CN117046939B - 一种手动弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材加工技术领域，特别是涉及一种手动弯管机，其包括：模具组件、限位组件和调节组件；模具组件具有折弯半径，折弯半径的大小与管件折弯加工的半径的大小匹配；限位组件包括限位块；调节组件能够调整折弯半径的大小；模具组件加工管件时，沿第一方向顶推管件，限位块止挡管件，使管件折弯；第一方向为模具组件弯折加工时的进给方向。本发明的模具组件的折弯半径可调，能够对管件进行不同直径的弯折处理，无需更换不同直径的模具组件。

Description

一种手动弯管机

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，特别是涉及一种手动弯管机。

背景技术

手动弯管机是常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，与传统的手工折弯管件的工作方式相比更加省力，大大提高了工作效率，现有技术存在的问题是：现有手动弯管机型号单一，在面对不同的需求时难以应对，不便于日常工作的使用。

在授权公告号为CN101549374B的发明专利中，其管件加工的弯折半径根据模具组件和弯管器的参数而定，对管件进行不同的弯折半径加工就需要更换不同参数的模具组件和弯管器，此发明装置的折弯半径不能调节，需要预备多套模具组件和弯管器，增加制造成本和使用成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术存在折弯半径不能调节，进而导致需要频繁更换弯折模具和弯管器的问题，提供一种手动弯管机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种手动弯管机，用于对管件进行折弯加工，其包括：

模具组件，所述模具组件具有折弯半径，所述折弯半径的大小与管件折弯加工的半径的大小匹配。

限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置两个且分别位于所述模具组件的前进路径的两侧。

调节组件，所述调节组件能够调整所述折弯半径的大小。

所述模具组件加工管件时，沿第一方向顶推管件，所述限位块挡止管件，所述模具组件继续顶推管件，进而使管件折弯。

所述第一方向为所述模具组件弯折加工时的进给方向。

进一步地，所述模具组件包括推力块。所述推力块设置多个且相邻所述推力块之间铰接连接，所述推力块之间通过铰接形成铰接组链，所述推力块与推所述力块之间相对转动一定角度，使铰接组链整体弯曲成具有一定半径的弧形结构，铰接组链的弯曲半径即为折弯半径；所述调节组件调整多个所述推力块之间的相对位置，使所述折弯半径的大小改变。

进一步地，所述模具组件还包括圆柱顶推块；所述铰接组链设置两组，两组所述铰接组链分别铰接在所述圆柱顶推块的两侧形成更大的铰接组链。

进一步地，所述调节组件包括推力杆，所述推力杆与所述推力块铰接设置，用以使所述推力块之间保持相对位置。

进一步地，所述推力杆的长度大小能够调节。

进一步地，所述调节组件还包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一方向平行设置，所述第一螺纹杆上设置有传动螺纹，且所述传动螺纹的螺距沿所述第一方向逐渐减小；所述调节组件还包括螺纹套筒，所述第一螺纹杆穿设于所述螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一螺纹杆通过所述传动螺纹传动连接；所述推力杆一端与所述推力块铰接，另一端与所述螺纹套筒铰接；所述第一螺纹杆沿所述第一方向移动能够带动所述模具组件沿所述第一方向折弯管件。

进一步地，手动弯管机还包括底座，手动弯管机还包括传动组件；当所述模具组件沿所述第一方向移动的同时，所述传动组件能够使所述限位块沿第二方向移动，并与所述推力块保持预设距离，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述预设距离为所述限位块与所述铰接组链的垂直距离；所述传动组件包括挡块、第三齿条、第一齿轮和摆动杆体；所述限位组件还包括第二滑道，所述第二滑道固接在所述限位块底部，所述第二滑道沿所述第一方向设置；所述底座上沿所述第二方向设置有第一滑道，所述限位块滑动安装在所述第一滑道中；所述第三齿条沿所述第一方向滑动安装在所述底座的下方；所述挡块安装在所述第三齿条上且位于所述圆柱顶推块的前进路径上，所述圆柱顶推块沿所述第一方向移动能够顶推所述挡块，使所述挡块带动所述第三齿条沿所述第一方向移动；所述第一齿轮转动安装在所述底座下方且与所述第三齿条啮合；所述摆动杆体一端固接在所述第一齿轮的端面上，所述第一齿轮转动带动所述摆动杆体转动；所述摆动杆体的另一端滑动安装在所述第二滑道上；所述限位块的下端滑动安装在所述第二滑道上，所述摆动杆体转动带动所述第二滑道移动，所述第二滑道移动带动所述限位块在所述第一滑道中移动。

