CN204159702U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压弯管机，包括机架和液压油缸，所述机架包括左墙板、右墙板和顶面板，所述液压油缸固定于顶面板上面，在液压油缸活塞杆前端安装有挤压轮，在所述左墙板，右墙板中间部位横向分别设置有左导向槽和右导向槽，在所述左导向槽和右导向槽内部分别安装有左滑块和右滑块，在左滑块和右滑块前端安装有左导辊轮和右导辊轮，所述挤压轮，左导辊轮和右导辊轮在同一竖直平面上；在挤压轮正下方还设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括，固定套、弹簧、导杆、和销接安装在导杆上的左滑动块和右滑动块，导杆的底部与弹簧相固接，弹簧设置于固定套中。本实用新型的有益效果是，加工弯管角度可调且加工弯管角度精确度高。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管机技术领域，尤其是涉及一种液压弯管机。

背景技术

机械制造业的产生和发展的目的是为了帮助和最终代替人类繁重的体力劳动，制造出方便人类生产和生活的产品。金属管在制造时均为直管。但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管弯曲。为了能够准确的弯曲金属管，出现了液压弯管机。液压弯管机在工作时，将金属管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使金属管弯曲，在现有技术中金属管折弯模具弯曲角度不可调，使用范围窄，只能用来弯曲一种固定角度的管道，如果需要改变管道的弯曲角度，则需要更换模具，造成模具投资成本高，工作效率低，而且在弯管过程中弯管角度精确度不够等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的液压弯管机，尤其适合在弯管作业时需要不同角度的需求，还能克服现有弯管机角度精确度不够，效率低，生产成本高等不足，且该装置安装方便，使用便捷，应用范围广。

本实用新型的技术方案是：一种液压弯管机，包括机架和液压油缸，所述机架包括左墙板、右墙板和顶面板，其中左墙板，右墙板和顶面板固定连接，所述液压油缸固定于顶面板上面，并且液压油缸的活塞杆穿过顶面板深入机架内部，在活塞杆前端安装有挤压轮，在所述左墙板，右墙板中间部位横向分别设置有左导向槽和右导向槽，在所述左导向槽和右导向槽内部分别安装有左滑块和右滑块，在左滑块和右滑块前端安装有左导辊轮和右导辊轮，所述左滑块和右滑块后端分别与左调节结构和右调节结构相连，所述挤压轮，左导辊轮和右导辊轮在同一竖直平面上。

在挤压轮正下方还设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定套、弹簧、导杆、左滑动块和右滑动块，所述左滑动块和右滑动块分别销接安装在导杆的左上角和右上角，导杆的底部与弹簧相固接，弹簧设置于固定套中。

进一步，所述左调节结构包括左调节丝杆和左端轴承，所述左端轴承固定在左导向槽外边沿处，该左调节丝杆一端与左滑块螺纹连接，另外一端伸出所述左端轴承，所述左调节丝杆与左端轴承固定连接。

进一步，所述右调节结构包括右调节丝杆和右端轴承，所述右端轴承固定在右导向槽外边沿处，该右调节丝杆一端与右滑块螺纹连接，另外一端伸出所述右端轴承，所述右调节丝杆与右端轴承固定连接。

进一步，在所述的左调节丝杆和右调节丝杆外端还分别安装有左旋转盘和右旋转盘。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，弯管加工更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高，使用便捷，应用范围广，加工弯管角度可调且加工弯管角度精确度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机架         2、左墙板         3、右墙板

