CN220805380U - 一种伺服液压压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伺服液压压铆机技术领域，且公开了一种伺服液压压铆机，包括底座，所述底座的上端固定安装有机架，所述机架的前端固定安装有机箱，所述机箱的上端固定安装有液压缸。该伺服液压压铆机，设置有支撑板一和支撑板二，二者垂直分布，工件的前端放置在支撑板一上，左端放置在支撑板二上，支撑板一可通过活动架前后移动，对工件的前后位置进行调节，支撑板二可通过滑套左右移动，对工件的左右位置进行调节，方便对工件进行定位，铆接操作时，支撑板一和支撑板二可通过升降架向下移动，方便工件与下模接触，后续加工时，可直接将工件放置在支撑板一和支撑板二上进行铆接操作，不需要调节工件的位置，大大提高了工作效率。

Description

一种伺服液压压铆机

技术领域

本实用新型涉及伺服液压压铆机技术领域，具体为一种伺服液压压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，伺服液压压铆机是一种采用伺服液压缸驱动的压铆机。

现如今大部分的伺服液压压铆机功能单一，不具备定位机构，在压铆操作之前，需要手动将工件对准上下模，操作起来非常不方便。

现有技术方案(公开号为CN111872240A的中国发明专利)公开了一种伺服液压压铆机，使液压传感器和内啮合齿轮泵上的压力传感器形成一个压力闭环系统，可以实时显示液压缸的实际出力，在防转杆上安装有位移传感器用来实时显示液压缸的实际位置，并在触摸屏上可以对压铆的位置的深度、保压的时间以及压力等进行数值输入，操作十分简单，达到可对压铆的全过程进行在线管理的效果，且能把压铆数据进行保存到系统或者U盘当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理，且伺服压铆机配备振动盘，送料机构等配置后，通过本身PLC控制系统，可实现自动送料，自动铆接，由于采用PLC控制系统，设备可以与生产线连接，实现自动化流水线。增强了自动化程度，同时在液压缸前端活塞杆上安装有防压手装置，对工作人员的手起到了有效的保护作用，提高了安全性，对比专利中不具备定位功能，使用者在加工批量工件时，需要将工件手动放置在上下模之间，需要手动调节，精准性较差，工作效率得不到提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种伺服液压压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服液压压铆机，包括底座，所述底座的上端固定安装有机架，所述机架的前端固定安装有机箱，所述机箱的上端固定安装有液压缸，所述机箱的下端活动安装有模柄套筒，所述机架的内部固定安装有下模，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的外侧活动安装有升降架，所述立柱的外侧固定安装有固定块，所述立柱的上端固定安装有限位块，所述立柱的外侧套接安装有弹簧，所述升降架的上端活动安装有活动架，所述活动架的上端螺纹安装有紧固螺杆一，所述活动架的内侧固定安装有导轨和支撑杆，所述导轨的下端固定安装有支撑板一，所述导轨的上端活动安装有滑套，所述滑套的上端螺纹安装有紧固螺杆二，所述滑套的外侧固定安装有连接板的一端，所述连接板的下端固定安装有支撑板二。

优选的，所述液压缸的输出端与模柄套筒的上端固定连接，所述下模位于模柄套筒的正下方，液压缸带动模柄套筒升降。

优选的，所述立柱对称设置有四个，所述立柱位于机架的前侧，所述升降架左右对称设置有两个，所述固定块位于升降架的下方，所述弹簧位于固定块和升降架之间，升降架沿着立柱上下移动，弹簧对升降架施加向上的弹力。

优选的，所述紧固螺杆一与升降架的上端贴合，所述导轨和支撑杆分别垂直于活动架，所述导轨位于支撑杆的前侧，活动架沿着升降架的上端前后移动，旋紧紧固螺杆一对活动架进行固定。

优选的，所述支撑板一延伸至导轨的后侧，所述紧固螺杆二与导轨的上端贴合，滑套沿着导轨的上端左右移动，旋紧紧固螺杆二对滑套进行固定。

优选的，所述连接板垂直于导轨，所述连接板的另一端与支撑杆为活动连接，所述支撑板二的上端与支撑板一的上端位于同一平面上，支撑杆对连接板的另一端起到支撑作用，工件放置在支撑板一和支撑板二的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伺服液压压铆机，设置有支撑板一和支撑板二，二者垂直分布，工件的前端放置在支撑板一上，左端放置在支撑板二上，支撑板一可通过活动架前后移动，对工件的前后位置进行调节，支撑板二可通过滑套左右移动，对工件的左右位置进行调节，方便对工件进行定位，铆接操作时，支撑板一和支撑板二可通过升降架向下移动，方便工件与下模接触，后续加工时，可直接将工件放置在支撑板一和支撑板二上进行铆接操作，不需要调节工件的位置，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型升降架立体结构示意图一；

