CN2582773Y

CN2582773Y - 龙门式万能金属型材矫直机

Info

Publication number: CN2582773Y
Application number: CN 02244913
Authority: CN
Inventors: 杨固川
Original assignee: CHINA NO 2 HEAVY MACHINERY GRO
Current assignee: China Second Heavy Machinery Group Co
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2003-10-29
Anticipated expiration: 2012-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式万能金属型材矫直机，特征是分别设有辊缝、辊距、辊缝倾斜角度调整机构，且每根下矫直辊都可单独调整，可矫直各种型号规格型材的不同部位、不同程度的几何形状缺陷；它的机架是龙门式机架；还设有换辊装置，能快速整体更换矫直辊，功能齐全，结构简单合理，操作方便，矫直效果好，效率高。

Description

龙门式万能金属型材矫直机

技术领域

本实用新型属于冶金行业的金属型材加工设备，具体说是一种龙门式万能金属型材矫直机。

背景技术

目前，国内外大中型金属型材矫直机，为恒辊距矫直机和悬臂式变辊距矫直机。恒辊距矫直机的辊距固定不变，不能满足矫直多种型号规格型材的要求，要么使用多台不同规格的矫直机，造成投资增加，设备使用率不高，要么让一台矫直机超负荷、超范围运行，造成设备损坏，并带来安全隐患；悬臂式变辊距矫直机的结构是矫直辊一端与机架连接，另一端悬空，工作时受力不平衡，矫直辊易变形损坏，要么设计时将矫直辊及其支承机构的几何尺寸放大或材质提高，要么降低矫直机的使用条件，缩小使用范围；它的辊距虽然可调，但辊距调整机构的结构很复杂，加工、装配难度大，成本高。两种矫直机还有三个共同缺点，一是辊缝是水平的，不能向出、入口侧倾斜，因而一些弯曲变形较大的型材不能进入辊缝；二是只能所有矫直辊统一调整辊缝，不能单根调整，因而不能对型材的不同部位、不同程度的缺陷进行特殊矫直处理；三是只能单根换辊，没有矫直辊装置整体更换装置，不能快速更换矫直辊。

发明内容

本实用新型意在克服上述现有矫直机的不足，首要目的在于提供一种龙门式万能金属型材矫直机。该矫直机的辊距调整机构的结构简单合理，加工、装配难度小，成本低；它的辊缝能向出、入口侧倾斜且倾斜角度可调整，一些弯曲变形较大的型材也能进入辊缝；它的每根下矫直辊都可单独调整，能对型材的不同部位、不同程度的缺陷进行特殊矫直处理。

本实用新型的另一目的是在以上首要目的基础上提供一种机架可使矫直辊工作时受力平衡不易变形损坏的龙门式万能金属型材矫直机。

本实用新型的再一目的也是在以上首要目的基础上提供一种可实现矫直辊装置整体快速换辊的龙门式万能金属型材矫直机。

本实用新型通过下述技术解决方案来实现上述目的：

一种龙门式万能金属型材矫直机，包括主电机、减速器、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、机架辊、机架、液压和电气控制部分；所述的矫直机本体包括上、下辊座、上、下矫直辊装置，上、下矫直辊装置分别包括多根矫直辊及它们的轴承座、辊距调整机构，每根矫直辊与一根万向接轴相连，上、下辊座之间设有平衡缸；机架上横梁与上辊座之间设有压下油缸；其特征在于：所述的上、下矫直辊装置的辊距调整机构分别包括安装在上、下辊座上的依次相连的电机、蜗轮蜗杆减速器、丝杆、螺母，螺母的数量与矫直辊相同；丝杆的螺纹是分段变螺距螺纹，螺纹的段数与螺母数量相同，并对称分布于矫直机的中心垂线两侧，两侧各段螺纹的螺距由中点至端点逐段递增，两侧对称的各对应段的螺距相同而螺旋方向相反，其中奇数个矫直辊的辊距调整机构的丝杆的中间一段是无螺纹的光杆，与之配合的是滑套；上、下辊座与轴承座之间分别设有拖板，轴承座、螺母分别与拖板相连，拖板与辊座滑动配合；其中下矫直辊装置的每个轴承座与拖板之间还设有压上油缸；下辊座与机架下横梁之间也设有压上油缸。

