CN111604394A

CN111604394A - 弯曲度可调型液压弯管机

Info

Publication number: CN111604394A
Application number: CN202010485893.9A
Authority: CN
Inventors: 戴志玉
Original assignee: Jiaxing Golden Roc Tools Co ltd
Current assignee: Jiaxing Golden Roc Tools Co ltd
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2020-09-01

Abstract

本发明公开了弯曲度可调型液压弯管机，涉及液压弯管机技术领域，具体为弧长调节导辊轮和弯曲半径调节导辊轮，所述弧长调节导辊轮侧面固定有竖板，且竖板外侧面连接有三角支架，所述三角支架底端贯穿有连接螺栓，所述三角支架顶部设置有液压缸，且液压缸底部四周贯穿有固定螺栓，所述液压缸内部贯穿有推杆，所述推板下表面安置有伺服电机，所述转向轮件内侧面活动连接有支撑件，所述弯曲半径调节导辊轮安置于竖板表面。该弯曲度可调型液压弯管机，手持转动把顺时针或逆时针转动即可调节弧长导辊轮之间的间距，而连接插柱插入不同高度的半径调节孔内部即可调节管件弯曲后的半径尺寸，从而有利于对管件进行不同弯曲度的折弯作业。

Description

弯曲度可调型液压弯管机

技术领域

本发明涉及液压弯管机技术领域，具体为弯曲度可调型液压弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

现有的液压弯管机往往对管件只能进行一种弯曲度的压弯作业，无法对弯曲半径以及弯曲弧长进行调节，不利于提高适用范围，且液压缸难以操作，导致弯曲度与预设值之间不符合。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了弯曲度可调型液压弯管机，解决了上述背景技术中提出的液压弯管机往往对管件只能进行一种弯曲度的压弯作业，无法对弯曲半径以及弯曲弧长进行调节，不利于提高适用范围，且液压缸难以操作，导致弯曲度与预设值之间不符合的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：弯曲度可调型液压弯管机，包括弧长调节导辊轮和弯曲半径调节导辊轮，所述弧长调节导辊轮侧面固定有竖板，且竖板外侧面连接有三角支架，所述三角支架底端贯穿有连接螺栓，所述三角支架顶部设置有液压缸，且液压缸底部四周贯穿有固定螺栓，所述液压缸内部贯穿有推杆，且推杆底端连接有推板，所述推板下表面安置有伺服电机，且伺服电机内侧连接有转向轮件，所述转向轮件内侧面活动连接有支撑件，所述弯曲半径调节导辊轮安置于竖板表面。

可选的，所述弧长调节导辊轮包括凹型滑轨框架、滑动底板、弧长导辊轮、连接件、轴承、螺纹杆、螺纹口和转动把，且凹型滑轨框架内部设置有滑动底板，所述滑动底板表面固定有滑动底板，且滑动底板外壁连接有连接件，所述连接件一侧设置有轴承，且轴承内部连接有螺纹杆，所述凹型滑轨框架外侧固定有螺纹口，所述螺纹杆外端连接有转动把。

可选的，所述弧长导辊轮共设置有两个，且弧长导辊轮之间关于竖板的竖直中心线对称分布，而且弧长导辊轮通过连接件、轴承与螺纹杆之间构成固定连接。

可选的，所述螺纹杆贯穿于螺纹口内部，且弧长导辊轮通过螺纹杆、螺纹口与转动把之间构成伸缩结构，所述滑动底板与凹型滑轨框架之间构成半包围结构，且滑动底板与弧长导辊轮之间呈一体化结构。

可选的，所述液压缸通过固定螺栓与三角支架之间构成固定结构，且推板通过推杆与液压缸之间构成升降结构，所述伺服电机与推板之间呈固定连接，且转向轮件通过伺服电机构成转动结构。

可选的，所述转向轮件的竖直中心线与竖板的竖直中心线相互重合，且转向轮件与支撑件之间呈活动连接，而且支撑件与推板之间呈焊接一体化结构。

可选的，所述弯曲半径调节导辊轮包括导辊轮底板、半径调节孔、橡胶套、连接插柱和半径导辊轮，且导辊轮底板表面开设有半径调节孔，所述半径调节孔内壁粘接有橡胶套，且橡胶套内部贯穿有连接插柱，所述连接插柱外端活动连接有半径导辊轮。

