调节块,设沿下连杆长度方向靠近上连杆的一侧为外、靠近下连杆支座的一侧为内,两片型材之间位置上对应调节块的外侧设有一个挡板,挡板上设有垂直于挡板的第二调节螺栓,第二调节螺栓内侧与调节块相连,调节块前侧、后侧分别设有第二螺纹孔,两片型材位置上对应每个第二螺纹孔处均设有一个腰圆形孔,与第二螺纹孔相匹配的固定螺栓连接第二螺纹孔与腰圆形孔。
顶升气缸运动至最低点时,可能由于装配误差或者其他原因导致此时下连杆并没有完全达到水平状态,即限位部无法刚好与下连杆支座抵靠起到支撑作用,这时候通过对第二调节螺栓进行微调,并用过固定螺栓紧定,可以使得即限位部内侧与下连杆支座相抵靠达到稳定支撑的作用。
作为优选的,所述的顶升气缸活塞杆上端通过鱼眼接头与上托板左部的下侧铰接。
鱼眼接头就是关节轴承,这样可以使得顶升气缸的活塞杆与上托板之间的铰接处活动更加顺畅。
附图说明
图1是本机构的结构示意图(顶升气缸运动至最低点状态)。
图2是本机构的结构示意图(顶升气缸运动至最高点状态)。
图3是导向支撑组件的结构示意放大图(未示出固定螺栓)。
图4是导向支撑组件的结构示意放大图(未示出下连杆的前侧型材)。
图5是本机构的使用状态示意图(顶升气缸运动至最低点状态)。
图6是本机构的使用状态示意图(顶升气缸运动至最高点状态)。
具体实施方式
参见图1-图6,一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,包括前后走向的支撑横梁1和设于支撑横梁1上方的上托板6;
支撑横梁1左侧设有竖直布置且前后走向的第一安装板2,第一安装板2上设有顶升组件3,所述的顶升组件3包括顶升气缸31、气缸支座32,气缸支座32设于第一安装板2上,所述的第一安装板2上侧设有一个向左延伸的水平台21,水平台21伸入气缸支座32内,气缸支座32上侧位置上对应水平台21处设有一个竖直向的第一螺纹孔321,第一螺纹孔321内旋装有第一调节螺栓322,第一调节螺栓322上侧的拧动端超出气缸支座32,第一调节螺栓322下侧的螺纹端与水平台21上侧相抵靠。顶升气缸31竖直布置活塞杆311向上延伸,顶升气缸31缸筒的中部与气缸支座32铰接且铰接轴走向为前后向,顶升气缸31活塞杆311上端通过鱼眼接头312与上托板6左部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向;
支撑横梁1右侧设有竖直布置且前后走向的第二安装板4,第二安装板4上设有导向支撑组件5,所述的导向支撑组件5包括上连杆51、下连杆52、下连杆支座54,所述的下连杆支座54设于第二安装板4上,上连杆51位于下连杆52上方,上连杆51下端与下连杆52一端铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆52远离上连杆51的一端与下连杆支座54铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆52长度方向远离上连杆51的一端设有一个垂直于下连杆52的限位部521,所述的下连杆52及限位部521由两片前后间隔布置的型材连接而成,两片型材之间位置上对应限位部521处夹设有一个沿下连杆52长度方向运动的调节块53,设沿下连杆52长度方向靠近上连杆51的一侧为外、靠近下连杆支座54的一侧为内,两片型材之间位置上对应调节块53的外侧设有一个挡板55,挡板55上设有垂直于挡板55的第二调节螺栓531,第二调节螺栓531内侧与调节块53相连,调节块53前侧、后侧分别设有第二螺纹孔533,两片型材位置上对应每个第二螺纹孔533处均设有一个腰圆形孔522,与第二螺纹孔533相匹配的固定螺栓532连接第二螺纹孔533与腰圆形孔522。当下连杆52绕下连杆52与下连杆支座54铰接轴转动至水平位时,调节块53与下连杆支座54相抵靠,上连杆51上端与上托板6右部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向。
本机构的使用方法:顶升组件3用于控制摆臂7辊道的抬起和落下。当顶升气缸31活塞杆311运动至最高点后,导向支撑组件5顺势提升,使得摆臂7辊道输送工作面调整至水平。当顶升气缸31活塞杆311运动至最低点后,限位部521与下连杆支座54相抵靠,这样可以起到支撑摆臂7辊道的作用。
本机构的优点:顶升组件3和导向支撑组件5配合作用可以使摆臂7辊道在升降过程中和输送玻璃板时的稳定性更好,不会发生摆动和扭曲。
顶升气缸31运动至最高点时,可能由于装配误差或者其他原因导致此时摆臂7辊道输送工作面并没有完全达到水平状态,这时候通过对第一调节螺栓322进行微调,可以使得气缸整体随气缸支座32上下小幅平移,达到调平的目的。
顶升气缸31运动至最低点时,可能由于装配误差或者其他原因导致此时下连杆52并没有完全达到水平状态,即限位部521无法刚好与下连杆支座54抵靠起到支撑作用,这时候通过对第二调节螺栓531进行微调,并用过固定螺栓532紧定,可以使得即限位部521内侧与下连杆支座54相抵靠达到稳定支撑的作用。
鱼眼接头312就是关节轴承,这样可以使得顶升气缸31的活塞杆311与上托板6之间的铰接处活动更加顺畅。