进一步地，传动组件还包括第二螺纹杆，所述第三齿条内沿所述第一方向设置有所述螺纹孔，所述第二螺纹杆通过所述螺纹孔与所述第三齿条螺纹配合；所述挡块转动安装在所述第二螺纹杆上；所述第三齿条的上端面设置有第三滑道，所述第三滑道连通所述螺纹孔，所述挡块与所述第三滑道滑动配合；转动所述第二螺纹杆，使所述第二螺纹杆在所述螺纹孔中转动的同时发生轴向移动，所述第二螺纹杆轴向移动带动所述挡块移动。

进一步地，所述限位块与所述第一滑道配合的部位为方形结构，所述限位块通过所述方形结构与所述第一滑道的内壁滑动配合，进而限制所述限位块相对于所述第一滑道转动。

进一步地，所述传动组件包括液压传动单元，所述液压传动单元包括液压缸、传动套筒、液压推杆、第三螺纹杆、第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮同轴固接在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆转动带动所述第二齿轮转动；所述液压缸固接在所述底座下方，所述第三螺纹杆沿所述第一方向设置且一端转动安装在所述液压缸上，所述第三齿轮固接在所述第三螺纹杆的另一端，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第三螺纹杆相对于所述液压缸转动；所述传动套筒套设在所述第三螺纹杆上同时与所述第三螺纹杆螺纹配合；所述液压推杆的一端滑动配合在所述液压缸中，所述液压推杆的另一端固接在所述传动套筒上；所述摆动杆体为液压杆，所述摆动杆体上设置有第一液压管接口；所述液压缸上设置有第二液压管接口；所述第一液压管接口和所述第二液压管接口通过液压管连通。

本发明的有益效果是：

1.通过设置折弯半径可调的模具组件，使本发明的手动弯管机无需更换不同直径的模具组件。

2.在对管件进行折弯处理时，限位组件与管件保持预设距离，使管件折弯加工时均匀受力，避免管件的管壁发生塌陷。

3.限位块初始位置可调，以使手动弯管机适应不同直径大小的管件；通过设置传动组件和调节组件，使限位块与折弯半径同步调节，方便快捷，提供工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的手动弯管机的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的手动弯管机的俯视图；

图3为本发明实施例的手动弯管机的侧视图；

图4为本发明实施例的手动弯管机的仰视视角的结构示意图；

图5为本发明实施例的手动弯管机的模具组件和调节组件的结构示意图；

图6为本发明实施例的手动弯管机的俯视图，图中隐去了底座等结构；

图7为本发明实施例的手动弯管机的结构示意图，图中隐去了底座等结构；

图8为图7中A处的局部放大图；

其中：

100、底座；103、千斤顶；104、第一滑道；

200、模具组件；201、圆柱顶推块；210、第二齿轮；211、推力块；

300、限位组件；301、第二滑道；302、限位块；303、摆动杆体；304、第一齿轮；305、第三齿条；

307、液压缸；308、第三螺纹杆；309、第一液压管接口；310、第二液压管接口；311、传动套筒；312、第三齿轮；314、第二螺纹杆；315、第二调节螺母；317、液压推杆；318、挡块；319、第三滑道；320、螺纹孔；

400、调节组件；410、螺纹套筒；420、第一螺纹杆；430、推力杆；440、第一调节螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1-图8描述本发明的实施例提供的手动弯管机。

