CN105013874B - 新型矫直机压下预紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型矫直机压下预紧装置，包括机架，所述机架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆与丝杠连接，丝杠位于机架内部，机架的下端设置有压下调整块，压下调整块与丝杠之间有缝隙。所述丝杠与液压缸的活塞杆与把接。所述液压缸内安装有位移传感器。所述液压缸电连接有液压系统和电气系统。所述电气系统与位移传感器电连接，电气系统接收位移传感器的信号控制压下调整块与丝杠之间的缝隙。本发明中利用液压流体预紧取代机械预紧，延长设备使用周期。

Description

新型矫直机压下预紧装置
技术领域
本发明涉及一种新型矫直机压下预紧装置。
背景技术
二辊矫直机作为一种精密矫直的设备，是棒材精整线上重要的一环，其多与剥皮机配合使用，用于剥皮后棒材的矫直滚光，提高成品棒材的直线度和表面光洁度。由于二辊矫直机用于精密矫直的特性，所以其辊缝压下调整块就尤为重要，只有精确的调整辊缝才可能有效改善被矫工件的状态。常见的矫直机辊缝压下调整块均由丝杠螺母的螺纹副和用于消除螺纹副间隙的预紧机构组成，其中尤以采用提前压紧弹簧或碟簧来产生反向力消除间隙的结构最多。这种结构造价较低，安装及更换简单，但其也存在弊端，首先，弹簧或碟簧无法精确保证预紧力的大小，而过小的预紧力无法起到预紧作用，较大的预紧力又会对螺纹副造成额外的负担；其次，弹簧和碟簧均有疲劳失效期，无法长时间稳定使用。
发明内容
为了克服现有弹簧或碟簧无法精确保证预紧力的大小，而过小的预紧力无法起到预紧作用，较大的预紧力又会对螺纹副造成额外的负担；其次，弹簧和碟簧均有疲劳失效期，无法长时间稳定使用的问题，本发明提供一种新型矫直机压下预紧装置，本发明利用液压流体预紧取代机械预紧，延长设备使用周期，大幅度延长设备压下系统螺纹副的使用周期，降低设备使用难度。
本发明采用的技术方案为：
新型矫直机压下预紧装置，包括机架，所述机架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆与丝杠连接，丝杠位于机架内部，机架的下端设置有压下调整块，丝杠穿过压下调整块并向下延伸，压下调整块与丝杠之间有缝隙。
所述丝杠与液压缸的活塞杆与把接。
所述液压缸内安装有位移传感器。
所述液压缸电连接有液压系统和电气系统。
所述电气系统与位移传感器电连接。
本发明的有益效果为：
利用液压流体预紧取代机械预紧，延长设备使用周期。
预紧系统中液压缸的活塞杆与辊缝调节的丝杠把接，辊缝调整时，丝杠向上或向下运动，将安装在其底部的矫直辊调整到合适的位置，同时与丝杠相把接的活塞杆也会上下动作，此时，液压缸活塞杆处于随动状态，缸体内部压力为零，预紧系统自动向液压缸体内部补充足量油液；调整结束后，预紧系统自动加压，将压下系统螺纹副间隙消除，并向操作系统发送矫直工作就绪的信号。
以下将结合附图对本发明进行进一步的说明。
附图说明
图1为：新型矫直机压下预紧装置结构示意图。
图中，附图标记为：1、机架；2、压下调整块；3、丝杠；4、液压缸；5、液压系统；6、电气系统；7位移传感器。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有弹簧或碟簧无法精确保证预紧力的大小，而过小的预紧力无法起到预紧作用，较大的预紧力又会对螺纹副造成额外的负担；其次，弹簧和碟簧均有疲劳失效期，无法长时间稳定使用的问题，本发明提供一种如图1所示的新型矫直机压下预紧装置，本发明利用液压流体预紧取代机械预紧，延长设备使用周期，大幅度延长设备压下系统螺纹副的使用周期，降低设备使用难度。
新型矫直机压下预紧装置，包括机架1，所述机架1上设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆与丝杠3连接，丝杠3位于机架1内部，机架1的下端设置有压下调整块2，压下调整块2与丝杠3之间有缝隙。
所述丝杠3与液压缸4的活塞杆与把接。
本发明中，液压缸4的活塞杆与辊缝调节的丝杠3把接，辊缝调整时，丝杠3向上或向下运动，将安装在其底部的矫直辊调整所需要的位置，同时与丝杠3相把接的活塞杆也会上下动作，此时，液压缸4活塞杆处于随动状态，液压缸4缸体内部压力为零，自动向液压缸4缸体内部补充足量油液；调整结束后，自动加压，间隙消除，发送矫直工作就绪的信号。
所述液压缸4电连接有液压系统5和电气系统6。
压下调整块2安装在机架1上，压下调整块2在电气系统6的控制下通过丝杠3的动作将安装在丝杠3上的矫直辊调整到合适 的位置，在整个压下调整块2工作的过程中液压缸4缸体前后腔的压力为零。当调整完毕，液压系统5将压力油充入液压缸4的缸体内部，产生足够的拉紧力将丝杠3及矫直辊提起，消除丝杠与压下调整块2之间的间隙，此间隙量可通过安装在液压缸4内部的精密位移传感器7检测获得，而后将此间隙量上传至电气系统6中，电气系统6根据计算将调整量重新输入压下系统中，然后二次调整开始，液压缸4在液压系统5的控制下零压随动，调整完毕并消除间隙后后会重新核算辊缝值，直至达到精确调整的要求为止。
实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，所述液压缸4内安装有位移传感器7。所述电气系统6与位移传感器7电连接。
本发明中选取型号为SC100 YJV22电气系统6；选取型号为LCV12-20的液压系统5。
压下调整块2安装在机架1上，压下调整块2在电气系统6的控制下通过丝杠3的动作将安装在丝杠3上的矫直辊调整到合适的位置，在整个压下调整块2工作的过程中液压缸4缸体前后腔的压力为零。当调整完毕，液压系统5将压力油充入液压缸4的缸体内部，产生足够的拉紧力将丝杠3及矫直辊提起，消除丝杠3与压下调整块2之间的间隙，此间隙量可通过安装在液压缸4内部的精密位移传感器检测获得，而后将此间隙量上传至电气系统6中，电气系统6根据计算将调整量重新输入压下系统中，然后二次调整开始，液压缸4在液压系统5的控制下零压随动，调整完毕并消除间隙后后会重新核算辊缝值，直至达到精确调整的要求为止。

