CN102654192A - 一种消除螺纹间隙的系统和方法 - Google Patents
一种消除螺纹间隙的系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102654192A CN102654192A CN2012101380437A CN201210138043A CN102654192A CN 102654192 A CN102654192 A CN 102654192A CN 2012101380437 A CN2012101380437 A CN 2012101380437A CN 201210138043 A CN201210138043 A CN 201210138043A CN 102654192 A CN102654192 A CN 102654192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw mandrel
- copper nut
- screw
- nut
- plunger case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本发明的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法。
背景技术
目前，现有的矫直机在矫直过程中辊缝多使用丝杆螺母机构来进行调节。在矫直过程中由于矫直料存在大量不规则的弯曲，对丝杆螺母的冲击很大，如果不消除丝杆螺母配合之间的间隙的话，丝杆螺母之间长时间反复的高强度撞击将会极大地缩短其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是：提供一种消除螺纹间隙的系统和方法，从而减小丝杆螺母之间的冲击，极大的延长其使用寿命。
本发明的技术方案是：一种消除螺纹间隙的方法，其特征是：通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，降低铜螺母损耗；当调整丝杆高度时，柱塞缸压力调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆及丝杆下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆与铜螺母之间的阻力变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸的压力调整到丝杆紧紧向上贴合铜螺母，当丝杆下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母，并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母反复的向上的冲击。
一种消除螺纹间隙的系统，它至少包括柱塞缸、拉杆、活塞、丝杆螺母机构，其特征是：丝杆螺母机构包括丝杆和铜螺母，丝杆套在铜螺母内通过螺纹连接，拉杆上端旋入活塞，活塞可在柱塞缸内上下移动，拉杆下端套在丝杆内通过螺纹连接。
所述的丝杆本身不旋转，但其通过铜螺母转动调节其上下行走。
本发明的特点是：1，由于液压系统压力可调，更灵活地调节丝杆之间的间隙；2，液压缸采用拉杆拉紧丝杆，拉杆与油缸活塞杆、丝杆采用螺纹配合，不仅仅消除了丝杆之间的间隙，也消除了拉杆之间的螺纹配合所产生的间隙；3，由于采用了液压系统，可实现过载保护；4，系统更加稳定。本发明采用油缸通过灵活调节压力消除螺纹之间的间隙，从而减小甚至消除了矫直过程中螺纹间隙造成的对铜螺母的冲击，运行平稳迅速，提高了设备工作效率，从而极大地延长了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明，但不作为本发明的使用限定。
图1是本发明实施例结构示意图。
图中：1、拉杆；2、活塞；3、柱塞缸；4、铜螺母；5、丝杆。
具体实施方式
实施例1
一种消除螺纹间隙的方法，其特征是：通过调整柱塞缸3压力对丝杆5和铜螺母4之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，降低铜螺母的损耗；当调整丝杆5高度时，柱塞缸3压力调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆5及丝杆5下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆5与铜螺母4之间的阻力变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸3的压力调整到丝杆紧紧向上贴合铜螺母4，当丝杆5下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母4，并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母4反复的向上的冲击。
实施例2
如图1，一种消除螺纹间隙的系统，它至少包括柱塞缸3、拉杆1、活塞2、丝杆螺母机构，其特征是：丝杆螺母机构包括丝杆5和铜螺母4，丝杆5套在铜螺母4内通过螺纹连接，拉杆1上端、活塞2可沿柱塞缸3上下滑动，拉杆1在最内侧，拉杆1下端套在丝杆5内通过螺纹连接。丝杆5本身不旋转，但其通过铜螺母4转动调节其上下行走。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (3)
1.一种消除螺纹间隙的方法，其特征是：通过调整柱塞缸（3）压力对丝杆（5）和铜螺母（4）之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗；当调整丝杆（5）高度时，通过计算，将柱塞缸（3）压力调整到活塞杆向上的作用力恰好与丝杆（5）及丝杆（5）下方零部件重力达到平衡状态，使得丝杆（5）与铜螺母（4）之间的阻力变小，降低磨损；工作时，将柱塞缸（3）的压力调整到平衡状态压力以上，此时丝杆紧紧向上贴合铜螺母（4），当丝杆（5）下方的工作辊受到反复向上的冲击时，冲击直接通过螺纹的刚性接触传递给铜螺母（4），并最终传递到机架，从而消除了由于螺纹间隙作用造成的对铜螺母（4）反复的向上的冲击。
2.一种消除螺纹间隙的系统，其特征是：它至少包括柱塞缸（3）、拉杆（1）、活塞（2）、丝杆螺母机构，丝杆螺母机构包括丝杆（5）和铜螺母（4），丝杆（5）套在铜螺母（4）内通过螺纹连接，拉杆（1）上端旋入活塞（2），活塞（2）可在柱塞缸（3）内上下移动，拉杆（1）下端套在丝杆（5）内通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种消除螺纹间隙的系统，其特征是：所述的丝杆（5）本身不旋转，但其通过铜螺母（4）转动调节其上下行走。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210138043.7A CN102654192B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种消除螺纹间隙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210138043.7A CN102654192B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种消除螺纹间隙的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102654192A true CN102654192A (zh) | 2012-09-05 |
| CN102654192B CN102654192B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=46729872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210138043.7A Active CN102654192B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种消除螺纹间隙的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102654192B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423397A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-04 | 山东鲁重数控机床股份有限公司 | 螺母条消隙减速箱 |
