CN219805284U - 一种弯管机用管件推送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推送机构领域，具体涉及一种弯管机用管件推送机构，包括推送台，所述推送台内部固定安装有二号气缸，所述二号气缸上端固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有夹持组件，所述推送台上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定连接有一号气缸，所述一号气缸下端固定连接有旋转组件，所述旋转组件一侧固定连接有传动组件，所述推送台上表面开设有多个通槽，本实用新型中，能够在管道中部对其进行夹持转动，并取代直线电机带动夹具进行管件的推送，在管件较长时使夹具便于对管件进行夹持，并对其进行推送，同时减少推送机构的占地面积，且采用多个夹具夹持管件，减少弯管时夹具受到的力，减缓夹具的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及推送机构领域，具体涉及一种弯管机用管件推送机构。
背景技术
弯管机用推送机构是对弯管机在使用过程中需要加工的工件进行输送的装置，方便对工件进行移动输送，提高工作效率。
现有的弯管机推送机构在使用时，大多数是通过一端的可旋转夹具对管道一端进行夹持转动，实现管道的多角度弯折，然后直线电机带动夹具进行管件的推送，使得推送机构占地面积较大，在管件较长时，直线电机的行程有限，夹具不便于对管件一端进行夹持，不便于对长度较长的管件进行推送，且采用单个夹具夹持管件一端，在弯管时夹具受到的力较大，容易加快夹具的损坏。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种弯管机用管件推送机构，通过夹持组件从通槽移出，将管件夹持在夹持组件之间，同时二号壳体上移将管件卡在其内侧，一号电机运转，带动双向丝杆转动，使螺纹套带动两个固定框往中间移动，通过连接杆使多个螺纹套同步移动，三组转辊将管件夹持，分散单组转辊受到的力，从而能够在管道中部对其进行夹持转动，且采用多个夹具夹持管件，减少弯管时夹具受到的力，减缓夹具的损坏，三号电机运转，带动齿轮转动，使一号半圆齿环和二号半圆齿环转动，带动管件转动，从而取代直线电机带动夹具进行管件的推送，在管件较长时使夹具便于对管件进行夹持，并对其进行推送，同时减少推送机构的占地面积。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种弯管机用管件推送机构，包括推送台，所述推送台内部固定安装有二号气缸，所述二号气缸上端固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有夹持组件，所述推送台上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端固定连接有一号气缸，所述一号气缸下端固定连接有旋转组件，所述旋转组件一侧固定连接有传动组件，所述推送台上表面开设有多个通槽。
进一步在于：所述夹持组件包括一号滑轨、二号滑轨、双向丝杆、滑杆、一号电机、固定框、转辊和二号电机，两个所述二号滑轨位于一号滑轨两侧，且一号滑轨和二号滑轨均与顶板固定连接。
进一步在于：所述双向丝杆转动连接于一号滑轨内部，所述滑杆固定安装于二号滑轨内部，所述双向丝杆外侧对称活动旋合连接有螺纹套，所述滑杆外侧对称滑动连接有滑套，所述一号电机固定安装于一号滑轨一端表面，且一号电机的输出端与双向丝杆一端固定连接。
进一步在于：所述转辊转动连接于固定框内部，所述二号电机固定安装于一个固定框上端，且二号电机的输出端与转辊固定连接，多个所述固定框分别与螺纹套和滑套固定连接，位于所述顶板同一侧的螺纹套和滑套之间通过连接杆固定连接。
进一步在于：所述旋转组件包括一号壳体、二号壳体、一号半圆齿环、二号半圆齿环、连接板、卡块和橡胶垫，所述一号半圆齿环活动设于一号壳体内部，所述二号半圆齿环活动设于二号壳体内部，所述二号壳体与顶板固定连接，所述一号壳体与一号气缸固定连接，所述连接板固定安装于一号半圆齿环两端。
进一步在于：所述二号半圆齿环两端开设有连接槽，所述连接板与连接槽活动卡合连接，所述卡块等距固定安装于一号半圆齿环和二号半圆齿环内侧表面，所述橡胶垫外侧表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽活动卡合连接。
进一步在于：所述传动组件包括防护壳、齿轮和三号电机，所述防护壳固定安装于一号壳体外侧表面，所述齿轮活动设于防护壳内部，所述三号电机固定安装于防护壳一侧表面，且三号电机的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮分别与一号半圆齿环和二号半圆齿环活动啮合连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过二号气缸伸展，推动顶板上移，夹持组件从通槽移出，将管件夹持在夹持组件之间，同时二号壳体上移将管件卡在其内侧，然后一号气缸伸展，将旋转组件组合，对管件进行夹持，一号电机运转，带动双向丝杆转动，使螺纹套带动两个固定框往中间移动，将管件夹持，通过连接杆使位于同一侧的螺纹套和滑套同步移动，三组转辊将管件夹持，分散单组转辊受到的力，从而能够在管道中部对其进行夹持转动，且采用多个夹具夹持管件，减少弯管时夹具受到的力，减缓夹具的损坏。