Claims (1)

1.新型矫直机压下预紧装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有液压缸（4），液压缸（4）的活塞杆与丝杠（3）连接，丝杠（3）位于机架（1）内部，机架（1）的下端设置有压下调整块（2），丝杠（3）穿过压下调整块（2）并向下延伸，压下调整块（2）与丝杠（3）之间有缝隙；所述丝杠（3）与液压缸（4）的活塞杆把接；所述液压缸（4）内安装有位移传感器（7）；所述液压缸（4）电连接有液压系统（5）和电气系统（6）；所述电气系统（6）与位移传感器（7）电连接；
液压缸的活塞杆与辊缝调节的丝杠把接，辊缝调整时，丝杠向上或向下运动，将安装在其底部的矫直辊调整所需要的位置，同时与丝杠相把接的活塞杆也会上下动作，此时，液压缸活塞杆处于随动状态，液压缸缸体内部压力为零，自动向液压缸缸体内部补充足量油液；调整结束后，自动加压，间隙消除，发送矫直工作就绪的信号；
压下调整块在电气系统的控制下通过丝杠的动作将安装在丝杠上的矫直辊调整到合适的位置，在整个压下调整块工作的过程中液压缸缸体前后腔的压力为零；当调整完毕，液压系统将压力油充入液压缸的缸体内部，产生足够的拉紧力将丝杠及矫直辊提起，消除丝杠与压下调整块之间的间隙，此间隙量可通过安装在液压缸内部的精密位移传感器检测获得，而后将此间隙量上传至电气系统中，电气系统根据计算将调整量重新输入压下系统中，然后二次调整开始，液压缸在液压系统的控制下零压随动，调整完毕并消除间隙后后会重新核算辊缝值，直至达到精确调整的要求为止。
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