CN205914818U - 龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置。伺服电机输出轴连接丝杆，丝杆上安装活灵，活灵上安装导柱；若干根横向侧边定位柱安装在机床台面的右侧边处，若干根纵向侧边定位柱安装在机床台面的前侧边处，横向压紧小车设置在机床台面的后侧边处，横向压紧小车的压板组件用于压紧被加工薄板件的横向侧边，同步连接组件用于实现横向压紧小车与活灵的连接或分离；纵向随动压板置于机床台面右端的槽口内，纵向随动压板下端与活灵连接，纵向随动压板上端设有压头，压头顶部设有横向贯通槽。本实用新型能够在龙门式数控薄板件开刨槽机床的台面上对各种被加工薄板件进行全自动同步压紧，可薄板件在纵横方向任意位置的开刨槽加工。

Description

龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置，其用于在龙门式数控薄板件开刨槽机床台面上对各种被加工薄板件进行全自动同步压紧，属于板材加工技术领域。

背景技术

随着人们物质生活水平的不断发展，人们对日常用品的质量要求越来越高，对高档门板、门框、大型镜面、不锈钢及各种装饰板的加工精度要求也越来越高。高档门板、门框、大型镜面、不锈钢及各种装饰板都属于薄板件，其开刨槽加工是在龙门式数控薄板件开刨槽机床上进行的，薄板件在加工是需要进行压夹紧，现有龙门式数控薄板件开刨槽机床都是通过多组液压夹紧装置来对薄板件进行压夹紧操作，每个液压夹紧装置都是固定在开刨槽机床台面同一条线面上，要若在横向开刨若干条槽，那被加工薄板件就会卷曲，因为它只对横向一个方向进行夹紧。另外，现有的液压夹紧装置还存在结构复杂、制造成本高、工作不可靠、故障率高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置，其结构设计巧妙，能够在龙门式数控薄板件开刨槽机床的台面上对各种被加工薄板件进行全自动同步压紧，可专用于高档门板、门框、大型镜面、不锈钢及各种装饰板在纵横方向任意位置的开刨槽加工。

按照本实用新型提供的技术方案：龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：包括伺服电机、丝杆、活灵、导柱、横向侧边定位柱、纵向侧边定位柱、横向压紧小车和纵向随动压板；所述伺服电机安装在机床后侧板上，伺服电机的输出轴与丝杆一端连接，所述丝杆另一端可转动地支撑在机床前侧板上，丝杆上安装与其螺纹传动配合的活灵，所述活灵上安装有朝向机床后侧板的导柱；若干根横向侧边定位柱等间距安装在机床台面的右侧边处，横向侧边定位柱用于对被加工薄板件的右侧边进行定位；若干根纵向侧边定位柱等间距安装在机床台面的前侧边处，纵向侧边定位柱用于对被加工薄板件的前侧边进行定位；所述横向压紧小车设置在机床台面的后侧边处，横向压紧小车包括压板组件和同步连接组件，所述压板组件用于压紧被加工薄板件的横向侧边，所述同步连接组件用于实现横向压紧小车与活灵的连接或分离；所述机床台面右端设有纵向的槽口，所述纵向随动压板置于所述槽口内，纵向随动压板下端与活灵连接并随其同步移动，纵向随动压板上端设有延伸至薄板件纵向侧边上方的压头，所述压头用于压紧薄板件的纵向侧边，压头顶部设有用于与自动回转刀架装置上的开槽刀相配合的横向贯通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向压紧小车包括小车侧板、下前横杆、下后横杆、上横杆、压板组件和同步连接组件，两块小车侧板平行设置，下前横杆、下后横杆和至少一根上横杆设置在两块小车侧板之间并相互平行，下前横杆、下后横杆分别连接在小车侧板下部前、后端，在下前横杆、下后横杆的两端分别安装有小车脚轮，上横杆连接在小车侧板中上部；所述压板组件安装在下前横杆、下后横杆和上横杆上，压板组件至少有两套；所述同步连接组件安装在下前横杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板组件包括压板油缸、杆接头、滑动侧板和液压压板，两块滑动侧板滑动安装在所述下前横杆、下后横杆和上横杆上，所述液压压板设置在两块滑动侧板之间，液压压板的中部安装在下前横杆上并可绕下前横杆转动，所述压板油缸固定安装在滑动侧板上，压板油缸的活塞杆向下通过杆接头与液压压板后端铰连，压板油缸的活塞杆伸缩时带动液压压板前端翘起或压下。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步连接组件包括导柱锁片、电磁推杆、滚轮、轮轴和小车连接板，所述小车连接板竖向设置并置于所述槽口内，小车连接板上端与下前横杆铰连，所述滚轮在小车连接板中部安装有轮轴，在轮轴两端安装有滚轮，所述滚轮与槽口两侧的机床台面下表面抵靠配合；所述电磁推杆安装在小车连接板下部，电磁推杆的推杆向下连接导柱锁片，所述导柱锁片下端设有U形卡口，所述导柱端部设有卡槽，所述U形卡口用于与卡槽卡接配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述小车连接板上安装有给导柱锁片提供限位与导向的导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向压紧小车的端部设有用于使横向压紧小车固定在机床台面上的电磁吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁推杆可采用气缸、液压缸或电动推杆替代。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动同步压紧装置还包括固定压板组件，所述固定压板组件设置在横向压紧小车的对侧且靠近机床台面右端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构设计巧妙，能够在龙门式数控薄板件开刨槽机床的台面上对各种被加工薄板件进行全自动同步压紧，结合申请人的另外两项专利（龙门式数控薄板件开刨槽机床自动回转刀架装置和龙门式数控薄板件开刨槽机床工作滑台专用夹具），就能按不同用户需要，在计算机的程序控制下，对高档门板、门框、大型镜面、不锈钢及各种装饰板在纵横方向任意位置的开刨槽加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的龙门式数控薄板件开刨槽机床自动同步压紧装置主要由伺服电机1、丝杆2、活灵3、导柱4、导柱锁片5、导向块6、电磁推杆7、滚轮8、轮轴9、小车连接板10、下前横杆11、下后横杆12、小车脚轮13、杆接头14、压板油缸15、滑动侧板16、上横杆17、液压压板18、自动回转刀架装置19、开槽刀20、纵向随动压板21、纵向滑杆22、后侧板23、前侧板24、台面25、电磁吸盘26、小车侧板27、横向侧边定位柱28向侧边定位柱29、薄板件30和固定压板组件31等组成。

