CN212598431U - 一种板件成型冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种板件成型冲压设备，解决现有技术中存在工作效率低、定位精度不高的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有下模座、对称布置的导柱、支撑座以及定位座，所述导柱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过沉头螺栓固定有上模座，通过挡块、固定座、弹簧、伸缩杆、推杆、转动压板等结构的设置，在工作时，当上模座向下移动后，对挡块的作用力逐渐消失，弹簧自动推动伸缩杆向外部滑动，使得连杆转动推动转动压板转动，从而将工件自动压紧固定，省去了人工固定工件的步骤，工作效率显著提升。

Description

一种板件成型冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种板件成型冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有技术中对板件进行冲压时，需要人工手动对板料进行固定，工作效率低、操作不方便，而且目前的冲压设备仅依靠导柱进行导向定位，定位精度不高，产品的质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、定位精度不高的缺点，而提出的一种板件成型冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板件成型冲压设备，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有下模座、对称布置的导柱、支撑座以及定位座，所述导柱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过沉头螺栓固定有上模座，所述上模座滑动设置在导柱的外部，且上模座的底部分别通过沉头螺栓固定有冲头和对称布置的定位压杆；

所述顶板的两侧均通过螺丝连接有固定座，所述固定座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有挡块，所述挡块的底部通过螺丝固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有滑块，所述支撑座上通过销轴活动连接有转动压板，所述滑块滑动设置在转动压板的顶部。

优选的，所述定位压杆的端部设置有一体成型结构的定位锥块，所述定位座的顶部开设有与所述定位锥块相匹配的定位锥槽。

优选的，所述上模座的两侧均焊接有挡板，挡板上开设有贯穿孔，所述推杆穿过所述贯穿孔的内部。

优选的，所述上模座上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述转动压板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与伸缩杆的端部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过挡块、固定座、弹簧、伸缩杆、推杆、转动压板等结构的设置，在工作时，当上模座向下移动后，对挡块的作用力逐渐消失，弹簧自动推动伸缩杆向外部滑动，使得连杆转动推动转动压板转动，从而将工件自动压紧固定，省去了人工固定工件的步骤，工作效率显著提升。

2、本实用新型中通过定位压杆、定位锥块、定位座以及定位锥槽等结构的设置，在传统冲压设备的基础上增加了用于定位的定位压杆和定位座，进一步提高设备的定位精准度，确保冲压精确稳定，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板件成型冲压设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种板件成型冲压设备的固定工件时示意图；

图3为本实用新型提出的一种板件成型冲压设备的冲压工件时示意图。

图中：1底座、2导柱、3上模座、31冲头、4下模座、5顶板、6气缸、7活塞杆、8弹簧、9固定座、10伸缩杆、11挡块、12推杆、13连杆、14转动压板、15支撑座、16滑块、17滑槽、18定位压杆、181定位锥块、19定位座、191定位锥槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板件成型冲压设备，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有下模座4、对称布置的导柱2、支撑座15以及定位座19，导柱2的顶部通过螺栓连接有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的另一端通过沉头螺栓固定有上模座3，上模座3滑动设置在导柱2的外部，且上模座3的底部分别通过沉头螺栓固定有冲头31和对称布置的定位压杆18；顶板5的两侧均通过螺丝连接有固定座9，固定座9的内部滑动设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底部焊接有挡块11，挡块11的底部通过螺丝固定有推杆12，推杆12的另一端活动铰接有滑块16，支撑座15上通过销轴活动连接有转动压板14，滑块16滑动设置在转动压板14的顶部。

通过挡块11、固定座9、弹簧8、伸缩杆10、推杆12、转动压板14等结构的设置，在工作时，当上模座3向下移动后，对挡块11的作用力逐渐消失，弹簧8自动推动伸缩杆10向外部滑动，使得连杆13转动推动转动压板14转动，从而将工件自动压紧固定，省去了人工固定工件的步骤，工作效率显著提升，通过定位压杆18、定位锥块181、定位座19以及定位锥槽191等结构的设置，在传统冲压设备的基础上增加了用于定位的定位压杆18和定位座19，进一步提高设备的定位精准度，确保冲压精确稳定，提升了产品的质量。

本实施例中，定位压杆18的端部设置有一体成型结构的定位锥块181，定位座19的顶部开设有与定位锥块181相匹配的定位锥槽191。

本实施例中，上模座3的两侧均焊接有挡板，挡板上开设有贯穿孔，推杆12穿过贯穿孔的内部。

本实施例中，上模座3上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。

本实施例中，转动压板14的一侧开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑动连接。

本实施例中，固定座9的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与伸缩杆10的端部固定连接。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将板件放置在下模座4的下模腔内部，随后气缸6启动，气缸6内部的活塞杆7推动上模座3沿导柱2向下滑移，带动冲头31向板件靠近，上模座3向下移动过程中，同时带着两侧的挡板移动，挡板移动后对挡块11的作用力逐步消失，在弹簧8的推动下，使得伸缩杆10向外部滑动，推动推杆12向下移动，推杆12移动后使得连杆13转动，请参阅图2，当上模座3移动至一定位置后，通过连杆13的推动使得转动压板14转动到位，压紧在板件的顶部两侧，使板件固定；

进一步的，请参阅图3，此时由于转动压板14的位置卡住，故挡块11停止向下移动，上模座3继续向下移动，带动冲头31对工件进行冲压，冲压完成后上模座3再向上滑移复位，在复位工程中挡板同时推动挡块11向上移动使得转动压板14转动复位，将工件松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板件成型冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有下模座(4)、对称布置的导柱(2)、支撑座(15)以及定位座(19)，所述导柱(2)的顶部通过螺栓连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部通过螺栓安装有气缸(6)，气缸(6)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过沉头螺栓固定有上模座(3)，所述上模座(3)滑动设置在导柱(2)的外部，且上模座(3)的底部分别通过沉头螺栓固定有冲头(31)和对称布置的定位压杆(18)；

所述顶板(5)的两侧均通过螺丝连接有固定座(9)，所述固定座(9)的内部滑动设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部焊接有挡块(11)，所述挡块(11)的底部通过螺丝固定有推杆(12)，所述推杆(12)的另一端活动铰接有滑块(16)，所述支撑座(15)上通过销轴活动连接有转动压板(14)，所述滑块(16)滑动设置在转动压板(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种板件成型冲压设备，其特征在于，所述定位压杆(18)的端部设置有一体成型结构的定位锥块(181)，所述定位座(19)的顶部开设有与所述定位锥块(181)相匹配的定位锥槽(191)。

3.根据权利要求1所述的一种板件成型冲压设备，其特征在于，所述上模座(3)的两侧均焊接有挡板，挡板上开设有贯穿孔，所述推杆(12)穿过所述贯穿孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板件成型冲压设备，其特征在于，所述上模座(3)上开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在导向孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种板件成型冲压设备，其特征在于，所述转动压板(14)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板件成型冲压设备，其特征在于，所述固定座(9)的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(8)，弹簧(8)的另一端与伸缩杆(10)的端部固定连接。

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