可选的，所述半径导辊轮通过连接插柱、半径调节孔与导辊轮底板之间构成卡合连接，且半径调节孔等距离分布于导辊轮底板表面，而且连接插柱的外表面与橡胶套的内表面相贴合。

可选的，所述半径导辊轮的竖直中心线与转向轮件的竖直中心线相互重合，且半径导辊轮、转向轮件与弧长导辊轮位于同一垂直平面。

本发明提供了弯曲度可调型液压弯管机，具备以下有益效果：

1．该弯曲度可调型液压弯管机，手持转动把顺时针或逆时针转动可使螺纹杆沿螺纹口内部进行伸缩，从而推动滑动底板沿凹型滑轨框架内部进行横向往复滑动，该设置有利于调节弧长导辊轮之间的间距，弧长导辊轮之间的间距越大则管件弧度越长，管件弧度就越平滑，反之管件弧度越短，管件弧度就越狭促，从而有利于控制管件弯曲后的弧度尺寸。

2．该弯曲度可调型液压弯管机，通过液压缸推动推杆使推板携带转向轮件下压抵住管件中部，垂直压力下管件从中部向下弯曲直至管件中部下表面抵住半径导辊轮顶部，该设置有利于确定对管件弯曲后的半径尺寸，同时亦可以有效控制液压缸，避免液压缸过度下压转向轮件使管件弯曲过度发生断裂。

3.该弯曲度可调型液压弯管机，转向轮件内侧面活动连接有支撑件，转向轮件下压抵住管件的时候受到反作用力会向上翘起，而通过支撑件可以防止转向轮件发生翘起，提高转向轮件下压时的稳定性。

4．该弯曲度可调型液压弯管机，通过伺服电机可带动转向轮件顺时针或逆时针转动从而带动管件进行移动，有利于对长尺寸的管件进行弯管作业，而转向轮件与支撑件之间呈活动连接，有利于对转向轮件进行支撑的同时避免转向轮件无法转动的现象产生。

5.该弯曲度可调型液压弯管机，半径导辊轮内侧面活动连接有连接插柱，方便半径导辊轮转动，连接插柱插入不同高度的半径调节孔内部即可调节管件弯曲后的半径尺寸，而且连接插柱插入半径调节孔内部的同时其外壁与橡胶套的内表面相贴合，通过橡胶套有利于提高半径导辊轮的稳固性，避免其发生晃动。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明弧长导辊轮俯视结构示意图；

图4为本发明连接插柱与导辊轮底板连接结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、弧长调节导辊轮；101、凹型滑轨框架；102、滑动底板；103、弧长导辊轮；104、连接件；105、轴承；106、螺纹杆；107、螺纹口；108、转动把；2、竖板；3、三角支架；4、连接螺栓；5、液压缸；6、固定螺栓；7、推杆；8、推板；9、伺服电机；10、转向轮件；11、支撑件；12、弯曲半径调节导辊轮；1201、导辊轮底板；1202、半径调节孔；1203、橡胶套；1204、连接插柱；1205、半径导辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：弯曲度可调型液压弯管机，包括弧长调节导辊轮1和弯曲半径调节导辊轮12，弧长调节导辊轮1侧面固定有竖板2，且竖板2外侧面连接有三角支架3，弧长调节导辊轮1包括凹型滑轨框架101、滑动底板102、弧长导辊轮103、连接件104、轴承105、螺纹杆106、螺纹口107和转动把108，且凹型滑轨框架101内部设置有滑动底板102，滑动底板102表面固定有滑动底板102，且滑动底板102外壁连接有连接件104，连接件104一侧设置有轴承105，且轴承105内部连接有螺纹杆106，凹型滑轨框架101外侧固定有螺纹口107，螺纹杆106外端连接有转动把108，弧长导辊轮103共设置有两个，且弧长导辊轮103之间关于竖板2的竖直中心线对称分布，而且弧长导辊轮103通过连接件104、轴承105与螺纹杆106之间构成固定连接，螺纹杆106贯穿于螺纹口107内部，且弧长导辊轮103通过螺纹杆106、螺纹口107与转动把108之间构成伸缩结构，滑动底板102与凹型滑轨框架101之间构成半包围结构，且滑动底板102与弧长导辊轮103之间呈一体化结构，手持转动把108顺时针或逆时针转动可使螺纹杆106沿螺纹口107内部进行伸缩，从而推动滑动底板102沿凹型滑轨框架101内部进行横向往复滑动，该设置有利于调节弧长导辊轮103之间的间距，弧长导辊轮103之间的间距越大则管件弧度越长，管件弧度就越平滑，反之管件弧度越短，管件弧度就越狭促，从而有利于控制管件弯曲后的弧度尺寸，而管件是放置于弧长导辊轮103顶部凹槽内，而且滑动底板102与弧长导辊轮103之间呈一体化结构有利于提高有利于提高弧长导辊轮103的承载性，滑动底板102位于凹型滑轨框架101内部可防止滑动底板102、弧长导辊轮103发生脱落，且螺纹杆106一端连接于轴承105内部，通过轴承105可防止螺纹杆106转动从而携带连接件104一起转动；

