CN219211482U - 一种止挡板锻压组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止挡板锻压组合模具，包括底座、升降机构和驱动机构，所述底座的上端两侧均安装有升降机构，所述底座内部设置有驱动机构，所述底座的上端中部固定连接有模具体，所述模具体的正上方设置有止挡板，所述止挡板呈横向设置。通过在止挡板上开设有通孔，将工件放置在止挡板和模具体之间，锻压装置的压头下压穿过通孔对工件进行冲压成型，工件的周边受到止挡板的限制，可防止翘起，保障工件的加工质量和效率，又通过设置有驱动机构和升降机构的配合使用，从而使得两个升降板和止挡板整体同步向上运动，便于放置厚度不同的工件进行锻压加工，且同时，止挡板向上运动也便于工作人员取出工件。

Description

一种止挡板锻压组合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种止挡板锻压组合模具。

背景技术

工件在锻压加工时，需要采用模具进行锻压，进而获得有效的半成品，在现有技术中，锻压工件时，由于压头冲击速度快，锻压完成的工件凸出部分通常会出现外壁不平整的情况，或者锻压过程中，工件两端固定部分会翘起，这是由于压头位于工件的中间位置，当压头下压时，工件周边会出现翘起的情况。

现有技术中，为了防止工件周边部分会翘起，最常见的方法就是在锻压模具的两侧设置两个竖直设置的止挡板，通过伸缩缸驱动两个止挡板夹紧工件，由于锻压工件受到的是下压的作用力，这种方式还是会导致工件的两侧会微微翘起变形，影响加工质量，同时，工件的厚度不一，也要考虑到通过一个止挡板适用于不同厚度的工件进行锻压。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种止挡板锻压组合模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中，为了防止工件周边部分会翘起，最常见的方法就是在锻压模具的两侧设置两个竖直设置的止挡板，通过伸缩缸驱动两个止挡板夹紧工件，由于锻压工件受到的是下压的作用力，这种方式还是会导致工件的两侧会微微翘起变形，影响加工质量的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种止挡板锻压组合模具，包括底座、升降机构和驱动机构，所述底座的上端两侧均安装有升降机构，所述底座内部设置有驱动机构，所述底座的上端中部固定连接有模具体，所述模具体的正上方设置有止挡板，所述止挡板呈横向设置，所述止挡板的上端中部与模具体的模具槽相对应的位置处开设有通孔，所述升降机构包括固定框、螺纹杆、导向杆和升降板，所述固定框通过螺栓固定连接于底座的上端，所述螺纹杆转动连接于固定框的内部一侧，所述固定框内部的另一侧固定连接有导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板滑动连接于导向杆的表面，两个所述升降板相互靠近的一侧均与止挡板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括主齿轮、从齿轮、齿轮传送带和伺服电机，所述底座的内部两侧分别转动连接有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述主齿轮的底端中部固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装于底座的内部底端。

优选的，两根所述螺纹杆的底端均延伸至底座的内部，且分别与主齿轮和从齿轮的上端中部固定连接。

优选的，所述止挡板的底端通过黏胶粘贴有橡胶垫。

优选的，所述通孔的口径长度大于模具槽的口径长度，且通孔的口径长度小于工件的直径长度。

优选的，所述止挡板的上侧开设有两个横槽，且两个横槽位于通孔的前后两侧对称设置，所述止挡板的上侧开设有四个竖槽，且四个竖槽分别位于通孔的两侧对称等间距排列设置。

优选的，所述底座底端的四角位置处均焊接有支撑腿，所述底座的前侧通过铰链铰接有检修门，所述检修门上安装有门把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种止挡板锻压组合模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在止挡板上开设有通孔，将工件放置在止挡板和模具体之间，锻压装置的压头下压穿过通孔对工件进行冲压成型，工件的周边受到止挡板的限制，可防止翘起，保障工件的加工质量和效率。

2、本实用新型又通过设置有驱动机构和升降机构的配合使用，通过伺服电机的输出端带动主齿轮转动，从而使得两个升降板和止挡板整体同步向上运动，便于放置厚度不同的工件进行锻压加工，适用范围更广，使用更方便，更加节省成本，且同时，止挡板向上运动也便于工作人员取出工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降机构和驱动机构的结构示意图。

图中标号为：

1、底座；101、支撑腿；102、模具体；103、检修门；104、门把手；2、升降机构；201、固定框；202、螺纹杆；203、导向杆；204、升降板；3、止挡板；301、竖槽；302、横槽；303、橡胶垫；304、通孔；4、驱动机构；401、从齿轮；402、主齿轮；403、齿轮传送带；404、伺服电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1所示，一种止挡板锻压组合模具，包括底座1、升降机构2和驱动机构4，底座1的上端两侧均安装有升降机构2，底座1内部设置有驱动机构4，底座1的上端中部固定连接有模具体102，模具体102的正上方设置有止挡板3，止挡板3呈横向设置，止挡板3的上端中部与模具体102的模具槽相对应的位置处开设有通孔304，且将工件放置在止挡板3和模具体102之间，锻压装置的压头下压穿过通孔304对工件进行锻压成型，工件的周边受到止挡板3的限制，可防止翘起，保障工件的加工质量和效率。