本发明的实施例的一种手动弯管机，其包括：底座100、千斤顶103、模具组件200、限位组件300和调节组件400。

可以理解的是，本发明的实施例里的动力源可以是千斤顶103，同样也可以是其他输出直线动力的动力装置，比如液压动力元件或者齿条和电机。

模具组件200具有折弯半径，折弯半径的大小与管件折弯加工的半径的大小匹配，折弯半径越大加工出的管件的折弯半径越大。

限位组件300包括限位块302，限位块302设置两个且分别位于模具组件200的前进路径的两侧。

调节组件400能够调整折弯半径的大小。

模具组件200、限位组件300和调节组件400都设置在底座100上。

加工管件时，将管件放入模具组件200之中，模具组件200沿第一方向顶推管件，并使管件接触到限位块302，限位块302挡止管件，模具组件200与限位组件300协作，使管件折弯；第一方向为模具组件200弯折加工时的进给方向；需要再去加工不同直径的管件时，调节组件400能够调整模具组件200的折弯半径的大小，使本发明的手动弯管机能够适应不同直径的管件，提高适用性。

使用时，调节组件400调整折弯半径的大小后，将管件放入模具组件200之中，模具组件200沿第一方向顶推管件，并使管件接触到限位块302，限位块302止挡管件，模具组件200继续顶推管件，以达到折弯管件的效果。

模具组件200的折弯半径可调，使本发明的手动弯管机无需更换不同折弯半径的模具组件200，就能够使管件折弯成不同的半径，降低了手动弯管机的使用成本，增加适用性能和便携性能。

模具组件200包括圆柱顶推块201和推力块211。

推力块211设置多个且相邻推力块211之间铰接连接，多个推力块211通过铰接形成铰接组链，推力块211与推力块211之间相对转动一定角度，使铰接组链整体弯曲成具有一定半径的弧形结构，弧形结构的弯曲半径即为折弯半径。

铰接组链设置两组，两组铰接组链分别铰接在圆柱顶推块201的两侧形成更大的铰接组链。两个铰接组链以圆柱顶推块201为对称轴进行弯曲，使更大的铰接组链上形成折弯半径。

调节组件400通过调整多个推力块211之间的相对转动的角度，以调节铰接组链的弯曲半径，从而改变折弯半径的大小，使模具组件200能够加工不同直径的管件。

调节组件400包括推力杆430，推力杆430与推力块211铰接设置，用以使推力块211之间保持相对位置。

推力杆430的数量与推力块211的数量相等；推力杆430与推力块211铰接设置，使推力块211之间保持相对位置，进而使模具组件200在加工时仍然能够保持折弯半径不变。

推力杆430的长度能够调节，推力杆430包括两个杆体部和一个转动杆，两个杆体部分别螺纹配合在转动杆的两端，转动杆转动时能够使两个杆体部相互远离或相互靠近，进而使推力杆430伸长或缩短，推力杆430伸长或缩短以带动相应的推力块211移动，以微调推力块211之间的相对位置，进而改变折弯半径。

调节组件400还包括第一螺纹杆420，第一螺纹杆420与第一方向平行设置，第一螺纹杆420上设置有传动螺纹，且传动螺纹的螺距沿第一方向逐渐减小。

调节组件400还包括螺纹套筒410，第一螺纹杆420穿设于螺纹套筒410，螺纹套筒410与第一螺纹杆420通过传动螺纹传动连接，第一螺纹杆420转动能够使螺纹套筒410在第一螺纹杆420上移动，第一螺纹杆420的螺距越小，螺纹套筒410移动速度越慢。

推力杆430一端与推力块211铰接，另一端与螺纹套筒410铰接。两个铰接组链沿第一螺纹杆420对称设置，位于相应对称位置的两个推力块211上的推力杆430铰接在同一螺纹套筒410上，使螺纹套筒410在第一螺纹杆420上移动时能够带动对称的两个推力杆430移动，进而带动两个对称位置上的推力块211同步移动。

