CN104525651B - 弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弯管机,具体的说是一种滚动式弯管机,属于弯管机技术领域。其包括主支架、驱动轴支架、驱动轴组件、驱动齿轮、定轮组件、定轮轴齿轮、动轮组件、蜗轮丝杆升降机、动轮支架和驱动机构,主支架上固定驱动轴支架和驱动机构,驱动轴支架上设有驱动轴组件,驱动轴组件左右两侧分别设有一个定轮组件。驱动轴组件上设有驱动齿轮,定轮组件上设有定轮轴齿轮,驱动轴组件的驱动齿轮与两侧的定轮组件上的定轮轴齿轮分别啮合连接。本发明在工作时,通过上压盘和下托盘之间夹持工件,能够稳定的进行弯管机折弯工作,提高了工作效率,成本较低;通过调整上压盘和下托盘之间的距离,能够满足不同尺寸工件的折弯要求,提高了使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯管机,具体的说是一种滚动式弯管机,属于弯管机技术领域。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
现有技术中,传统的弯管机在使用过程中,存在工作效率低下,工作稳定性差,部件容易损坏等问题,而且对于不同尺寸的管件的弯折的兼容性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种弯管机,能够稳定的进行弯管机折弯工作,提高了工作效率,成本较低。
按照本发明提供的技术方案,弯管机包括主支架、驱动轴支架、驱动轴组件、驱动齿轮、定轮组件、定轮轴齿轮、动轮组件、蜗轮丝杆升降机、动轮支架和驱动机构,主支架上固定驱动轴支架和驱动机构,其特征是:驱动轴支架上设有驱动轴组件,驱动轴组件左右两侧分别设有一个定轮组件;驱动轴组件上设有驱动齿轮,定轮组件上设有定轮轴齿轮,驱动轴组件的驱动齿轮与两侧的定轮组件上的定轮轴齿轮分别啮合连接,驱动轴组件的输入端连接驱动机构;主支架一侧固定蜗轮丝杆升降机,蜗轮丝杆升降机的丝杆前端通过连接板连接动轮支架,动轮支架上固定动轮组件;动轮组件上端从上到下设有动轮压盘和动轮托盘,定轮组件上端从上到下设有定轮压盘和定轮托盘。
进一步的,动轮组件包括动轮透盖、动轮上轴承、动轮下轴承、动轮闷盖和动轮轴,动轮轴上下端分别连接动轮上轴承和动轮下轴承,动轮上轴承上端设有密封动轮上轴承的动轮透盖,动轮下轴承下端设有密封动轮下轴承的动轮闷盖。
进一步的,定轮组件包括定轮透盖、定轮上轴承、定轮上轴承座、定轮下轴承座、定轮下轴承、定轮闷盖和定轮轴,定轮轴上端通过定轮上轴承连接定轮上轴承座,定轮上轴承座上端设有密封定轮上轴承的定轮透盖,定轮轴下端通过定轮下轴承连接定轮下轴承座,定轮下轴承座下端设有密封定轮下轴承的定轮闷盖。
进一步的,驱动机构包括驱动电机、电机带轮、减速机带轮、传动皮带和减速机,驱动电机的输出端连接电机带轮,减速机的输入端连接减速机带轮,电机带轮通过传动皮带连接减速机带轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,在工作时,通过上压盘和下托盘之间夹持工件,能够稳定的进行弯管机折弯工作,提高了工作效率,成本较低;通过调整上压盘和下托盘之间的距离,能够满足不同尺寸工件的折弯要求,提高了使用范围;在弯折时,驱动轮组件带动定轮组件处于滚动状态下,提高了工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为动轮组件结构图。
图4为定轮组件结构图。
附图标记说明:1-主支架、2-驱动轴支架、3-驱动轴组件、4-驱动齿轮、5-定轮组件、5.1-定轮透盖、5.2-定轮上轴承、5.3-定轮上轴承座、5.4-定轮下轴承座、5.5-定轮下轴承、5.6-定轮闷盖、5.7-定轮轴、6-定轮轴齿轮、7-动轮组件、7.1-动轮透盖、7.2-动轮上轴承、7.3-动轮下轴承、7.4-动轮闷盖、7.5-动轮轴、8-蜗轮丝杆升降机、9-连接板、10-动轮支架、11-驱动机构、11.1-驱动电机、11.2-电机带轮、11.3-减速机带轮、11.4-传动皮带、11.5-减速机、12-动轮压盘、13-动轮托盘、14-定轮压盘、15-定轮托盘。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示,本发明主要包括主支架1、驱动轴支架2、驱动轴组件3、驱动齿轮4、定轮组件5、定轮轴齿轮6、动轮组件7、蜗轮丝杆升降机8、动轮支架和驱动机构11,主支架1上固定驱动轴支架2和驱动机构11,驱动轴支架2上设有驱动轴组件3,驱动轴组件3左右两侧分别设有一个定轮组件5。
驱动轴组件3上设有驱动齿轮4,定轮组件5上设有定轮轴齿轮6,驱动轴组件3的驱动齿轮4与两侧的定轮组件5上的定轮轴齿轮6分别啮合连接。驱动轴组件3的输入端连接驱动机构11,工作时,通过驱动机构11带动驱动轴组件3上的驱动齿轮4转动,从而带动两个定轮组件5转动。