所述的上、下矫直辊装置的矫直辊的总数量为≥5的奇数个，按上少一个下多一个或上多一个下少一个交错排列。

所述的丝杆最好从中点分为两段，两段各由一个电机、蜗轮蜗杆减速器驱动。

所述的机架是由传动侧机架、换辊侧机架并用上横梁和下横梁将它们连接构成的龙门式机架，传动侧机架、换辊侧机架最好采用分段组合预紧式机架。

所述的龙门式万能金属型材矫直机还包括换辊装置和旋转托架，换辊装置安装在矫直机本体的换辊侧并与机架相连，旋转托架安在矫直机本体的传动侧并与机架相连。

本实用新型的优点：

1.辊缝、辊距均可调整，且每根下矫直辊都可单独调整，辊缝能向出、入口侧倾斜且倾斜角度可调整，因而可矫直各种型号规格型材的不同部位、不同程度的缺陷；功能齐全，适用性强，矫直效果好，效率高；

2.矫直机的辊距调整机构的结构简单合理，加工、装配难度小，成本低，操作方便；

3.龙门式机架可使矫直辊工作时受力平衡不易变形损坏，使用寿命长；

4.能快速整体更换矫直辊，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构总图；

图2是图1中矫直机本体6的A向视图；

图3是本实用新型的矫直机本体6、机架8剖面图；

图4是图3中矫直辊装置部分放大图。

图中代号含义：

1-主电机；2-减速器；3-齿轮分配箱；4-万向接轴；5-旋转托架；6-矫直机本体；7-换辊装置；8-机架；9-蜗轮蜗杆减速器；10-机架辊；11-丝杆；12-上、下辊座；13-电机；14-压上油缸；15-压下油缸；16-压上油缸；17-滑套；18-螺母；19-拖板；20-平衡缸；21-矫直辊；22-轴承座；23-型材；24-定距环；25-辊套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-图4所示：本龙门式万能金属型材矫直机，包括依次相连的主电机1、减速器2、齿轮分配箱3、万向接轴4，矫直机本体6、机架辊10、机架8、液压和电气控制部分。所述的矫直机本体6包括上、下辊座12和上、下矫直辊装置，上、下矫直辊装置分别包括多根矫直辊21及它们的轴承座22和辊距调整机构，每根矫直辊21与一根万向接轴4相连，上、下辊座12之间设有平衡缸20，机架8的上横梁与上辊座12之间设有压下缸油15；上、下矫直辊装置的辊距调整机构分别包括安装在辊座12上的依次相连的电机13、蜗轮蜗杆减速器9、丝杆11、螺母18，螺母18的数量与矫直辊21相同，丝杆11的螺纹是分段变螺距螺纹，螺纹的段数与螺母18数量相同，并对称分布于矫直机的中心垂线两侧，两侧各段螺纹的螺距由中点至端点逐段递增，两侧对称的各对应段的螺距相同而螺旋方向相反；其中奇数个矫直辊21的辊距调整机构的丝杆11的中间一段是无螺纹的光杆，与之配合的是滑套17；上、下辊座12与轴承座22之间设有拖板19，轴承座22、螺母18分别与拖板19相连，拖板19与辊座12滑动配合；其中下矫直辊装置的每个轴承座22与拖板19之间还设有压上油缸16，下辊座12与机架8下横梁之间也设有压上油缸14。

上述的上、下矫直辊装置的矫直辊21的总数量为≥5的奇数个，按上少一个下多一个也可上多一个下少一个交错排列；上述的丝杆11从中点分为两段，两段各由一个电机13、蜗轮蜗杆减速器9同步驱动；上述的机架8是由传动侧机架、换辊侧机架并用上横梁和下横梁将它们连接构成的龙门式机架，传动侧机架、换辊侧机架最好采用分段组合预紧式机架8；上述的龙门式万能金属型材矫直机还包括换辊装置7和旋转托架5，换辊装置7安装在矫直机本体6的换辊侧并与机架8相连，旋转托架5安装在矫直机本体6的传动侧并与机架8相连。