请参照图2所示，升降机构2包括固定框201、螺纹杆202、导向杆203和升降板204，固定框201通过螺栓固定连接于底座1的上端，螺纹杆202转动连接于固定框201的内部一侧，固定框201内部的另一侧固定连接有导向杆203，螺纹杆202的表面螺纹连接有升降板204，升降板204滑动连接于导向杆203的表面，两个升降板204相互靠近的一侧均与止挡板3固定连接。

驱动机构4包括主齿轮402、从齿轮401、齿轮传送带403和伺服电机404，底座1的内部两侧分别转动连接有主齿轮402和从齿轮401，主齿轮402通过齿轮传送带403与从齿轮401传动连接，主齿轮402的底端中部固定连接于伺服电机404的输出端，伺服电机404固定安装于底座1的内部底端，两根螺纹杆202的底端均延伸至底座1的内部，且分别与主齿轮402和从齿轮401的上端中部固定连接。

通过伺服电机404的输出端带动主齿轮402转动，主齿轮402通过齿轮传送带403带动从齿轮401转动，进而两根螺纹杆202同步转动，从而使得两个升降板204和止挡板3整体同步向上运动，便于放置厚度不同的工件进行锻压加工，适用范围更广，使用更方便，更加节省成本，且同时，止挡板3向上运动也便于工作人员取出工件。

进一步的在本实施例中，请继续参照图1-2所示，止挡板3的底端通过黏胶粘贴有橡胶垫303，从而提高了摩擦力，防止工件发生偏移。

通孔304的口径长度大于模具槽的口径长度，且通孔304的口径长度小于工件的直径长度，便于锻压加工。

止挡板3的上侧开设有两个横槽302，且两个横槽302位于通孔304的前后两侧对称设置，止挡板3的上侧开设有四个竖槽301，且四个竖槽301分别位于通孔304的两侧对称等间距排列设置，节省材质，便于工作人员观察工件的形变。

底座1底端的四角位置处均焊接有支撑腿101，底座1的前侧通过铰链铰接有检修门103，检修门103上安装有门把手104，且通过设置有检修门103和门把手104的配合使用，便于工作人员对底座1内控的驱动机构4进行检查和维修。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过设置止挡板3，将工件放置在止挡板3和模具体102之间，锻压装置的压头下压穿过通孔304对工件进行锻压成型，工件的周边受到止挡板3的限制，可防止翘起，保障工件的加工质量和效率，由于锻压时，工件受到的是向下的作用力，因此，工件在止挡板3的限制下，也不会发生横向的偏移，且当需要根据工件的厚度调节止挡板3和模具体102之间的距离时，通过伺服电机404的输出端带动主齿轮402转动，主齿轮402通过齿轮传送带403带动从齿轮401转动，进而两根螺纹杆202同步转动，从而使得两个升降板204和止挡板3整体同步向上运动，便于放置厚度不同的工件进行锻压加工，适用范围更广，使用更方便，更加节省成本，且同时，止挡板3向上运动也便于工作人员取出工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种止挡板锻压组合模具，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)和驱动机构(4)，所述底座(1)的上端两侧均安装有升降机构(2)，所述底座(1)内部设置有驱动机构(4)，所述底座(1)的上端中部固定连接有模具体(102)，所述模具体(102)的正上方设置有止挡板(3)，所述止挡板(3)呈横向设置，所述止挡板(3)的上端中部与模具体(102)的模具槽相对应的位置处开设有通孔(304)；

其中，所述升降机构(2)包括固定框(201)、螺纹杆(202)、导向杆(203)和升降板(204)，所述固定框(201)通过螺栓固定连接于底座(1)的上端，所述螺纹杆(202)转动连接于固定框(201)的内部一侧，所述固定框(201)内部的另一侧固定连接有导向杆(203)，所述螺纹杆(202)的表面螺纹连接有升降板(204)，所述升降板(204)滑动连接于导向杆(203)的表面，两个所述升降板(204)相互靠近的一侧均与止挡板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括主齿轮(402)、从齿轮(401)、齿轮传送带(403)和伺服电机(404)，所述底座(1)的内部两侧分别转动连接有主齿轮(402)和从齿轮(401)，所述主齿轮(402)通过齿轮传送带(403)与从齿轮(401)传动连接，所述主齿轮(402)的底端中部固定连接于伺服电机(404)的输出端，所述伺服电机(404)固定安装于底座(1)的内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：两根所述螺纹杆(202)的底端均延伸至底座(1)的内部，且分别与主齿轮(402)和从齿轮(401)的上端中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：所述止挡板(3)的底端通过黏胶粘贴有橡胶垫(303)。

5.根据权利要求1所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：所述通孔(304)的口径长度大于模具槽的口径长度，且通孔(304)的口径长度小于工件的直径长度。

6.根据权利要求1所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：所述止挡板(3)的上侧开设有两个横槽(302)，且两个横槽(302)位于通孔(304)的前后两侧对称设置，所述止挡板(3)的上侧开设有四个竖槽(301)，且四个竖槽(301)分别位于通孔(304)的两侧对称等间距排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种止挡板锻压组合模具，其特征在于：所述底座(1)底端的四角位置处均焊接有支撑腿(101)，所述底座(1)的前侧通过铰链铰接有检修门(103)，所述检修门(103)上安装有门把手(104)。

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