Claims (4)

1.一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,其特征在于:包括前后走向的支撑横梁和设于支撑横梁上方的上托板;
支撑横梁左侧设有竖直布置且前后走向的第一安装板,第一安装板上设有顶升组件,所述的顶升组件包括顶升气缸、气缸支座,气缸支座设于第一安装板上,顶升气缸竖直布置活塞杆向上延伸,顶升气缸缸筒的中部与气缸支座铰接且铰接轴走向为前后向,顶升气缸活塞杆上端与上托板左部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向;
支撑横梁右侧设有竖直布置且前后走向的第二安装板,第二安装板上设有导向支撑组件,所述的导向支撑组件包括上连杆、下连杆、下连杆支座,所述的下连杆支座设于第二安装板上,上连杆位于下连杆上方,上连杆下端与下连杆一端铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆远离上连杆的一端与下连杆支座铰接且铰接轴走向为前后向,下连杆长度方向远离上连杆的一端设有一个垂直于下连杆的限位部,当下连杆绕下连杆与下连杆支座铰接轴转动至水平位时,限位部与下连杆支座相抵靠,上连杆上端与上托板右部的下侧铰接且铰接轴走向为前后向。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,其特征在于:所述的第一安装板上侧设有一个向左延伸的水平台,水平台伸入气缸支座内,气缸支座上侧位置上对应水平台处设有一个竖直向的第一螺纹孔,第一螺纹孔内旋装有第一调节螺栓,第一调节螺栓上侧的拧动端超出气缸支座,第一调节螺栓下侧的螺纹端与水平台上侧相抵靠。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,其特征在于:所述的下连杆及限位部由两片前后间隔布置的型材连接而成,两片型材之间位置上对应限位部处夹设有一个沿下连杆长度方向运动的调节块,设沿下连杆长度方向靠近上连杆的一侧为外、靠近下连杆支座的一侧为内,两片型材之间位置上对应调节块的外侧设有一个挡板,挡板上设有垂直于挡板的第二调节螺栓,第二调节螺栓内侧与调节块相连,调节块前侧、后侧分别设有第二螺纹孔,两片型材位置上对应每个第二螺纹孔处均设有一个腰圆形孔,与第二螺纹孔相匹配的固定螺栓连接第二螺纹孔与腰圆形孔。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃生产线用摆臂辊道升降机构,其特征在于:所述的顶升气缸活塞杆上端通过鱼眼接头与上托板左部的下侧铰接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113399478A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 山东钢铁股份有限公司 一种热轧棒材组合式运输辊道调整平衡装置

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