CN220805906U - 一种管件激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管件激光切割装置，工作台的顶面一侧固定连接有激光切割器，工作台的顶面对称设置有滑轨，滑轨滑动连接有推送器，推送器朝向激光切割器的一侧固定连接有定位组件，定位组件用于定位管件的位置，推送器与激光切割器之间设置有支撑组件，支撑组件设置在两个滑轨之间，支撑组件与工作台的顶面滑动连接，工作台的两侧均滑动连接有升降组件，两组升降组件分别设置在激光切割器的两侧，两组升降组件的顶面均固定连接有夹紧组件，夹紧组件设置在激光切割器背离推送器的一侧。本实用新型通过定位组件、支撑组件和夹紧组件，能够使整个管件的轴线始终与激光切割器的轴线处于同一轴线上，有效避免了管件的弯曲变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件切割技术领域，特别是涉及一种管件激光切割装置。
背景技术
管状件是日常中常见的一种结构件，应用十分广泛，为了能够使管件的长度能够适应应用场景，需要对管状件进行切割；当进行管件切割时，由于切割过程中管件伸出激光切割器的切割端较长且处于悬垂无支撑状态时，此时管件很容易弯曲变形，使切割面难以满足要求，因此，亟需一种管件激光切割装置，能够使管件的切割端进行有效的夹紧，避免管件弯曲变形，使切割面能够满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管件激光切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种管件激光切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面一侧固定连接有激光切割器，所述工作台的顶面对称设置有滑轨，所述滑轨设置在所述激光切割器的一侧，所述滑轨滑动连接有推送器，所述推送器用于给激光切割器推送管件，所述推送器朝向所述激光切割器的一侧固定连接有定位组件，所述定位组件用于定位管件的位置，所述推送器与所述激光切割器之间设置有支撑组件，所述支撑组件设置在两个所述滑轨之间，所述支撑组件与所述工作台的顶面滑动连接，所述工作台的两侧均滑动连接有升降组件，两组所述升降组件分别设置在所述激光切割器的两侧，两组所述升降组件的顶面均固定连接有夹紧组件，所述升降组件用于带动所述夹紧组件升降，所述夹紧组件设置在所述激光切割器背离所述推送器的一侧，所述夹紧组件用于对管件的切割端进行限位。
优选的，所述定位组件包括固定柱，所述固定柱与所述推送器固定连接，所述固定柱背离所述推送器的一端中心固定连接有圆锥柱，所述圆锥柱的周向上设置有若干个第二弧形板，所述第二弧形板朝向所述圆锥柱的一侧固定连接有若干个弹簧，所述弹簧与所述圆锥柱固定连接，所述第二弧形板的中心固定连接有活动柱，所述活动柱伸入所述圆锥柱的一端与所述圆锥柱滑动连接。
优选的，所述圆锥柱的尖端朝向所述激光切割器设置，所述圆锥柱轴线与所述激光切割器进料端的轴线处于同一轴线上。
优选的，所述支撑组件包括T型滑块，所述T型滑块滑动连接有T型滑槽，所述T型滑槽开设在所述工作台的顶面，所述T型滑块伸出所述T型滑槽的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块伸出所述第二滑槽相对的一侧上部均固定连接有第三弧形板。
优选的，两个所述第三弧形板的凹面相对设置。
优选的，所述升降组件包括开设在所述工作台侧壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块伸出所述第一滑槽的一端顶面固定连接有液压缸的固定端，两个所述液压缸的伸缩端均与所述夹紧组件固定连接。
