CN205463749U - 一种板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折弯装置，包括工作台、折弯槽、液压油缸和折弯板，工作台的后表面上竖直固设一个立板，立板的上端水平固设一个横板，横板上竖直固设一个液压油缸，液压油缸的活塞杆的下端固设一个折弯板，折弯槽的后表面上水平固设一个光滑导轨，光滑导轨上活动套有一个限位套，限位套上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆的下端伸到限位套内部，且压紧螺栓的螺杆的下端与光滑导轨的上表面相接触，光滑导轨的左侧面上刻有刻度。本实用新型具有操作方便、加工效率高等优点。

Description

一种板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材折弯领域，具体来说是一种板材折弯装置。

背景技术

在衣柜的生产加工过程中，需要对生产衣柜的板材进行折弯，目前，主要采用板材折弯装置对板材进行折弯，其中，加工人员在对板材进行折弯的过程中，折弯之前，加工人员需要先用标尺测量出板材需要折弯的位置，然后再将板材需要折弯的位置对准折弯机的折弯板的位置，然后再将板材放置在折弯机上，但是这样不仅麻烦，给加工人员带来不便，从而省去了每加工一个板材都要测量一次板材需要折弯的位置以及都要将板材需要折弯的位置对准折弯板，因此不能实现快速批量化生产，速度比较慢，效率比较低，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作不便、加工效率低的缺陷，提供一种板材折弯装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种板材折弯装置，包括工作台、折弯槽、液压油缸和折弯板，所述的工作台的上表面上水平固设一个折弯槽，所述的工作台的后表面上竖直固设一个立板，所述的立板的上端水平固设一个横板，所述的横板上竖直固设一个液压油缸，所述的工作台的后侧设置一个液压站，所述的液压站通过油管与液压油缸相连接，所述的液压油缸的活塞杆的下端固设一个折弯板，所述的折弯板在横板的下方，所述的折弯板在折弯槽的正上方，所述的折弯槽的后表面上水平固设一个光滑导轨，所述的光滑导轨的形状为长方体，所述的光滑导轨的上表面的高度与折弯槽的上表面的高度相同，所述的光滑导轨与折弯槽相互垂直，所述的光滑导轨上活动套有一个限位套，所述的限位套的上表面的高度高于折弯槽的上表面的高度，所述的限位套上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓，所述的压紧螺栓的螺杆的下端伸到限位套内部，且压紧螺栓的螺杆的下端与光滑导轨的上表面相接触，所述的光滑导轨的左侧面上刻有刻度。

作为优选，所述的压紧螺栓的螺帽上水平固设一个摇杆。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、操作方便；

2、板材折弯速度快，效率高，省工省时。

附图说明

图1为本实用新型一种板材折弯装置的结构示意图。

其中：1-工作台；2-折弯槽；3-液压油缸；4-折弯板；5-立板；6-横板；7-液压站；8-光滑导轨；9-限位套；10-压紧螺栓；11-刻度；12-摇杆。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种板材折弯装置，包括工作台1、折弯槽2、液压油缸3和折弯板4，所述的工作台1的上表面上水平固设一个折弯槽2，所述的工作台1的后表面上竖直固设一个立板5，所述的立板5的上端水平固设一个横板6，所述的横板6上竖直固设一个液压油缸3，所述的工作台1的后侧设置一个液压站7，所述的液压站7通过油管与液压油缸3相连接，所述的液压油缸3的活塞杆的下端固设一个折弯板4，所述的折弯板4在横板6的下方，所述的折弯板4在折弯槽2的正上方，所述的折弯槽2的后表面上水平固设一个光滑导轨8，所述的光滑导轨8的形状为长方体，所述的光滑导轨8的上表面的高度与折弯槽2的上表面的高度相同，所述的光滑导轨8与折弯槽2相互垂直，所述的光滑导轨8上活动套有一个限位套9，所述的限位套9的上表面的高度高于折弯槽2的上表面的高度，所述的限位套9上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓10，所述的压紧螺栓10的螺杆的下端伸到限位套9内部，且压紧螺栓10的螺杆的下端与光滑导轨8的上表面相接触，所述的光滑导轨8的左侧面上刻有刻度11。

作为优选，所述的压紧螺栓10的螺帽上水平固设一个摇杆12。

本实用新型是这样实施的：旋转压紧螺栓10，以使压紧螺栓10的螺杆向远离光滑导轨8的方向移动，直至限位套9可以相对于光滑导轨8移动为止，然后加工人员将限位套9移动到光滑导轨8的后端，加工人员再将一个板材放置在折弯槽2上，加工人员通过标尺测量出板材需要折弯的位置，或者直接通过刻度11测量出板材需要折弯的位置，比较方便，并且将板材需要折弯的位置移动到折弯板4的正下方，然后加工人员将限位套9向前移动，直至板材的后端面与限位套9的前端面相接触为止，此时旋转压紧螺栓10以使压紧螺栓10向靠近光滑导轨8的方向移动，直至压紧螺栓10将限位套9压紧在光滑导轨8上为止，此时，整个定位工作则完成，人们即可通过液压站7控制液压油缸3的活塞杆向下伸出，液压油缸3的活塞杆则带动折弯板4向下移动，这样折弯板4与折弯槽2相配合则实现了对板材的折弯，由于限位套9已被固定住，即前期定位工作已经完成，人们再对同样的板材进行折弯时，人们只需直接将板材放置在折弯槽2上，并且使板材的后端与限位套9的前端面相接触即可直接通过折弯板4进行折弯，从而省去了每加工一个板材都要测量一次板材需要折弯的位置以及都要将板材需要折弯的位置对准折弯板4的缺陷，因此操作方便，而且省去了很大的时间，批量化折弯，速度快，效率高，省工省时，另外通过在压紧螺栓10的螺帽上水平固设一个摇杆12，人们可以通过摇杆12转动压紧螺栓10，便于加工人员旋转压紧螺栓10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种板材折弯装置，包括工作台（1）、折弯槽（2）、液压油缸（3）和折弯板（4），所述的工作台（1）的上表面上水平固设一个折弯槽（2），所述的工作台（1）的后表面上竖直固设一个立板（5），所述的立板（5）的上端水平固设一个横板（6），所述的横板（6）上竖直固设一个液压油缸（3），所述的工作台（1）的后侧设置一个液压站（7），所述的液压站（7）通过油管与液压油缸（3）相连接，所述的液压油缸（3）的活塞杆的下端固设一个折弯板（4），所述的折弯板（4）在横板（6）的下方，所述的折弯板（4）在折弯槽（2）的正上方，其特征在于：所述的折弯槽（2）的后表面上水平固设一个光滑导轨（8），所述的光滑导轨（8）的形状为长方体，所述的光滑导轨（8）的上表面的高度与折弯槽（2）的上表面的高度相同，所述的光滑导轨（8）与折弯槽（2）相互垂直，所述的光滑导轨（8）上活动套有一个限位套（9），所述的限位套（9）的上表面的高度高于折弯槽（2）的上表面的高度，所述的限位套（9）上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓（10），所述的压紧螺栓（10）的螺杆的下端伸到限位套（9）内部，且压紧螺栓（10）的螺杆的下端与光滑导轨（8）的上表面相接触，所述的光滑导轨（8）的左侧面上刻有刻度（11）。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯装置，其特征在于：所述的压紧螺栓（10）的螺帽上水平固设一个摇杆（12）。