优选地，一个螺纹杆上设置三个螺纹套筒410，推力块211和推力杆430相应地设置六个，每个铰接组链由三个推力块211铰接而成，为描述方便，可以命名三个螺纹套筒410分别为第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和第三螺纹套筒，可以理解的是，“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了描述方便，沿第一方向，依次分别为第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和第三螺纹套筒；第一螺纹杆420转动时，单位时间内第一螺纹套筒沿第一方向移动的距离大于第二螺纹套筒沿第一方向移动的距离，单位时间内第二螺纹套筒沿第一方向移动的距离大于第三螺纹套筒沿第一方向移动的距离，以实现第一螺纹杆420转动固接角度，使远离圆柱顶推块201的推力块211移动距离大于靠近圆柱顶推块201的推力块211的移动距离，使多个推力块211之间组成一个连续的弧形结构，此弧形结构的半径即为折弯半径。

转动第一螺纹杆420，使螺纹套筒410沿第一螺纹杆420的轴线移动，螺纹套筒410的移动带动推力杆430移动，推力杆430移动带动推力块211之间改变相对位置，从而调整模具组件200的折弯半径的大小。

当加工管件时，千斤顶103推动第一螺纹杆420沿第一方向移动，第一螺纹杆420移动带动螺纹套筒410移动，螺纹套筒410移动带动推力杆430移动，推力杆430移动带动推力块211移动，推力块211移动带动管件沿第一方向移动并使管件接触限位块302，千斤顶103继续推动第一螺纹杆420移动，限位块302挡止管件，使管件折弯。

当模具组件200带动管件沿第一方向移动的同时，限位块302沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直。

底座100上沿第二方向设置有第一滑道104，限位块302与第一滑道104滑动配合；在千斤顶103的顶压作用下，推力块211带动管件沿第一方向移动的同时，限位块302沿第一滑道104移动，并且限位块302与推力块211保持预设距离，使管件能够在折弯时受力均匀，避免管件内壁塌陷，预设距离为限位块302与铰接组链的垂直距离，预设距离大于等于管件的直径。

手动弯管机还包括传动组件。

传动组件设置在底座100的底部，传动组件能够使限位块302沿第二方向移动，并与模具组件200保持预设距离。

传动组件包括挡块318、第三齿条305、第一齿轮304和摆动杆体303。

限位组件300还包括第二滑道301，第二滑道301固接在限位块302下端，第二滑道301沿第一方向设置。

第一滑道104沿第二方向设置在底座100上，限位块302与第一滑道104滑动配合。

第三齿条305沿第一方向设置。第三齿条305与第一齿轮304啮合，摆动杆体303的一端固接在第一齿轮304上，另一端与第二滑道301滑动配合。

挡块318设置在第三齿条305与圆柱顶推块201之间，模具组件200沿第一方向移动并通过挡块318带动第三齿条305沿第一方向移动。

模具组件200的圆柱顶推块201沿第一方向移动的同时能够顶推挡块318移动，挡块318移动带动第三齿条305沿第一方向移动，第三齿条305移动并带动第一齿轮304转动，第一齿轮304转动能够带动摆动杆体303摆动，摆动杆体303摆动并通过第二滑道301带动限位块302在第一滑道104上移动，使限位组件300能够与模具组件200保持预设距离。

传动组件还包括第二螺纹杆314，第三齿条305内沿第一方向设置有螺纹孔320，第二螺纹杆314通过螺纹孔320与第三齿条305螺纹配合；挡块318转动安装在第二螺纹杆314上；第三齿条305的上端面设置有第三滑道319，第三滑道319连通螺纹孔320，挡块318与第三滑道319滑动配合；转动第二螺纹杆314，使第二螺纹杆314在螺纹孔320中转动的同时发生轴向移动，第二螺纹杆314轴向移动带动挡块318移动。

传动组件沿第一螺纹杆420的轴向方向对称设置两个，且两个传动组件共用一个挡块318、第三齿条305和第二螺纹杆314，两个传动组件分别能够带动两个限位块302移动。

第二螺纹杆314的一端设置有第二调节螺母315，转动第二调节螺母315转动带动第二螺纹杆314转动，第二螺纹杆314转动带动挡块318在第三滑道319上移动，进而调整限位块302与模具组件200之间的距离，方便对管件进行装夹或取出。