优选的，所述夹紧组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端与所述液压缸固定连接，所述第一支撑板朝向所述工作台的一侧中心开设有凹槽，所述凹槽相对的侧壁上均固定连接有电伸缩杆的固定端，所述电伸缩杆的活动端固定连接有第三滑块，所述第三滑块朝向工作台的一侧中心固定连接有连接杆，所述连接杆伸出所述凹槽的一端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板靠近所述工作台的端部均转动连接有若干个滚轮。
优选的，两个所述第一弧形板的凹面相对设置。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型通过夹紧组件能够使管件伸出激光切割器的切割端进行有效的夹紧，并通过升降组件使夹紧组件夹紧的管件的轴线与激光切割器的轴线处于同一轴线上，有效避免了因管件的切割端伸出激光切割器过长造成管件的弯曲和变形；同时，本实用新型通过定位组件、支撑组件和夹紧组件，能够使整个管件的轴线始终与激光切割器的轴线处于同一轴线上，有效避免了管件的弯曲变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型定位组件剖视结构示意图；
图3为本实用新型第二弧形板结构示意图；
图4为本实用新型支撑组件正剖视结构示意图；
图5为本实用新型支撑组件俯视结构示意图；
图6为本实用新型夹紧组件仰视结构示意图；
图7为本实用新型第一弧形板结构示意图；
其中，1、工作台；2、推送器；3、第一支撑板；4、手轮；5、激光切割器；11、第一滑槽；12、第一丝杠；13、第一滑块；21、固定柱；22、圆锥柱；23、第二弧形板；24、弹簧；25、活动柱；31、液压缸；32、连接杆；33、电伸缩杆；34、第三滑块；35、第一弧形板；36、滚轮；37、凹槽；41、T型滑块；42、第二支撑板；43、第二滑槽；44、第二丝杠；45、第二滑块；46、第三弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-7，本实用新型公开了一种管件激光切割装置，包括工作台1，工作台1的顶面一侧固定连接有激光切割器5，工作台1的顶面对称设置有滑轨，滑轨设置在激光切割器5的一侧，滑轨滑动连接有推送器2，推送器2用于给激光切割器5推送管件，推送器2朝向激光切割器5的一侧固定连接有定位组件，定位组件用于定位管件的位置，推送器2与激光切割器5之间设置有支撑组件，支撑组件设置在两个滑轨之间，支撑组件与工作台1的顶面滑动连接，工作台1的两侧均滑动连接有升降组件，两组升降组件分别设置在激光切割器5的两侧，两组升降组件的顶面均固定连接有夹紧组件，升降组件用于带动夹紧组件升降，夹紧组件设置在激光切割器5背离推送器2的一侧，夹紧组件用于对管件的切割端进行限位。
本实用新型通过夹紧组件能够使管件伸出激光切割器的切割端进行有效的夹紧，并通过升降组件使夹紧组件夹紧的管件的轴线与激光切割器的轴线处于同一轴线上，有效避免了因管件的切割端伸出激光切割器过长造成管件的弯曲和变形；同时，本实用新型通过定位组件、支撑组件和夹紧组件，能够使整个管件的轴线始终与激光切割器的轴线处于同一轴线上，有效避免了管件的弯曲变形。
进一步优化方案，定位组件包括固定柱21，固定柱21与推送器2固定连接，固定柱21背离推送器2的一端中心固定连接有圆锥柱22，圆锥柱22的周向上设置有若干个第二弧形板23，第二弧形板23朝向圆锥柱22的一侧固定连接有若干个弹簧24，弹簧24与圆锥柱22固定连接，第二弧形板23的中心固定连接有活动柱25，活动柱25伸入圆锥柱22的一端与圆锥柱22滑动连接。通过将管件套在定位组件上，第二弧形板23受弹簧24的弹力，使第二弧形板23能够对不同管径的管件进行定位。
进一步优化方案，圆锥柱22的尖端朝向激光切割器5设置，圆锥柱22轴线与激光切割器5进料端的轴线处于同一轴线上。使不同直径的管件的轴线均能与激光切割器5进料端的轴线处于同一轴线上。