2、通过连接板和连接槽的卡合，增加一号半圆齿环和二号半圆齿环连接时的稳定性，通过卡块与卡槽的活动卡合，根据管件的直径快速更换不同厚度的橡胶垫，便于对不同直径的管件进行夹持，三号电机运转，带动齿轮转动，使一号半圆齿环和二号半圆齿环转动，使橡胶垫带动管件转动，从而取代直线电机带动夹具进行管件的推送，在管件较长时使夹具便于对管件进行夹持，并对其进行推送，同时减少推送机构的占地面积，三号电机403外接角度传感器，检测和控制三号电机403的转动角度，在弯管结束后，三号电机403转动到初始角度，使一号半圆齿环303和二号半圆齿环304能够分离。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体竖剖面结构示意图；
图3是本实用新型夹持组件整体结构示意图；
图4是本实用新型旋转组件竖剖面结构示意图；
图5是本实用新型旋转组件侧剖面结构示意图。
图中：1、推送台；101、支撑板；102、一号气缸；103、顶板；104、二号气缸；105、通槽；2、夹持组件；201、一号滑轨；202、二号滑轨；203、双向丝杆；204、滑杆；205、螺纹套；206、一号电机；207、固定框；208、转辊；209、二号电机；3、旋转组件；301、一号壳体；302、二号壳体；303、一号半圆齿环；304、二号半圆齿环；305、连接板；306、连接槽；307、卡块；308、橡胶垫；309、卡槽；4、传动组件；401、防护壳；402、齿轮；403、三号电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种弯管机用管件推送机构，包括推送台1，推送台1内部固定安装有二号气缸104，二号气缸104上端固定连接有顶板103，顶板103上表面固定连接有夹持组件2，推送台1上表面固定安装有支撑板101，支撑板101上端固定连接有一号气缸102，一号气缸102下端固定连接有旋转组件3，旋转组件3一侧固定连接有传动组件4，推送台1上表面开设有多个通槽105，将管件从推送台1一侧滑动到其上方，通过其上方设置的挡块，限制管件的滚动位置，二号气缸104伸展，推动顶板103上移，夹持组件2从通槽105移出，将管件夹持在夹持组件2之间，同时二号壳体302上移将管件卡在其内侧，然后一号气缸102伸展，将旋转组件3组合，对管件进行夹持。
夹持组件2包括一号滑轨201、二号滑轨202、双向丝杆203、滑杆204、一号电机206、固定框207、转辊208和二号电机209，两个二号滑轨202位于一号滑轨201两侧，且一号滑轨201和二号滑轨202均与顶板103固定连接；双向丝杆203转动连接于一号滑轨201内部，滑杆204固定安装于二号滑轨202内部，双向丝杆203外侧对称活动旋合连接有螺纹套205，滑杆204外侧对称滑动连接有滑套，一号电机206固定安装于一号滑轨201一端表面，且一号电机206的输出端与双向丝杆203一端固定连接，一号电机206运转，带动双向丝杆203转动，通过螺纹套205与双向丝杆203的旋合连接，使螺纹套205带动两个固定框207往中间移动，使两个转辊208将管件夹持；转辊208转动连接于固定框207内部，二号电机209固定安装于一个固定框207上端，且二号电机209的输出端与转辊208固定连接，二号电机209运转，带动转辊208转动，推动管件移动，多个固定框207分别与螺纹套205和滑套固定连接，位于顶板103同一侧的螺纹套205和滑套之间通过连接杆固定连接，通过连接杆，使同一侧的螺纹套205和滑套同步移动，三组转辊208将管件夹持，分散单组转辊208受到的力，从而能够在管道中部对其进行夹持转动，且采用多个夹具夹持管件，减少弯管时夹具受到的力，减缓夹具的损坏。
旋转组件3包括一号壳体301、二号壳体302、一号半圆齿环303、二号半圆齿环304、连接板305、卡块307和橡胶垫308，一号半圆齿环303活动设于一号壳体301内部，二号半圆齿环304活动设于二号壳体302内部，二号壳体302与顶板103固定连接，一号壳体301与一号气缸102固定连接，连接板305固定安装于一号半圆齿环303两端；二号半圆齿环304两端开设有连接槽306，连接板305与连接槽306活动卡合连接，通过连接板305和连接槽306的卡合，增加一号半圆齿环303和二号半圆齿环304连接时的稳定性，卡块307等距固定安装于一号半圆齿环303和二号半圆齿环304内侧表面，橡胶垫308外侧表面开设有卡槽309，卡块307与卡槽309活动卡合连接，通过卡块307与卡槽309的活动卡合，根据管件的直径快速更换不同厚度的橡胶垫308，便于对不同直径的管件进行夹持；传动组件4包括防护壳401、齿轮402和三号电机403，防护壳401固定安装于一号壳体301外侧表面，齿轮402活动设于防护壳401内部，三号电机403固定安装于防护壳401一侧表面，且三号电机403的输出端与齿轮402固定连接，齿轮402分别与一号半圆齿环303和二号半圆齿环304活动啮合连接，三号电机403运转，带动齿轮402转动，使一号半圆齿环303和二号半圆齿环304转动，使橡胶垫308带动管件转动，实现管件的多角度弯折，从而取代直线电机带动夹具进行管件的推送，在管件较长时使夹具便于对管件进行夹持，并对其进行推送，同时减少推送机构的占地面积，三号电机403外接角度传感器，检测和控制三号电机403的转动角度，在弯管结束后，三号电机403转动到初始角度，使一号半圆齿环303和二号半圆齿环304能够分离。