限位块302与第一滑道104配合的部位为方形结构，限位块302通过方形结构与第一滑道104的内壁滑动配合，进而限制限位块302相对于第一滑道104转动。

传动组件还包括液压传动单元，液压传动单元能够改变限位块302在第一滑道104的初始位置，从而调整预设距离的大小，使限位块302能够限位不同直径的管件。

液压传动单元包括液压缸307、传动套筒311、液压推杆317、第三螺纹杆308、第二齿轮210和第三齿轮312。

第二齿轮210同轴固接在第一螺纹杆420上，第一螺纹杆420转动带动第二齿轮210转动；液压缸307固接在底座100下方，第三螺纹杆308沿第一方向设置且一端转动安装在液压缸307上，第三齿轮312固接在第三螺纹杆308的另一端，第三齿轮312与第二齿轮210啮合，第二齿轮210转动带动第三齿轮312转动，第三齿轮312转动带动第三螺纹杆308相对于液压缸307转动；传动套筒311套设在第三螺纹杆308上同时与第三螺纹杆308螺纹配合，第三螺纹杆308转动带动传动套筒311在第三螺纹杆308上轴向移动；液压推杆317的一端滑动配合在液压缸307中，液压推杆317的另一端固接在传动套筒311上，第三螺纹杆308转动带动传动套筒311移动，使传动套筒311远离或靠近液压缸307，传动套筒311移动带动液压推杆317在液压缸307中伸缩，液压推杆317插入液压缸307中，使液压缸307中的液压油泵出，液压推杆317伸出液压缸307中，能够抽取液压缸307中的液压油。

摆动杆体303为液压杆，摆动杆体303上设置有第一液压管接口309。

液压缸307上设置有第二液压管接口310；液压管连接第一液压管接口309和第二液压管接口310，使摆动杆体303通过液压管与液压缸307液压连接。液压缸307中的液压油泵出能够通过液压管进入摆动杆体303中，使摆动杆体303伸长，液压缸307能够通过液压管抽取摆动杆体303中的液压油使摆动杆体303缩短。通过摆动杆体303的伸缩改变限位块302在第一滑道104的初始位置，从而调整预设距离的大小，使限位块302能够限位不同直径的管件。

第一螺纹杆420的一端设置有第一调节螺母440，第一调节螺母440外周面为六角形，方便扳手卡接固接。

转动第一调节螺母440，使第一螺纹杆420转动，第一螺纹杆420转动带动第二齿轮210转动，第二齿轮210转动带动第三齿轮312转动，第三齿轮312转动带动第三螺纹杆308转动，第三螺纹杆308转动使传动套筒311在第三螺纹杆308上移动，传动套筒311移动带动液压推杆317移动，液压推杆317的移动能够在液压缸307中伸缩，液压缸307伸缩通过液压管带动摆动杆体303伸缩，摆动杆体303伸缩，改变限位块302在第一滑道104的初始位置，使调节组件400在调节模具组件200的折弯半径的同时，调节限位组件300在第一滑道104的位置，使限位组件300能够限位不同直径的管件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种手动弯管机，用于对管件进行折弯加工，其特征在于，其包括：

模具组件，所述模具组件具有折弯半径，所述折弯半径的大小与管件折弯加工的半径的大小匹配；

限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置两个且分别位于所述模具组件的前进路径的两侧；

调节组件，所述调节组件能够调整所述折弯半径的大小；

所述模具组件加工管件时，沿第一方向顶推管件，所述限位块挡止管件，所述模具组件继续顶推管件，进而使管件折弯；

所述第一方向为所述模具组件弯折加工时的进给方向，所述模具组件包括推力块；

所述推力块设置多个且相邻所述推力块之间铰接连接，所述推力块之间通过铰接形成铰接组链，所述推力块与推力块之间相对转动一定角度，使铰接组链整体弯曲成具有一定半径的弧形结构，铰接组链的弯曲半径即为折弯半径；