主支架1一侧固定蜗轮丝杆升降机8,蜗轮丝杆升降机8的丝杆前端通过连接板9连接动轮支架10,动轮支架10上固定动轮组件7。
如图3~4所示,动轮组件7上端从上到下设有动轮压盘12和动轮托盘13,动轮压盘12和动轮托盘13之间用于安装需要弯曲的工件,工件由动轮压盘12和动轮托盘13之间夹持。通过调整动轮压盘12和动轮托盘13之间的距离,能够满足不同尺寸工件的折弯要求。
定轮组件5上端从上到下设有定轮压盘14和定轮托盘15,定轮压盘14和定轮托盘15之间用于安装需要弯曲的工件,工件由定轮压盘14和定轮托盘15之间夹持。通过调整定轮压盘14和定轮托盘15之间的距离,能够满足不同尺寸工件的折弯要求。
如图3所示,所述动轮组件7包括动轮透盖7.1、动轮上轴承7.2、动轮下轴承7.3、动轮闷盖7.4和动轮轴7.5,动轮轴7.5上下端分别连接动轮上轴承7.2和动轮下轴承7.3,动轮上轴承7.2上端设有密封动轮上轴承7.2的动轮透盖7.1,动轮下轴承7.3下端设有密封动轮下轴承7.3的动轮闷盖7.4。
如图4所示,所述定轮组件5包括定轮透盖5.1、定轮上轴承5.2、定轮上轴承座5.3、定轮下轴承座5.4、定轮下轴承5.5、定轮闷盖5.6和定轮轴5.7,定轮轴5.7上端通过定轮上轴承5.2连接定轮上轴承座5.3,定轮上轴承座5.3上端设有密封定轮上轴承5.2的定轮透盖5.1。定轮轴5.7下端通过定轮下轴承5.5连接定轮下轴承座5.4,定轮下轴承座5.4下端设有密封定轮下轴承5.5的定轮闷盖5.6。
所述驱动机构11包括驱动电机11.1、电机带轮11.2、减速机带轮11.3、传动皮带11.4和减速机11.5,驱动电机11.1的输出端连接电机带轮11.2,减速机11.5的输入端连接减速机带轮11.3,电机带轮11.2通过传动皮带11.4连接减速机带轮11.3。
在工作时,通过定轮组件和动轮组件上的压盘和托盘夹持工件,然后通过蜗轮丝杆升降机推动动轮组件完全工件。在折弯过程中,定轮组件由驱动机构通过驱动轴组件带动转动,从而使得定轮组件处于滚动状态下弯折工件。
本发明结构简单、紧凑、合理,在工作时,通过上压盘和下托盘之间夹持工件,能够稳定的进行弯管机折弯工作,提高了工作效率,成本较低;通过调整上压盘和下托盘之间的距离,能够满足不同尺寸工件的折弯要求,提高了使用范围;在弯折时,驱动轮组件带动定轮组件处于滚动状态下。
Claims (4)
1.一种弯管机,包括主支架(1)、驱动轴支架(2)、驱动轴组件(3)、驱动齿轮(4)、定轮组件(5)、定轮轴齿轮(6)、动轮组件(7)、蜗轮丝杆升降机(8)、动轮支架和驱动机构(11),主支架(1)上固定驱动轴支架(2)和驱动机构(11),其特征是:驱动轴支架(2)上设有驱动轴组件(3),驱动轴组件(3)左右两侧分别设有一个定轮组件(5);驱动轴组件(3)上设有驱动齿轮(4),定轮组件(5)上设有定轮轴齿轮(6),驱动轴组件(3)的驱动齿轮(4)与两侧的定轮组件(5)上的定轮轴齿轮(6)分别啮合连接,驱动轴组件(3)的输入端连接驱动机构(11);主支架(1)一侧固定蜗轮丝杆升降机(8),蜗轮丝杆升降机(8)的丝杆前端通过连接板(9)连接动轮支架(10),动轮支架(10)上固定动轮组件(7);动轮组件(7)上端从上到下设有动轮压盘(12)和动轮托盘(13),定轮组件(5)上端从上到下设有定轮压盘(14)和定轮托盘(15)。
2.如权利要求1所述的弯管机,其特征是:所述动轮组件(7)包括动轮透盖(7.1)、动轮上轴承(7.2)、动轮下轴承(7.3)、动轮闷盖(7.4)和动轮轴(7.5),动轮轴(7.5)上下端分别连接动轮上轴承(7.2)和动轮下轴承(7.3),动轮上轴承(7.2)上端设有密封动轮上轴承(7.2)的动轮透盖(7.1),动轮下轴承(7.3)下端设有密封动轮下轴承(7.3)的动轮闷盖(7.4)。
3.如权利要求1所述的弯管机,其特征是:所述定轮组件(5)包括定轮透盖(5.1)、定轮上轴承(5.2)、定轮上轴承座(5.3)、定轮下轴承座(5.4)、定轮下轴承(5.5)、定轮闷盖(5.6)和定轮轴(5.7),定轮轴(5.7)上端通过定轮上轴承(5.2)连接定轮上轴承座(5.3),定轮上轴承座(5.3)上端设有密封定轮上轴承(5.2)的定轮透盖(5.1),定轮轴(5.7)下端通过定轮下轴承(5.5)连接定轮下轴承座(5.4),定轮下轴承座(5.4)下端设有密封定轮下轴承(5.5)的定轮闷盖(5.6)。
4.如权利要求1所述的弯管机,其特征是:所述驱动机构(11)包括驱动电机(11.1)、电机带轮(11.2)、减速机带轮(11.3)、传动皮带(11.4)和减速机(11.5),驱动电机(11.1)的输出端连接电机带轮(11.2),减速机(11.5)的输入端连接减速机带轮(11.3),电机带轮(11.2)通过传动皮带(11.4)连接减速机带轮(11.3)。
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