| CN105013874A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 新型矫直机压下预紧装置 |
| CN109848251A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 矫直机下工作辊及改进方法 |
| CN115192825A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 陈红丹 | 产生不同注射力的预灌封注射器和储液装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001397A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 압연기의 스트립 두께 편차 감소장치 |
| TW200844349A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-16 | Hiwin Tech Corp | Roller screw with an adjustable preload device |
| CN201493316U (zh) * | 2009-08-24 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 轧钢机拉杆平衡装置 |
| CN102327931A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 太原通泽重工有限公司 | 矫直机压下过载保护装置 |
| CN202612587U (zh) * | 2012-05-07 | 2012-12-19 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种消除螺纹间隙的系统 |
-
2012
- 2012-05-07 CN CN201210138043.7A patent/CN102654192B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020001397A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 이구택 | 압연기의 스트립 두께 편차 감소장치 |
| TW200844349A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-16 | Hiwin Tech Corp | Roller screw with an adjustable preload device |
| CN201493316U (zh) * | 2009-08-24 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 轧钢机拉杆平衡装置 |
| CN102327931A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 太原通泽重工有限公司 | 矫直机压下过载保护装置 |
| CN202612587U (zh) * | 2012-05-07 | 2012-12-19 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种消除螺纹间隙的系统 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423397A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-04 | 山东鲁重数控机床股份有限公司 | 螺母条消隙减速箱 |
| CN105013874A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 新型矫直机压下预紧装置 |
| CN105013874B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-06-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 新型矫直机压下预紧装置 |
| CN109848251A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-07 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 矫直机下工作辊及改进方法 |
| CN115192825A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 陈红丹 | 产生不同注射力的预灌封注射器和储液装置 |
| CN115192825B (zh) * | 2021-04-13 | 2024-04-30 | 陈红丹 | 产生不同注射力的预灌封注射器和储液装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102654192B (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102654192A (zh) | 一种消除螺纹间隙的系统和方法 | |
| CN102716918A (zh) | 一种纠偏装置及使用方法 | |
| CN205797991U (zh) | 一种短应力线二辊卧式斜轧机 | |
| CN201205614Y (zh) | 一种防划伤缓冲过渡装置 | |
| CN203197011U (zh) | 一种精轧导卫横梁装置 | |
| CN202612587U (zh) | 一种消除螺纹间隙的系统 | |
| CN104384414A (zh) | 一种加工定位销的自动冷镦机 | |
| CN204052446U (zh) | 一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构 | |
| CN203390670U (zh) | 磨辊缓冲装置 | |
| CN103406359B (zh) | 一种轧坯机轧辊间隙调整装置 | |
| CN102873900A (zh) | 液压机方形立柱与活动横梁导向间隙调整装置 | |
| CN204736246U (zh) | 一种纸管精切机的分切结构 | |
| CN204338771U (zh) | 一种盘条钢筋矫切机的输送装置 | |
| CN209871872U (zh) | 一种辊压机纠偏装置 | |
| CN109896325B (zh) | 一种辊压机纠偏装置及其控制方法 | |
| CN202951507U (zh) | 一种对辊破碎机 | |
| CN102430590A (zh) | 一种前后距离调整式棒材导卫装置 | |
| CN201535286U (zh) | 一种卧辊磨双作用液压油缸 | |
| CN202753472U (zh) | 液压机方形立柱与活动横梁导向间隙调整装置 | |
| CN202860999U (zh) | 一种辊缝调节装置 | |
| CN104891131B (zh) | 带式输送机改向滚筒的锁定调整装置 | |
| CN204961453U (zh) | 一种提高伺服缸缸体使用寿命的伺服缸 | |
| CN204504166U (zh) | 一种板坯连铸弯曲段框架间隙调整装置 | |
| CN202107739U (zh) | 长轴类零件中频感应淬火驱动装置 | |
| CN203686030U (zh) | 一种消除旋转丝杆螺纹间隙的机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 710032 Dongyuan Road 209, Weiyang District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Address before: 710032 Dongyuan Road 209, Weiyang District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. |