如图1~图3所示，所述伺服电机1安装在机床后侧板23上，伺服电机1的输出轴与丝杆2一端连接，所述丝杆2另一端可转动地支撑在机床前侧板24上，丝杆2上安装与其螺纹传动配合的活灵3，所述活灵3上安装有朝向机床后侧板23的导柱4。

如图3所示，若干根横向侧边定位柱28等间距安装在机床台面25的右侧边处，横向侧边定位柱28用于对被加工薄板件30的右侧边进行定位；若干根纵向侧边定位柱29等间距安装在机床台面25的前侧边处，纵向侧边定位柱29用于对被加工薄板件30的前侧边进行定位。

如图1~图3所示，所述横向压紧小车设置在机床台面25的后侧边处，横向压紧小车主要由小车侧板27、下前横杆11、下后横杆12、上横杆17、压板组件和同步连接组件组成，两块小车侧板27平行设置，下前横杆11、下后横杆12和至少一根上横杆17设置在两块小车侧板27之间并相互平行，下前横杆11、下后横杆12分别连接在小车侧板27下部前、后端，在下前横杆11、下后横杆12的两端分别安装有小车脚轮13，上横杆17连接在小车侧板27中上部；所述压板组件安装在下前横杆11、下后横杆12和上横杆17上，压板组件至少有两套，压板组件用于压紧被加工薄板件30的横向侧边；所述同步连接组件安装在下前横杆11上，同步连接组件用于实现横向压紧小车与活灵3的连接或分离。

如图1~图3所示，所述机床台面25右端设有纵向的槽口，所述纵向随动压板21置于所述槽口内，纵向随动压板21下端与活灵3连接并随其同步移动，纵向随动压板21上端设有延伸至薄板件30纵向侧边上方的压头，所述压头用于压紧薄板件30的纵向侧边，压头顶部设有用于与自动回转刀架装置19上的开槽刀20相配合的横向贯通槽。所述机床右端上部设置有若干根纵向设置的纵向滑杆22，所述自动回转刀架装置19滑动安装在纵向滑杆22上，自动回转刀架装置19下端的开槽刀20置于所述压头顶部的横向贯通槽内，纵向随动压板21移动时带动自动回转刀架装置19沿着纵向滑杆22同步移动。