4、顶面板       5、液压油缸       6、挤压轮

7、左导向槽     8、右导向槽       9、左滑块

10、右滑块      11、左导辊轮      12、右导辊轮

13、固定套      14、弹簧          15、导杆

16、左滑动块    17、右滑动块      18、左调节丝杆

19、左端轴承    20、右调节丝杆    21、右端轴承

22、左旋转盘    23、右旋转盘

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种液压弯管机，包括机架1和液压油缸5，所述机架1包括左墙板2、右墙板3和顶面板4，其中左墙板2，右墙板3和顶面板4固定连接，所述液压油缸5固定于顶面板4上面，并且液压油缸5的活塞杆穿过顶面板4深入机架1内部，在活塞杆前端安装有挤压轮6，在所述左墙板2，右墙板3中间部位横向分别设置有左导向槽7和右导向槽8，在所述左导向槽7和右导向槽8内部分别安装有左滑块9和右滑块10，在左滑块9和右滑块10前端安装有左导辊轮11和右导辊轮12，所述左滑块9和右滑块10后端分别与左调节结构和右调节结构相连，所述左调节结构包括左调节丝杆18和左端轴承19，所述左端轴承19固定在左导向槽7外边沿处，该左调节丝杆18一端与左滑块9螺纹连接，另外一端伸出所述左端轴承19，并且在端部安装有左旋转盘22所述左调节丝杆18与左端轴承19固定连接。所述右调节结构包括右调节丝杆20和右端轴承21，所述右端轴承21固定在右导向槽8外边沿处，该右调节丝杆20一端与右滑块10螺纹连接，另外一端伸出所述右端轴承21，并且在端部右旋转盘23，所述右调节丝杆20与右端轴承21固定连接。所述挤压轮6，左导辊轮11和右导辊轮12在同一竖直平面上。

在挤压轮6正下方还设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括，固定套13、弹簧14、导杆15、左滑动块16和右滑动块17，所述左滑动块16和右滑动块17分别销接安装在导杆15的左上角和右上角，导杆15的底部与弹簧14相固接，弹簧14设置于固定套13中。

本实例的工作过程：根据需要弯管的角度分别旋转左旋转盘22和右旋转盘23，以调节左导辊轮11和右导辊轮12在横向位置关系，调整完成后确定挤压轮6竖直方向的投影位于左导辊轮11和右导辊轮12之间，将需要压弯的金属管放置于左导辊轮11和右导辊轮12之上，启动液压油缸5，由于所述挤压轮6，左导辊轮11和右导辊轮12在同一竖直平面上，液压油缸5的活塞杆带动挤压轮6下降，对金属管进行压弯工作，在对金属管进行弯曲作业时，由于挤压轮6正下方还设置有缓冲装置，所以金属管弯曲部接触到缓冲装置中的左滑动块16和右滑动块17，由于左滑动块16和右滑动块17分别销接安装在导杆15的左上角和右上角，导杆15的底部与弹簧14相固接，弹簧14设置于固定套13中，所以缓冲装置对金属管弯曲部进行缓冲，让金属管弯曲部缓慢下降，避免液压油缸用力过猛对金属管过分弯曲，以达到精确控制金属管弯管角度的需求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种液压弯管机，包括机架(1)和液压油缸(5)，所述机架(1)包括左墙板(2)、右墙板(3)和顶面板(4)，其中左墙板(2)，右墙板(3)和顶面板(4)固定连接，所述液压油缸(5)固定于顶面板(4)上面，并且液压油缸(5)的活塞杆穿过顶面板(4)深入机架(1)内部，在活塞杆前端安装有挤压轮(6)，其特征在于：在所述左墙板(2)，右墙板(3)中间部位横向分别设置有左导向槽(7)和右导向槽(8)，在所述左导向槽(7)和右导向槽(8)内部分别安装有左滑块(9)和右滑块(10)，在左滑块(9)和右滑块(10)前端安装有左导辊轮(11)和右导辊轮(12)，所述左滑块(9)和右滑块(10)后端分别与左调节结构和右调节结构相连，所述挤压轮(6)，左导辊轮(11)和右导辊轮(12)在同一竖直平面上；

在挤压轮(6)正下方还设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定套(13)、弹簧(14)、导杆(15)、左滑动块(16)和右滑动块(17)，所述左滑动块(16)和右滑动块(17)分别销接安装在导杆(15)的左上角和右上角，导杆(15)的底部与弹簧(14)相固接，弹簧(14)设置于固定套(13)中。

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述左调节结构包括左调节丝杆(18)和左端轴承(19)，所述左端轴承(19)固定在左导向槽(7)外边沿处，该左调节丝杆(18)一端与左滑块(9)螺纹连接，另外一端伸出所述左端轴承(19)，所述左调节丝杆(18)与左端轴承(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述右调节结构包括右调节丝杆(20)和右端轴承(21)，所述右端轴承(21)固定在右导向槽(8)外边沿处，该右调节丝杆(20)一端与右滑块(10)螺纹连接，另外一端伸出所述右端轴承(21)，所述右调节丝杆(20)与右端轴承(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：在所述的左调节丝杆(18)和右调节丝杆(20)外端还分别安装有左旋转盘(22)和右旋转盘(23)。