本矫直机根据型材23的形状及尺寸取相应的辊套25和定距环24装在矫直辊21上，组装好矫直辊装置，用换辊装置7送入矫直机本体6并固定，将矫直辊21与万向接轴4连接，收回旋转托架5，然后调整辊缝，方法是：用压下缸15并用平衡缸20配合调整辊缝大小，用进、出口侧压上油缸14并用进、出口侧平衡缸20配合调整辊缝向上或向下倾斜及倾斜角度，用进、出口侧平衡缸20调整辊缝进口开张及张角大小。再调整辊距，方法是：启动电机13正向或反向转动，依次经蜗轮蜗杆减速器9、丝杆11、螺母18传动矫直辊21的轴承座22及拖板19在辊座12上滑动，由于丝杆11是分段变螺距螺纹，螺母18在丝杆11上做由中点向两端发散或由两端向中点收敛的移动，并带动矫直辊21的轴承座22及拖板19在辊座12上做与螺母18完全一致的移动，使相邻两个矫直辊21之间的距离变大或变小，而且各矫直辊21两两之间的距离在任何时刻都相等；由于奇数个矫直辊的辊距调整机构的丝杆11的中间一段是无螺纹的光杆，与之配合的是滑套17，所以与滑套17连接的中间一个矫直辊21的轴承座22不会移动。丝杆11从中点分为两段，两端各由一套电机13、蜗轮蜗杆减速器9同步驱动，这样虽然结构复杂一些，但可大大降低辊距调整机构的装配难度和丝杆的加工难度。调好辊缝、辊距后，即可按常规将型材23送入辊缝，启动主电机1正向或反向转动，依次经减速器2、齿轮分配箱3、万向接轴4传动矫直辊21正向或反向转动，对型材23进行矫直加工。需要对型材23的不同部位、不同强度的缺陷进行特殊矫直处理时，可单独调整下矫直辊装置中与缺陷部位相对应的矫直辊21，使该矫直辊21对型材23缺陷部位的压力增大或减小，方法是：调整该矫直辊21的轴承座22下的压上缸16内的压力增大或减小。

本矫直机在矫直过程中，视矫正状况可随时改变辊缝和辊距，如弯曲变形较大的型材23变形矫小后，即可减小或消除辊缝进口张角及倾斜角度，也可缩小辊距，加大矫直力作用点的密度，也可加大压下缸15、压上缸14的压力，使缺陷进一步变小，直到符合标准要求。

本矫直机若要矫直另一种型号规格的型材23，可将矫直辊21与万向接轴4拆开，旋出旋转托架5托住万向接轴4使之保持平衡，把矫直辊装置与矫直机本体6拆开，用换辊装置7拖出，另换适合的辊套25和定距环24装在矫直辊21上，再将矫直辊装置送入矫直机本体6，重复上述操作。实际工作中，矫直辊装置通常有两套，备用套预先装好辊套25和定距环24，以缩短换辊时间。

使用本矫直机可矫正各种形状、各种尺寸、各种强度、各种缺陷的金属型材，如H型钢、角钢、槽钢、工字钢、圆钢、方钢、钢管、钢轨等。

Claims

1.一种龙门式万能金属型材矫直机，包括主电机、减速器、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、机架辊、机架、液压和电气控制部分；所述矫直机本体包括上、下辊座和上、下矫直辊装置，上、下矫直辊装置分别包括多根矫直辊及它们的轴承座、辊距调整机构，每根矫直辊与一根万向接轴相连，上、下辊座之间设有平衡缸，机架上横梁与上辊座之间设有压下油缸，其特征在于：所述的上、下矫直辊装置的辊距调整机构分别包括安装在辊座上的依次相连的电机、蜗轮蜗杆减速器、丝杆、螺母，螺母的数量与矫直辊相同；丝杆的螺纹是分段变螺距螺纹，螺纹的段数与螺母数量相同，并对称分布于矫直机的中心垂线两侧，两侧各段螺纹的螺距由中点至端点逐段递增，两侧对称的各对应段的螺距相同而螺旋方向相反；其中奇数个矫直辊的辊距调整机构的丝杆的中间一段是无螺纹的光杆，与之配合的是滑套；上、下辊座与轴承座之间分别设有拖板，轴承座、螺母分别与拖板相连，拖板与辊座滑动配合，其中下矫直辊装置的每个轴承座与拖板之间还设有压上油缸，下辊座与机架下横梁之间也设有压上油缸。

2.根据权利要求1所述的龙门式万能金属型材矫直机，其特征在于：上、下矫直辊装置的矫直辊的总数量为≥5的奇数个，按上少一个下多一个或上多一个下少一个交错排列。

3.根据权利要求1所述的龙门式万能金属型材矫直机，其特征在于：丝杆从中点分为两段，各由一个电机、蜗轮蜗杆减速器驱动。

4.根据权利要求1所述的龙门式万能金属型材矫直机，其特征在于：机架是由传动侧机架、换辊侧机架并用上横梁和下横梁将它们连接构成的龙门式机架。

5.根据权利要求1所述的龙门式万能金属型材矫直机，其特征在于：还包括换辊装置和旋转托架，换辊装置安装在矫直机本体的换辊侧并与机架相连，旋转托架安在矫直机本体的传动侧并与机架相连。

6.根据权利要求4所述的龙门式万能金属型材矫直机，其特征在于：传动侧机架、换辊侧机架是分段组合预紧式机架。