本实施例中，所述压板组件的结构如图1~图3所示，其主要由压板油缸15、杆接头14、滑动侧板16和液压压板18组成，两块滑动侧板16滑动安装在所述下前横杆11、下后横杆12和上横杆17上，所述液压压板18设置在两块滑动侧板16之间，液压压板18的中部安装在下前横杆11上并可绕下前横杆11转动，所述压板油缸15固定安装在滑动侧板16上，压板油缸15的活塞杆向下通过杆接头14与液压压板18后端铰连，压板油缸15的活塞杆伸缩时带动液压压板18前端翘起或压下。

本实施例中，所述同步连接组件的结构如图1~图3所示，其主要由导柱锁片5、电磁推杆7、滚轮8、轮轴9和小车连接板10组成，所述机床台面25右端设有纵向槽口，所述小车连接板10竖向设置并置于所述槽口内，小车连接板10上端与下前横杆11铰连，所述滚轮8在小车连接板10中部安装有轮轴9，在轮轴9两端安装有滚轮8，所述滚轮8与槽口两侧的机床台面25下表面抵靠配合；所述电磁推杆7安装在小车连接板10下部，电磁推杆7的推杆向下连接导柱锁片5，所述导柱锁片5下端设有U形卡口，所述导柱4端部设有卡槽，所述U形卡口用于与卡槽卡接配合。另外，所述小车连接板10上安装有给导柱锁片5提供限位与导向的导向块6，这样保证导柱锁片5与导柱4能准确连接。

如图3所示，本实施例中，所述横向压紧小车的端部设有用于使横向压紧小车固定在机床台面25上的电磁吸盘26。所述电磁推杆7可采用气缸、液压缸或电动推杆替代。

如图3所示，本实施例中，所述自动同步压紧装置还包括固定压板组件31，所述固定压板组件31设置在横向压紧小车的对面侧且靠近机床台面25右端。所述固定压板组件31的结构可以与横向压紧小车中的压板组件结构相同，也可以采用现有的液压夹紧装置。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

操作工将被加工薄板件30放置在龙门式数控薄板件30开刨槽机床的台面25上，使被加工薄板件30的两个侧边紧靠机床台面25上的横向侧边定位柱28和纵向侧边定位柱29，被加工薄板件30的安装就已完成；

然后按图纸要求，在控制设备运行的计算机中输入加工参数，按电源启动钮，伺服电机1就带动丝杆2转动，安装在丝杆2上的活灵3和导柱4就开始按计算机输入的加工参数移动到相应的起点基准零位；此时导柱锁片5在电磁推杆7是与导柱4相互锁紧的，而导柱4又和活灵3相连接，于是活灵3移动就带动小车连接板10，从而带动整个横向压紧小车与纵向随动压板21一起同步移动到指定基准零位，另外由于自动回转刀架装置19下端的开槽刀20置于所述纵向随动压板21顶部的横向贯通槽内，使得自动回转刀架装置19也随着纵向随动压板21一起同步移动到指定基准零位；

计算机再发出指令，固定在横向压紧小车端部的电磁吸盘26工作，电磁吸盘26吸附到机床台面25上，从而使横向压紧小车固定在机床台面25上；然后压板组件中的压板油缸15动作，压板油缸15活塞杆回缩，通过杆接头14拉动液压压板18后端向上运动，液压压板18前端向下运动，在台面25下的滚轮8反作用力下，就把被加工薄板件30的横向后侧边紧压在机床台面25上；同时，横向压紧小车对面侧的固定压板组件31也启动，将被加工薄板件30的横向前侧边紧压在机床台面25上；

然后计算机再发出指令，电磁推杆7动作，带动导柱锁片5向上运动，导柱锁片5与导柱4脱开，这样就使得横向压紧小车与活灵3分离；活灵3按计算机指令纵向移动，并带动纵向随动压板21和自动回转刀架装置19同步移动到需要开槽的位置，自动回转刀架装置19就可以开始对被加工薄板件30进行开刨槽加工；

开槽加工完毕后，在计算机程序的控制下，纵向随动压板21和自动回转刀架装置19再跟随活灵3同步回归零位基准，计算机再发出指令，固定在小车连杆上的电磁推杆7带动导柱锁片5向下动作，使使得横向压紧小车、纵向随动压板21、自动回转刀架装置19以及活灵3连接成为一体，然后松开压板油缸15和电磁吸盘26，准备执行下道新加工指令。

