CN204052446U - 一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构 - Google Patents

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陈欣
王超要
权晓明
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一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构，包括主要由压下丝杆、压下螺母构成的电动丝杆压下机构，在电动丝杆压下机构两侧分别设有压下丝杆的间隙消除机构，所述间隙消除机构包括，连接板、拉杆、导套、矩形弹簧、压块及调节螺母，其中：上述弹簧安装在导套内，上述拉杆的下端与连接板相连接，在连接板的下方装有矫直辊。由于采用了在电动丝杆压下机构两侧设置的压下丝杆的间隙消除机构，特别是在间隙消除机构中利用矩形弹簧来消除矫直机压下间隙的结构形式，实现了在原理上与平衡油缸相似，但使制造成本和维护成本大大降低且方便装配，容易调整，确保了辊缝调整精度。

Description

一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构
技术领域
本实用新型涉及一种金属管棒材制造设备，特别是一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构。
背景技术
目前，在金属管棒材矫直机设备中，由于圆材及型材矫直后的直线度及外形尺寸公差与矫直机的辊缝调整有关，随着市场对圆材及型材产品质量要求的提高，用户对矫直机的辊缝调整精度的要求也越来越高。目前矫直机的辊缝一般通过丝杆螺母来调整，由于丝杆与螺母之间存在间隙，在矫直过程中，当坯料进入辊缝，上矫直辊被抬起；当坯料走出矫直辊后，上矫直辊又会掉下来，所以辊缝调整时必须考虑丝杆与螺母间隙的影响。为此，在丝杆压下装置中通常都配有间隙消除机构。常见的间隙消除的机构有以下几种：1、采用复合螺母来消除间隙。因为存在丝杆螺母运动副，所以间隙不能完全消除，此种方法只能使压下间隙减小。同时此机构修配难度高，设备维修困难；2、采用碟簧来消除间隙，受结构限制，一般安装的蝶簧变形量小，所以通常用于小规格矫直机。此种机构装配难度高，设备维护困难；3、采用平衡油缸消除间隙。采用平衡油缸能很好消除压下间隙，但油缸和液压控制系统存在漏油隐患，需要定期维护更换密封件，特别当辊数较多时，还会使设备增加大量的配管，制造成本和设备维护成本增高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可有效消除矫直机压下间隙、提高管材加工精度的金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构。
本实用新型的技术方案是：一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构，包括主要由压下丝杆、压下螺母构成的电动丝杆压下机构，在电动丝杆压下机构两侧分别设有压下丝杆的间隙消除机构，所述间隙消除机构包括，连接板、拉杆、导套、矩形弹簧、压块及调节螺母，其中：上述弹簧安装在导套内，上述拉杆的下端与连接板相连接，在连接板的下方装有矫直辊。
本实用新型由于采用了在电动丝杆压下机构两侧设置的压下丝杆的间隙消除机构，特别是在间隙消除机构中利用矩形弹簧来消除矫直机压下间隙的结构形式，实现了在原理上与平衡油缸相似，但使制造成本和维护成本大大降低且方便装配，容易调整，确保了辊缝调整精度，此外，矩形弹簧还具承载力大，变形量大的特点，特别适用于高精度的中小规格矫直机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构，包括主要由压下丝杆7、压下螺母8构成的电动丝杆压下机构9，在电动丝杆压下机构9两侧分别设有压下丝杆7的间隙消除机构，所述间隙消除机构包括，连接板1、拉杆2、导套3、矩形弹簧4、压块5及调节螺母6，其中：上述弹簧4安装在导套3内，上述拉杆2的下端与连接板1相连接，在连接板1的下方装有矫直辊。
本实用新型的整个工作过程是这样实现的，当矩形弹簧4受到压缩时，通过拉杆2向上拉动连接板1，从而使连接板1上的压下螺母8向上，消除压下螺母8与压下丝杆7间的间隙，进而确保了加工精度，此外通过调节螺母6来调整矩形弹簧的压缩量，也可改变提升力的大小。

Claims (1)

1.一种金属管棒材矫直机压下丝杆的间隙消除机构，包括主要由压下丝杆(7)、压下螺母(8)构成的电动丝杆压下机构(9)，其特征在于，在电动丝杆压下机构(9)两侧分别设有压下丝杆(7)的间隙消除机构，所述间隙消除机构包括，连接板(1)、拉杆(2)、导套(3)、矩形弹簧(4)、压块(5)及调节螺母(6)，其中：
上述弹簧(4)安装在导套(3)内，上述拉杆(2)的下端与连接板(1)相连接，在连接板(1)的下方装有矫直辊。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: Gap elimination mechanism for pressing screw rods of metal tube and bar straightening machine

Effective date of registration: 20180313

Granted publication date: 20141231

Pledgee: Guangdong Nanhai Rural Commercial Bank branch branch of Limited by Share Ltd.

Pledgor: GUANGDONG TUBE & ROD TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: 2018440000050

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Granted publication date: 20141231

Termination date: 20210731