所述调节组件调整多个所述推力块之间的相对位置，使所述折弯半径的大小改变，所述模具组件还包括圆柱顶推块；

所述铰接组链设置两组，两组所述铰接组链分别铰接在所述圆柱顶推块的两侧形成更大的铰接组链，所述调节组件包括推力杆，所述推力杆与所述推力块铰接设置，用以使所述推力块之间保持相对位置；所述调节组件还包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一方向平行设置，所述第一螺纹杆上设置有传动螺纹，且所述传动螺纹的螺距沿所述第一方向逐渐减小；

所述调节组件还包括螺纹套筒，所述第一螺纹杆穿设于所述螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述第一螺纹杆通过所述传动螺纹传动连接；

所述推力杆一端与所述推力块铰接，另一端与所述螺纹套筒铰接；

所述第一螺纹杆沿所述第一方向移动能够带动所述模具组件沿所述第一方向折弯管件；手动弯管机还包括底座，手动弯管机还包括传动组件；

当所述模具组件沿所述第一方向移动的同时，所述传动组件能够使所述限位块沿第二方向移动，并与所述推力块保持预设距离，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述预设距离为所述限位块与所述铰接组链的垂直距离；

所述传动组件包括挡块、第三齿条、第一齿轮和摆动杆体；

所述限位组件还包括第二滑道，所述第二滑道固接在所述限位块底部，所述第二滑道沿所述第一方向设置；

所述底座上沿所述第二方向设置有第一滑道，所述限位块滑动安装在所述第一滑道中；

所述第三齿条沿所述第一方向滑动安装在所述底座的下方；所述挡块安装在所述第三齿条上且位于所述圆柱顶推块的前进路径上，所述圆柱顶推块沿所述第一方向移动能够顶推所述挡块，使所述挡块带动所述第三齿条沿所述第一方向移动；

所述第一齿轮转动安装在所述底座下方且与所述第三齿条啮合；所述摆动杆体一端固接在所述第一齿轮的端面上，所述第一齿轮转动带动所述摆动杆体转动；所述摆动杆体的另一端滑动安装在所述第二滑道上；所述摆动杆体转动带动所述第二滑道移动，所述第二滑道移动带动所述限位块在所述第一滑道中移动。

2.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，所述推力杆的长度大小能够调节。

3.根据权利要求1所述的手动弯管机，其特征在于，传动组件还包括第二螺纹杆，所述第三齿条内沿所述第一方向设置有所述螺纹孔，所述第二螺纹杆通过所述螺纹孔与所述第三齿条螺纹配合；所述挡块转动安装在所述第二螺纹杆上；所述第三齿条的上端面设置有第三滑道，所述第三滑道连通所述螺纹孔，所述挡块与所述第三滑道滑动配合；

转动所述第二螺纹杆，使所述第二螺纹杆在所述螺纹孔中转动的同时发生轴向移动，所述第二螺纹杆轴向移动带动所述挡块移动。

4.根据权利要求3所述的手动弯管机，其特征在于，所述限位块与所述第一滑道配合的部位为方形结构，所述限位块通过所述方形结构与所述第一滑道的内壁滑动配合，进而限制所述限位块相对于所述第一滑道转动。

5.根据权利要求3所述的手动弯管机，其特征在于，所述传动组件包括液压传动单元，所述液压传动单元包括液压缸、传动套筒、液压推杆、第三螺纹杆、第二齿轮和第三齿轮；

所述第二齿轮同轴固接在所述第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆转动带动所述第二齿轮转动；所述液压缸固接在所述底座下方，所述第三螺纹杆沿所述第一方向设置且一端转动安装在所述液压缸上，所述第三齿轮固接在所述第三螺纹杆的另一端，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第三螺纹杆相对于所述液压缸转动；所述传动套筒套设在所述第三螺纹杆上同时与所述第三螺纹杆螺纹配合；所述液压推杆的一端滑动配合在所述液压缸中，所述液压推杆的另一端固接在所述传动套筒上；

所述摆动杆体为液压杆，所述摆动杆体上设置有第一液压管接口；

所述液压缸上设置有第二液压管接口；所述第一液压管接口和所述第二液压管接口通过液压管连通。