CN218252667U - 一种线材端子铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材端子铆压机构，包括底座，所述底座的上端可拆卸连接有底模，所述底模上设有端子，所述底座的上端固定有安装架，所述安装架的顶部下侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有移动板，所述安装架的侧壁上对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板的两端，所述移动板的下端可拆卸连接有与底模配合的铆压头，所述移动板的下端设有限位机构。本实用新型铆压加工过程稳定快捷，且无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。

Description

一种线材端子铆压机构

技术领域

本实用新型涉及铆压机构技术领域，尤其涉及一种线材端子铆压机构。

背景技术

端子铆压的生产加工过程中，需要将线材与端子通过铆压的方式进行连接，以形成连接线。具体而言，线材的金属芯线穿入该端子内并放入底模，并且确定金属芯线与该端子对齐后，再控制铆压头向下移动，并配合底模将端子铆压变形以包覆金属芯线，从而使端子与线材的金属芯线进行固定连接，以形成连接线。

目前通常采用人工手持线材插入端子，但是操作过程需要人工反复移动线材位置，才能将线材定位至端子上的目标位置，完成线材对齐，费时费力导致工作效率不高，并且人工定位时位置不够准确，进而影响铆压品质。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材端子铆压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材端子铆压机构，包括底座，所述底座的上端可拆卸连接有底模，所述底模上设有端子，所述底座的上端固定有安装架，所述安装架的顶部下侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定有移动板，所述安装架的侧壁上对称设有两个导向槽，两个所述导向槽内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板的两端，所述移动板的下端可拆卸连接有与底模配合的铆压头，所述移动板的下端设有限位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括设置在导向槽内的导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上滑动套装有导向块，所述导向块固定连接在移动板的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括固定连接在移动板下端的套筒，所述套筒的下端滑动插装有挡板，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套筒的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在挡板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆压头上固定连接有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆螺纹连接在移动板的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模上固定连接有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆螺纹连接在底座上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的下端四角处均固定有脚垫。

本实用新型的有益效果：

通过设置气缸、移动板、导向机构、铆压头、底模，通过将端子放置在底模上，通过气缸伸长带动移动板下降，即可带动铆压头下降与底模配合完成端子的铆压，铆压快捷，且设置的导向块能够对移动板的移动进行导向，移动板移动稳定，进而保证铆压稳定。

通过设置限位机构，移动板下降时，通过带动挡板先压在端子上，并通过挡板对端子的端部进行阻挡，进而对穿入端子内的线材进行定位，无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。

本实用新型铆压加工过程稳定快捷，且无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，提高品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材端子铆压机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线材端子铆压机构的导向块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线材端子铆压机构的安装架的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线材端子铆压机构的限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种线材端子铆压机构的端子的结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3导向槽、4导向杆、5导向块、6移动板、7气缸、8铆压头、9套筒、10挡板、11底模、12第一连接螺杆、13端子、14第二连接螺杆、15脚垫、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种线材端子铆压机构，包括底座1，底座1的下端四角处均固定有脚垫15，底座1的上端可拆卸连接有底模11，底模11上设有端子13，底座1的上端固定有安装架2，安装架2的顶部下侧固定安装有气缸7，气缸7为多级气缸可进行两次伸长，气缸7的伸缩端朝下并固定有移动板6，安装架2的侧壁上对称设有两个导向槽3，两个导向槽3内均设有导向机构，两个导向机构分别连接在移动板6的两端，移动板6的下端可拆卸连接有与底模11配合的铆压头8，移动板6的下端设有限位机构。

本实用新型中，导向机构包括设置在导向槽3内的导向杆4，导向杆4的两端均固定连接在导向槽3的内壁上，导向杆4上滑动套装有导向块5，导向块5固定连接在移动板6的侧壁上，设置的导向块5能够对移动板6的移动进行导向，移动板6移动稳定，进而保证铆压稳定。

限位机构包括固定连接在移动板6下端的套筒9，套筒9的下端滑动插装有挡板10，套筒9内部设有弹簧16，弹簧16的一端固定连接在套筒9的内壁上，弹簧16的另一端固定连接在挡板10上，通过带动挡板10先压在端子13上，挡板10能够对端子13压紧固定，并通过挡板10对端子13的端部进行阻挡，进而对穿入端子13内的线材进行定位。

铆压头8上固定连接有第一连接螺杆12，第一连接螺杆12螺纹连接在移动板6的下端，第一连接螺杆12能够便捷拆卸，进而便于更换铆压头8。

底模11上固定连接有第二连接螺杆14，第二连接螺杆14螺纹连接在底座1上端，第二连接螺杆14能够便捷拆卸，进而便于更换底模11。

本实用新型使用时，将端子13放置在底模11上，启动气缸7一次伸长，带动移动板6下移，移动板6下降时，通过带动挡板10先压在端子13上，挡板10能够对端子13压紧固定，并通过挡板10对端子13的端部进行阻挡，进而对穿入端子13内的线材进行定位，工作人员将线材插入端子13内与挡板10相抵即可，无需人工反复移动线材进行定位，有效提高工作效率和铆压加工的精确性，然后启动气缸7二次伸长，带动移动板6继续下移，即可带动铆压头8下降与底模11配合完成端子13的铆压。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材端子铆压机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端可拆卸连接有底模（11），所述底模（11）上设有端子（13），所述底座（1）的上端固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶部下侧固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩端朝下并固定有移动板（6），所述安装架（2）的侧壁上对称设有两个导向槽（3），两个所述导向槽（3）内均设有导向机构，两个所述导向机构分别连接在移动板（6）的两端，所述移动板（6）的下端可拆卸连接有与底模（11）配合的铆压头（8），所述移动板（6）的下端设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述导向机构包括设置在导向槽（3）内的导向杆（4），所述导向杆（4）的两端均固定连接在导向槽（3）的内壁上，所述导向杆（4）上滑动套装有导向块（5），所述导向块（5）固定连接在移动板（6）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在移动板（6）下端的套筒（9），所述套筒（9）的下端滑动插装有挡板（10），所述套筒（9）内部设有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定连接在套筒（9）的内壁上，所述弹簧（16）的另一端固定连接在挡板（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述铆压头（8）上固定连接有第一连接螺杆（12），所述第一连接螺杆（12）螺纹连接在移动板（6）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述底模（11）上固定连接有第二连接螺杆（14），所述第二连接螺杆（14）螺纹连接在底座（1）上端。

6.根据权利要求1所述的一种线材端子铆压机构，其特征在于，所述底座（1）的下端四角处均固定有脚垫（15）。

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