三角支架3底端贯穿有连接螺栓4，三角支架3顶部设置有液压缸5，且液压缸5底部四周贯穿有固定螺栓6，液压缸5内部贯穿有推杆7，且推杆7底端连接有推板8，推板8下表面安置有伺服电机9，且伺服电机9内侧连接有转向轮件10，转向轮件10内侧面活动连接有支撑件11，液压缸5通过固定螺栓6与三角支架3之间构成固定结构，且推板8通过推杆7与液压缸5之间构成升降结构，伺服电机9与推板8之间呈固定连接，且转向轮件10通过伺服电机9构成转动结构，转向轮件10的竖直中心线与竖板2的竖直中心线相互重合，且转向轮件10与支撑件11之间呈活动连接，而且支撑件11与推板8之间呈焊接一体化结构，液压缸5通过固定螺栓6固定于三角支架3顶部，方便后期拆卸维护检修，而通过液压缸5推动推杆7使推板8携带转向轮件10下压抵住管件中部，垂直压力下管件从中部向下弯曲，通过伺服电机9可带动转向轮件10顺时针或逆时针转动从而带动管件进行移动，有利于对长尺寸的管件进行弯管作业，而转向轮件10与支撑件11之间呈活动连接，有利于对转向轮件10进行支撑的同时避免转向轮件10无法转动的现象产生，同时转向轮件10内侧面活动连接有支撑件11，转向轮件10下压抵住管件的时候受到反作用力会向上翘起，而通过支撑件11可以防止转向轮件10发生翘起，提高转向轮件10下压时的稳定性，而支撑件11与推板8之间呈焊接一体化结构有利于提高支撑件11的受力程度，避免支撑件11发生弯折；

弯曲半径调节导辊轮12安置于竖板2表面，弯曲半径调节导辊轮12包括导辊轮底板1201、半径调节孔1202、橡胶套1203、连接插柱1204和半径导辊轮1205，且导辊轮底板1201表面开设有半径调节孔1202，半径调节孔1202内壁粘接有橡胶套1203，且橡胶套1203内部贯穿有连接插柱1204，连接插柱1204外端活动连接有半径导辊轮1205，半径导辊轮1205通过连接插柱1204、半径调节孔1202与导辊轮底板1201之间构成卡合连接，且半径调节孔1202等距离分布于导辊轮底板1201表面，而且连接插柱1204的外表面与橡胶套1203的内表面相贴合，半径导辊轮1205内侧面活动连接有连接插柱1204，方便半径导辊轮1205转动，连接插柱1204插入不同高度的半径调节孔1202内部即可调节管件弯曲后的半径尺寸，而且连接插柱1204插入半径调节孔1202内部的同时其外壁与橡胶套1203的内表面相贴合，通过橡胶套1203有利于提高半径导辊轮1205的稳固性，避免其发生晃动。