图3为本实用新型升降架立体结构示意图二；

图4为本实用新型升降架俯视结构示意图。

其中：1、底座；2、机架；3、机箱；4、液压缸；5、模柄套筒；6、下模；7、立柱；8、升降架；9、固定块；10、限位块；11、弹簧；12、活动架；13、紧固螺杆一；14、导轨；15、支撑杆；16、支撑板一；17、滑套；18、紧固螺杆二；19、连接板；20、支撑板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服液压压铆机，包括底座1，底座1的上端固定安装有机架2，机架2的前端固定安装有机箱3，机箱3的上端固定安装有液压缸4，机箱3的下端活动安装有模柄套筒5，机架2的内部固定安装有下模6，液压缸4的输出端与模柄套筒5的上端固定连接，下模6位于模柄套筒5的正下方，底座1的上端固定安装有立柱7，立柱7的外侧活动安装有升降架8，立柱7的外侧固定安装有固定块9，立柱7的上端固定安装有限位块10，立柱7的外侧套接安装有弹簧11，立柱7对称设置有四个，立柱7位于机架2的前侧，升降架8左右对称设置有两个，固定块9位于升降架8的下方，弹簧11位于固定块9和升降架8之间，液压缸4带动模柄套筒5升降，升降架8沿着立柱7上下移动，弹簧11对升降架8施加向上的弹力；

升降架8的上端活动安装有活动架12，活动架12的上端螺纹安装有紧固螺杆一13，活动架12的内侧固定安装有导轨14和支撑杆15，紧固螺杆一13与升降架8的上端贴合，导轨14和支撑杆15分别垂直于活动架12，导轨14位于支撑杆15的前侧，导轨14的下端固定安装有支撑板一16，支撑板一16延伸至导轨14的后侧，活动架12沿着升降架8的上端前后移动，旋紧紧固螺杆一13对活动架12进行固定；

导轨14的上端活动安装有滑套17，滑套17的上端螺纹安装有紧固螺杆二18，紧固螺杆二18与导轨14的上端贴合，滑套17的外侧固定安装有连接板19的一端，连接板19的下端固定安装有支撑板二20，滑套17沿着导轨14的上端左右移动，旋紧紧固螺杆二18对滑套17进行固定，连接板19垂直于导轨14，连接板19的另一端与支撑杆15为活动连接，支撑板二20的上端与支撑板一16的上端位于同一平面上，支撑杆15对连接板19的另一端起到支撑作用，工件放置在支撑板一16和支撑板二20的上端。

工作原理：首先，将工件的前端放置在支撑板一16的上端，左端放置在支撑板二20的上端，松开紧固螺杆一13，将活动架12沿着升降架8的上端前后移动，接着旋紧紧固螺杆一13对活动架12进行固定，对工件的前后位置进行调节，松开紧固螺杆二18，将滑套17沿着导轨14的上端左右移动，接着旋紧紧固螺杆二18对滑套17进行固定，对工件的左右位置进行调节，液压缸4带动模柄套筒5向下移动，模柄套筒5与工件上端接触，并带动工件继续向下移动，升降架8随工件向下移动，工件下端与下模6的上端贴合，模柄套筒5配合下模6对工件进行铆接，工件铆接完毕，取下工件，弹簧11对升降架8施加向上的弹力，实现复位，接着根据上述操作对其他的工件进行铆接，过程中不再需要对活动架12和滑套17的位置进行调节，可直接放置在支撑板一16和支撑板二20上进行铆接操作，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伺服液压压铆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有机架(2)，所述机架(2)的前端固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的上端固定安装有液压缸(4)，所述机箱(3)的下端活动安装有模柄套筒(5)，所述机架(2)的内部固定安装有下模(6)，所述底座(1)的上端固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)的外侧活动安装有升降架(8)，所述立柱(7)的外侧固定安装有固定块(9)，所述立柱(7)的上端固定安装有限位块(10)，所述立柱(7)的外侧套接安装有弹簧(11)，所述升降架(8)的上端活动安装有活动架(12)，所述活动架(12)的上端螺纹安装有紧固螺杆一(13)，所述活动架(12)的内侧固定安装有导轨(14)和支撑杆(15)，所述导轨(14)的下端固定安装有支撑板一(16)，所述导轨(14)的上端活动安装有滑套(17)，所述滑套(17)的上端螺纹安装有紧固螺杆二(18)，所述滑套(17)的外侧固定安装有连接板(19)的一端，所述连接板(19)的下端固定安装有支撑板二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服液压压铆机，其特征在于：所述液压缸(4)的输出端与模柄套筒(5)的上端固定连接，所述下模(6)位于模柄套筒(5)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种伺服液压压铆机，其特征在于：所述立柱(7)对称设置有四个，所述立柱(7)位于机架(2)的前侧，所述升降架(8)左右对称设置有两个，所述固定块(9)位于升降架(8)的下方，所述弹簧(11)位于固定块(9)和升降架(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种伺服液压压铆机，其特征在于：所述紧固螺杆一(13)与升降架(8)的上端贴合，所述导轨(14)和支撑杆(15)分别垂直于活动架(12)，所述导轨(14)位于支撑杆(15)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种伺服液压压铆机，其特征在于：所述支撑板一(16)延伸至导轨(14)的后侧，所述紧固螺杆二(18)与导轨(14)的上端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种伺服液压压铆机，其特征在于：所述连接板(19)垂直于导轨(14)，所述连接板(19)的另一端与支撑杆(15)为活动连接，所述支撑板二(20)的上端与支撑板一(16)的上端位于同一平面上。