工作原理：使用时，将管件从推送台1一侧滑动到其上方，通过其上方设置的挡块，限制管件的滚动位置，二号气缸104伸展，推动顶板103上移，夹持组件2从通槽105移出，将管件夹持在夹持组件2之间，同时二号壳体302上移将管件卡在其内侧，然后一号气缸102伸展，将旋转组件3组合，对管件进行夹持，一号电机206运转，带动双向丝杆203转动，通过螺纹套205与其的旋合连接，使螺纹套205带动两个固定框207往中间移动，使两个转辊208将管件夹持，通过连接杆，使同一侧的螺纹套205和滑套同步移动，三组转辊208将管件夹持，分散单组转辊208受到的力，从而能够在管道中部对其进行夹持转动，且采用多个夹具夹持管件，减少弯管时夹具受到的力，减缓夹具的损坏，通过连接板305和连接槽306的卡合，增加一号半圆齿环303和二号半圆齿环304连接时的稳定性，通过卡块307与卡槽309的活动卡合，根据管件的直径快速更换不同厚度的橡胶垫308，便于对不同直径的管件进行夹持，三号电机403运转，带动齿轮402转动，使一号半圆齿环303和二号半圆齿环304转动，使橡胶垫308带动管件转动，实现管件的多角度弯折，从而取代直线电机带动夹具进行管件的推送，在管件较长时使夹具便于对管件进行夹持，并对其进行推送，同时减少推送机构的占地面积，三号电机403外接角度传感器，检测和控制三号电机403的转动角度，在弯管结束后，三号电机403转动到初始角度，使一号半圆齿环303和二号半圆齿环304能够分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，包括推送台(1)，所述推送台(1)内部固定安装有二号气缸(104)，所述二号气缸(104)上端固定连接有顶板(103)，所述顶板(103)上表面固定连接有夹持组件(2)，所述推送台(1)上表面固定安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)上端固定连接有一号气缸(102)，所述一号气缸(102)下端固定连接有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)一侧固定连接有传动组件(4)，所述推送台(1)上表面开设有多个通槽(105)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述夹持组件(2)包括一号滑轨(201)、二号滑轨(202)、双向丝杆(203)、滑杆(204)、一号电机(206)、固定框(207)、转辊(208)和二号电机(209)，两个所述二号滑轨(202)位于一号滑轨(201)两侧，且一号滑轨(201)和二号滑轨(202)均与顶板(103)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述双向丝杆(203)转动连接于一号滑轨(201)内部，所述滑杆(204)固定安装于二号滑轨(202)内部，所述双向丝杆(203)外侧对称活动旋合连接有螺纹套(205)，所述滑杆(204)外侧对称滑动连接有滑套，所述一号电机(206)固定安装于一号滑轨(201)一端表面，且一号电机(206)的输出端与双向丝杆(203)一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述转辊(208)转动连接于固定框(207)内部，所述二号电机(209)固定安装于一个固定框(207)上端，且二号电机(209)的输出端与转辊(208)固定连接，多个所述固定框(207)分别与螺纹套(205)和滑套固定连接，位于所述顶板(103)同一侧的螺纹套(205)和滑套之间通过连接杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述旋转组件(3)包括一号壳体(301)、二号壳体(302)、一号半圆齿环(303)、二号半圆齿环(304)、连接板(305)、卡块(307)和橡胶垫(308)，所述一号半圆齿环(303)活动设于一号壳体(301)内部，所述二号半圆齿环(304)活动设于二号壳体(302)内部，所述二号壳体(302)与顶板(103)固定连接，所述一号壳体(301)与一号气缸(102)固定连接，所述连接板(305)固定安装于一号半圆齿环(303)两端。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述二号半圆齿环(304)两端开设有连接槽(306)，所述连接板(305)与连接槽(306)活动卡合连接，所述卡块(307)等距固定安装于一号半圆齿环(303)和二号半圆齿环(304)内侧表面，所述橡胶垫(308)外侧表面开设有卡槽(309)，所述卡块(307)与卡槽(309)活动卡合连接。
7.根据权利要求5所述的一种弯管机用管件推送机构，其特征在于，所述传动组件(4)包括防护壳(401)、齿轮(402)和三号电机(403)，所述防护壳(401)固定安装于一号壳体(301)外侧表面，所述齿轮(402)活动设于防护壳(401)内部，所述三号电机(403)固定安装于防护壳(401)一侧表面，且三号电机(403)的输出端与齿轮(402)固定连接，所述齿轮(402)分别与一号半圆齿环(303)和二号半圆齿环(304)活动啮合连接。
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Cited By (1)
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| CN117428298A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 河北品华管业有限公司 | 一种螺旋钢管埋弧焊机 |
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2023
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