CN209598636U - 压细长圆柱销深孔定位压入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为压细长圆柱销深孔定位压入机构，包括基座，所述基座上设有支撑架，所述支撑架上设有放置工件的放置腔，所述放置腔两侧滑动设有定位板，所述定位板上设有与工件位置相对应的锥形孔，所述基座上方还设有压块，所述压块上还设有用于放置销的夹头，所述夹头位置与所述锥形孔位置相对应，所述压块与驱动机构连接。该设计原理可大大提高产品的生产效率、提高产品的合格率，以及消除冲压装工步中的安全隐患，减轻工人的劳动强度，降低产品的生产成本。工装机构设计合理，制造成本低。

Description

压细长圆柱销深孔定位压入机构

技术领域

本实用新型涉及一种工装，属于机械加工工装技术领域。

背景技术

目前的细长圆柱顶针压装大都是先把产品放入下模定位处，然后拿一根圆柱顶针放入一个与产品压入的孔——同心且垂直的销子定位孔中，并且要求尖头一处朝下放在电枢的内孔中(需要顶针有定位导向)，然后进行压入定位工步；然后放在另一工装上进行精确压入工步。要保证产品的良好，我们就要求定位准确(同心与垂直)，要求零件的公差要求一致性好还要公差带必须小，不然用二个极限公差的零件组装在一起会产生二种情况：一种是压入后太松，有的会自己掉下来；一种是太紧，有的甚至会把产品压坏或工装的压头断裂；在放入顶针的时候一不在意就会正反放错；压装分二次效率低下，产品的质量控制上有很多人为的因素，有许多的不足之处，工作中也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决圆柱销错压的问题，本实用新型提供压细长圆柱销深孔定位压入机构，包括基座，所述基座上设有支撑架，所述支撑架上设有放置工件的放置腔，所述放置腔两侧滑动设有定位板，所述定位板上设有与工件位置相对应的锥形孔，所述基座上方还设有压块，所述压块上还设有用于放置销的夹头，所述夹头位置与所述锥形孔位置相对应，所述压块与驱动机构连接。

作为优选，所述放置腔两侧的所述定位板相对的一侧设有半个锥形孔结构，两个所述半个锥形孔结构相夹形成锥形孔。当夹头带着销往下移动，接触到锥形孔的时候，由于销的两端尺寸不一致，如果销装反，销的一端抵在锥形孔上，导致设备停止工作，如果销正确安装，则夹头正常往下压入。

进一步地，所述支撑架上设有滑轨，所述定位板滑动设置在所述滑轨上。

作为优选，所述基座上设有第一气缸，所述第一气缸与所述定位板运动方向垂直，所述所述第一气缸的活塞与撑块连接，所述定位板靠近所述第一气缸的一侧设有涨槽，所述撑块为锥形结构，所述撑块靠近所述第一气缸的一端直径大于所述涨槽的最大直径，另一端直径小于所述涨槽的最小直径，所述撑块与所述涨槽配合驱动所述定位板滑动。第一气缸工作，活塞运动，从而撑块向前运动进入涨槽内，挤压涨槽使得放置腔两侧的定位板打开，方便取出工件。

进一步地，所述基座两侧还设有支架，所述支架上设有用于与所述定位板连接的导杆，所述导杆上设有弹簧，所述弹簧一端与所述与所述支架连接，另一端与所述定位板连接。当第一气缸回退时，所述弹簧带动定位板相对运动直至夹紧。

作为优选，所述定位板上固定设有滑块，所述滑块上设有涨槽。所述涨槽与所述撑块配合，将放置腔两侧的定位板打开。

进一步地，所述放置腔内设有放置工件的放置架。

作为优选，所述压块上还设有辅助压杆，所述定位板相对的一侧均设有半个定位孔结构，两个所述半个定位孔结构相夹形成定位槽，所述定位槽位置与所述辅助压杆位置相对应。所述辅助压杆下压直至抵住定位槽，驱动机构停止工作并向相反的方向运动，压块就开始回退，从而夹头也开始回退，完成一个压入动作。

进一步地，所述基座上设有导向柱，所述压板滑动设置在所述导向柱上。

有益效果：该设计原理可大大提高产品的生产效率、提高产品的合格率，以及消除冲压装工步中的安全隐患，减轻工人的劳动强度，降低产品的生产成本。工装机构设计合理，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一气缸结构示意图；

图3为本实用新型定位板结构示意图；

图4为本实用新型撑块结构示意图；

图5为本实用新型定位板结构示意图；

图6为图5的A处放大图；

1、基座；2、支撑架；3、压块；4、支架；5、导杆；6、定位板；7、放置腔；8、锥形孔；9、涨槽；10、第一气缸；11、辅助压杆；12、夹头；13、定位槽；14、撑块；15、锥形孔结构；16、定位孔结构； 17、滑块；18、放置架；19、导向柱