Claims (8)

1.龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：包括伺服电机（1）、丝杆（2）、活灵（3）、导柱（4）、横向侧边定位柱（28）、纵向侧边定位柱（29）、横向压紧小车和纵向随动压板（21）；所述伺服电机（1）安装在机床后侧板（23）上，伺服电机（1）的输出轴与丝杆（2）一端连接，所述丝杆（2）另一端可转动地支撑在机床前侧板（24）上，丝杆（2）上安装与其螺纹传动配合的活灵（3），所述活灵（3）上安装有朝向机床后侧板（23）的导柱（4）；若干根横向侧边定位柱（28）等间距安装在机床台面（25）的右侧边处，横向侧边定位柱（28）用于对被加工薄板件（30）的右侧边进行定位；若干根纵向侧边定位柱（29）等间距安装在机床台面（25）的前侧边处，纵向侧边定位柱（29）用于对被加工薄板件（30）的前侧边进行定位；所述横向压紧小车设置在机床台面（25）的后侧边处，横向压紧小车包括压板组件和同步连接组件，所述压板组件用于压紧被加工薄板件（30）的横向侧边，所述同步连接组件用于实现横向压紧小车与活灵（3）的连接或分离；所述机床台面（25）右端设有纵向的槽口，所述纵向随动压板（21）置于所述槽口内，纵向随动压板（21）下端与活灵（3）连接并随其同步移动，纵向随动压板（21）上端设有延伸至薄板件（30）纵向侧边上方的压头，所述压头用于压紧薄板件（30）的纵向侧边，压头顶部设有用于与自动回转刀架装置（19）上的开槽刀（20）相配合的横向贯通槽。

2.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述横向压紧小车包括小车侧板（27）、下前横杆（11）、下后横杆（12）、上横杆（17）、压板组件和同步连接组件，两块小车侧板（27）平行设置，下前横杆（11）、下后横杆（12）和至少一根上横杆（17）设置在两块小车侧板（27）之间并相互平行，下前横杆（11）、下后横杆（12）分别连接在小车侧板（27）下部前、后端，在下前横杆（11）、下后横杆（12）的两端分别安装有小车脚轮（13），上横杆（17）连接在小车侧板（27）中上部；所述同步连接组件安装在下前横杆（11）上，所述压板组件安装在下前横杆（11）、下后横杆（12）和上横杆（17）上，压板组件至少有两套。

3.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述压板组件包括压板油缸（15）、杆接头（14）、滑动侧板（16）和液压压板（18），两块滑动侧板（16）滑动安装在所述下前横杆（11）、下后横杆（12）和上横杆（17）上，所述液压压板（18）设置在两块滑动侧板（16）之间，液压压板（18）的中部安装在下前横杆（11）上并可绕下前横杆（11）转动，所述压板油缸（15）固定安装在滑动侧板（16）上，压板油缸（15）的活塞杆向下通过杆接头（14）与液压压板（18）后端铰连，压板油缸（15）的活塞杆伸缩时带动液压压板（18）前端翘起或压下。

4.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述同步连接组件包括导柱锁片（5）、电磁推杆（7）、滚轮（8）、轮轴（9）和小车连接板（10），所述小车连接板（10）竖向设置并置于所述槽口内，小车连接板（10）上端与下前横杆（11）铰连，所述滚轮（8）在小车连接板（10）中部安装有轮轴（9），在轮轴（9）两端安装有滚轮（8），所述滚轮（8）与槽口两侧的机床台面（25）下表面抵靠配合；所述电磁推杆（7）安装在小车连接板（10）下部，电磁推杆（7）的推杆向下连接导柱锁片（5），所述导柱锁片（5）下端设有U形卡口，所述导柱（4）端部设有卡槽，所述U形卡口用于与卡槽卡接配合。

5.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述小车连接板（10）上安装有给导柱锁片（5）提供限位与导向的导向块（6）。

6.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述横向压紧小车的端部设有用于使横向压紧小车固定在机床台面（25）上的电磁吸盘（26）。

7.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述电磁推杆（7）可采用气缸、液压缸或电动推杆替代。

8.如权利要求1所述的龙门式数控薄板件（30）开刨槽机床自动同步压紧装置，其特征在于：所述自动同步压紧装置还包括固定压板组件（31），所述固定压板组件（31）设置在横向压紧小车的对侧且靠近机床台面（25）右端。