综上，该弯曲度可调型液压弯管机，使用时，首先手持转动把108顺时针或逆时针转动可使螺纹杆106沿螺纹口107内部进行伸缩，从而推动滑动底板102沿凹型滑轨框架101内部进行横向往复滑动，该设置有利于调节弧长导辊轮103之间的间距，然后将需要折弯的管件放置于弧长导辊轮103顶部的凹槽内，再将连接插柱1204插入不同高度的半径调节孔1202内部即可调节管件弯曲后的半径尺寸，且连接插柱1204插入导辊轮底板1201表面的半径调节孔1202内部同时其外壁与橡胶套1203的内表面相贴合，通过橡胶套1203有利于提高半径导辊轮1205的稳固性，避免其发生晃动，接着通过液压缸5推动推杆7使推板8携带转向轮件10下压抵住管件中部，垂直压力下管件从中部向下弯曲直至管件中部下表面抵住半径导辊轮1205顶部，该设置有利于确定对管件弯曲后的半径尺寸，同时亦可以有效控制液压缸5，避免液压缸5过度下压转向轮件10使管件弯曲过度发生断裂，此过程中由于转向轮件10内侧面活动连接有支撑件11，转向轮件10下压抵住管件的时候受到反作用力会向上翘起，而通过支撑件11可以防止转向轮件10发生翘起，提高转向轮件10下压时的稳定性，最后通过伺服电机9可带动转向轮件10顺时针或逆时针转动从而带动管件进行移动，有利于对长尺寸的管件进行弯管作业，而转向轮件10与支撑件11之间呈活动连接，有利于对转向轮件10进行支撑的同时避免转向轮件10无法转动的现象产生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.弯曲度可调型液压弯管机，包括弧长调节导辊轮（1）和弯曲半径调节导辊轮（12），其特征在于：所述弧长调节导辊轮（1）侧面固定有竖板（2），且竖板（2）外侧面连接有三角支架（3），所述三角支架（3）底端贯穿有连接螺栓（4），所述三角支架（3）顶部设置有液压缸（5），且液压缸（5）底部四周贯穿有固定螺栓（6），所述液压缸（5）内部贯穿有推杆（7），且推杆（7）底端连接有推板（8），所述推板（8）下表面安置有伺服电机（9），且伺服电机（9）内侧连接有转向轮件（10），所述转向轮件（10）内侧面活动连接有支撑件（11），所述弯曲半径调节导辊轮（12）安置于竖板（2）表面。

2.根据权利要求1所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述弧长调节导辊轮（1）包括凹型滑轨框架（101）、滑动底板（102）、弧长导辊轮（103）、连接件（104）、轴承（105）、螺纹杆（106）、螺纹口（107）和转动把（108），且凹型滑轨框架（101）内部设置有滑动底板（102），所述滑动底板（102）表面固定有滑动底板（102），且滑动底板（102）外壁连接有连接件（104），所述连接件（104）一侧设置有轴承（105），且轴承（105）内部连接有螺纹杆（106），所述凹型滑轨框架（101）外侧固定有螺纹口（107），所述螺纹杆（106）外端连接有转动把（108）。

3.根据权利要求2所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述弧长导辊轮（103）共设置有两个，且弧长导辊轮（103）之间关于竖板（2）的竖直中心线对称分布，而且弧长导辊轮（103）通过连接件（104）、轴承（105）与螺纹杆（106）之间构成固定连接。

4.根据权利要求3所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述螺纹杆（106）贯穿于螺纹口（107）内部，且弧长导辊轮（103）通过螺纹杆（106）、螺纹口（107）与转动把（108）之间构成伸缩结构，所述滑动底板（102）与凹型滑轨框架（101）之间构成半包围结构，且滑动底板（102）与弧长导辊轮（103）之间呈一体化结构。

5.根据权利要求1所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述液压缸（5）通过固定螺栓（6）与三角支架（3）之间构成固定结构，且推板（8）通过推杆（7）与液压缸（5）之间构成升降结构，所述伺服电机（9）与推板（8）之间呈固定连接，且转向轮件（10）通过伺服电机（9）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述转向轮件（10）的竖直中心线与竖板（2）的竖直中心线相互重合，且转向轮件（10）与支撑件（11）之间呈活动连接，而且支撑件（11）与推板（8）之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述弯曲半径调节导辊轮（12）包括导辊轮底板（1201）、半径调节孔（1202）、橡胶套（1203）、连接插柱（1204）和半径导辊轮（1205），且导辊轮底板（1201）表面开设有半径调节孔（1202），所述半径调节孔（1202）内壁粘接有橡胶套（1203），且橡胶套（1203）内部贯穿有连接插柱（1204），所述连接插柱（1204）外端活动连接有半径导辊轮（1205）。

8.根据权利要求7所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述半径导辊轮（1205）通过连接插柱（1204）、半径调节孔（1202）与导辊轮底板（1201）之间构成卡合连接，且半径调节孔（1202）等距离分布于导辊轮底板（1201）表面，而且连接插柱（1204）的外表面与橡胶套（1203）的内表面相贴合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的弯曲度可调型液压弯管机，其特征在于：所述半径导辊轮（1205）的竖直中心线与转向轮件（10）的竖直中心线相互重合，且半径导辊轮（1205）、转向轮件（10）与弧长导辊轮（103）位于同一垂直平面。