具体实施方式

如图1所示，压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：包括基座1，所述基座1上设有支撑架2，所述支撑架2上设有放置工件的放置腔，所述放置腔7内设有放置工件的放置架18，所述放置腔7两侧滑动设有定位板6，所述支撑架2上设有滑轨，所述定位板 6滑动设置在所述滑轨上。所述放置腔7两侧的所述定位板6相对的一侧设有半个锥形孔结构15，两个所述半个锥形孔结构15相夹形成锥形孔8，所述锥形孔8与工件位置相对应，所述基座1上方还设有压块3，所述压块3上还设有用于放置销的夹头12，所述夹头12位置与所述锥形孔8位置相对应，所述压块3与驱动机构连接。

所述基座1上设有第一气缸10，所述第一气缸10与所述定位板运动方向垂直，所述第一气缸10的活塞与撑块14连接，所述定位板6靠近所述第一气缸10的一侧固定设有滑块17，所述滑块17 上设有涨槽9。所述撑块14为锥形结构，所述撑块14靠近所述第一气缸10的一端直径大于所述涨槽9最大直径，另一端直径小于所述涨槽9最小直径，所述撑块14与所述涨槽9配合驱动所述定位板6 滑动。第一气缸10工作，活塞运动，从而撑块14向前运动进入涨槽 9内，挤压涨槽9使得放置腔7两侧的定位板6打开。所述基座1两侧还设有支架4，所述支架4上设有用于与所述定位板6滑动连接的导杆5，所述导杆5上设有弹簧(图中未画出)，所述弹簧一端与所述与所述支架4连接，另一端与所述定位板6连接，当所述第一气缸10回退时，弹簧挤压定位板6直至两个定位板6相夹。所述基座1 上设有导向柱19，所述压块3滑动设置在所述导向柱19上。所述压块3上还设有辅助压杆11，所述定位板6相对的一侧均设有半个定位孔结构16，两个所述半个定位孔结构16配合形成定位槽13，所述定位槽13位置与所述辅助压杆11位置相对应。

具体工作原理：将销放入夹头12上，打开第一气缸10，使第一气缸10开始工作，驱动放置腔7两侧的定位板6打开，将工件放入放置腔7的放置架18内，所述第一气缸10回退，导杆5上的弹簧挤压定位板6，定位板6在弹簧的作用下相对运动直至夹紧，进而将工件定位完成，此时，驱动机构开始驱动压块3往下开始运动，夹头 12逐渐往下移动，当接触到锥形孔8时，由于锥形孔8呈锥形，销待插入端呈锥形，由于销的两端尺寸不一致，如果销装反，销的一端抵在锥形孔8上，导致设备停止工作，如果销正确安装，则夹头12 正常往下压入。当辅助压杆11接触到定位槽13时，驱动机构停止工作并向相反的方向运动，压块就开始回退，从而夹头也开始回退，完成一个压入动作。

Claims (9)

1.压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有放置工件的放置腔(7)，所述放置腔(7)两侧滑动设有定位板(6)，所述定位板(6)上设有与工件位置相对应的锥形孔(8)，所述基座(1)上方还设有压块(3)，所述压块(3)上还设有用于放置销的夹头(12)，所述夹头(12)位置与所述锥形孔(8)位置相对应，所述压块(3)与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述放置腔(7)两侧的所述定位板(6)相对的一侧设有半个锥形孔结构(15)，两个所述半个锥形孔结构(15)配合形成锥形孔(8)。

3.根据权利要求1所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述支撑架(2)上设有滑轨，所述定位板(6)滑动设置在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述基座(1)上设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)与所述定位板(6)运动方向垂直，所述第一气缸(10)的活塞与撑块(14)连接，所述定位板(6)靠近所述第一气缸(10)的一侧设有涨槽(9)，所述撑块(14)为锥形结构，所述撑块(14)靠近所述第一气缸(10)的一端直径大于所述涨槽(9)最大直径，另一端直径小于所述涨槽(9)最小直径，所述撑块(14)与所述涨槽(9)配合驱动所述定位板(6)滑动。

5.根据权利要求4所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述基座(1)两侧还设有支架(4)，所述支架(4)上设有用于与所述定位板(6)滑动连接的导杆(5)，所述导杆(5)上设有弹簧，所述弹簧一端与所述与所述支架(4)连接，另一端与所述定位板(6)连接。

6.根据权利要求4所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述定位板(6)上固定设有滑块(17)，所述滑块(17)上设有涨槽(9)。

7.根据权利要求1所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述放置腔(7)内设有放置工件的放置架(18)。

8.根据权利要求1所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述压块(3)上还设有辅助压杆(11)，所述放置腔(7)两侧的所述定位板(6)相对的一侧均设有半个定位孔结构(16)，两个所述半个定位孔结构(16)配合形成定位槽(13)，所述定位槽(13)位置与所述辅助压杆(11)位置相对应。

9.根据权利要求1所述的压细长圆柱销深孔定位压入机构，其特征在于：所述基座(1)上设有导向柱(19)，所述压块(3)滑动设置在所述导向柱(19)上。