进一步优化方案，支撑组件包括T型滑块41，T型滑块41滑动连接有T型滑槽，T型滑槽开设在工作台1的顶面，T型滑块41伸出T型滑槽的一端固定连接有第二支撑板42，第二支撑板42内开设有第二滑槽43，第二滑槽43内转动连接有第二丝杠44，第二丝杠44上螺纹连接有两个第二滑块45，两个第二滑块45伸出第二滑槽43相对的一侧上部均固定连接有第三弧形板46。第二丝杠44伸出第二滑槽43的一端固定连接有手轮4，通过转动手轮4，使两个第二滑块45在第二丝杠44上进行相向或相背移动，通过第二滑块45带动第三弧形板46相向移动，使第三弧形板46能够对管件进行夹紧。
支撑组件设置有若干个，通过若干个支撑组件有效的保持了管件的轴线与激光切割器5的轴线处于同一轴线上。
进一步优化方案，两个第三弧形板46的凹面相对设置。使第三弧形板46的凹面与管件进行紧密贴合。
进一步优化方案，升降组件包括开设在工作台1侧壁上的第一滑槽11，第一滑槽11内转动连接有第一丝杠12，第一丝杠12螺纹连接有第一滑块13，第一滑块13伸出第一滑槽11的一端顶面固定连接有液压缸31的固定端，两个液压缸31的伸缩端均与夹紧组件固定连接。通过电机控制第一丝杠12转动，第一滑块13沿着第一滑槽11进行限位移动，第一滑块13带动液压缸31移动，液压缸31带动夹紧组件移动，并通过液压缸31伸缩端的伸展长度，控制夹紧组件的高度。
进一步优化方案，夹紧组件包括第一支撑板3，第一支撑板3的一端与液压缸31固定连接，第一支撑板3朝向工作台1的一侧中心开设有凹槽37，凹槽37相对的侧壁上均固定连接有电伸缩杆33的固定端，电伸缩杆33的活动端固定连接有第三滑块34，第三滑块34朝向工作台的一侧中心固定连接有连接杆32，连接杆32伸出凹槽37的一端固定连接有第一弧形板35，第一弧形板35靠近工作台1的端部均转动连接有若干个滚轮36。两个电伸缩杆33的伸缩端相对设置，通过电伸缩杆33同步带动第三滑块34在凹槽37内进行限位移动，第三滑块34通过连接杆32带动第一弧形板35移动,使两个第一弧形板35对管件进行夹紧。
进一步优化方案，两个第一弧形板35的凹面相对设置。使第一弧形板35的凹面与管件进行紧密贴合。
工作过程：管件定位：控制推送器2移动至工作台1的一端，并使管件的中段处于支撑组件上，通过转动手轮4，使第三弧形板46对管件进行夹紧，将管件的一端插入定位组件内，使第二弧形板23与管件的内壁机密贴合。
管件推送：开启推送器2，使管件穿过激光切割器5，当管件穿过激光切割器5的一端的长度符合切割长度后，关闭推送器2，通过升降组件使夹紧组件处于管件的上方，通过第一丝杠12控制夹紧组件靠近激光切割器5，开启电伸缩杆33，使两个第一弧形板35相背移动，再通过两个液压缸31同步工作，使夹紧组件下降，当第一弧形板35处于管件的两侧后，再次开启电伸缩杆33，使两个第一弧形板35对管件进行夹紧，夹紧后，关闭电伸缩杆33。
管件切割：开启激光切割器5对管件进行切割，切割完成后，开启第一丝杠12，使夹紧组件远离激光切割器5，在收回电伸缩杆33的伸缩端，使第一弧形板35松开管件，通过滚轮36能够避免第一弧形板35对管件的磕碰。
重复进行管件推送和管件切割，对一个管件进行切割，一个管件切割完成后，再重复进行管件定位、管件推送和管件切割，即可进行另一个管件的切割。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种管件激光切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面一侧固定连接有激光切割器(5)，所述工作台(1)的顶面对称设置有滑轨，所述滑轨设置在所述激光切割器(5)的一侧，所述滑轨滑动连接有推送器(2)，所述推送器(2)用于给激光切割器(5)推送管件，所述推送器(2)朝向所述激光切割器(5)的一侧固定连接有定位组件，所述定位组件用于定位管件的位置，所述推送器(2)与所述激光切割器(5)之间设置有支撑组件，所述支撑组件设置在两个所述滑轨之间，所述支撑组件与所述工作台(1)的顶面滑动连接，所述工作台(1)的两侧均滑动连接有升降组件，两组所述升降组件分别设置在所述激光切割器(5)的两侧，两组所述升降组件的顶面均固定连接有夹紧组件，所述升降组件用于带动所述夹紧组件升降，所述夹紧组件设置在所述激光切割器(5)背离所述推送器(2)的一侧，所述夹紧组件用于对管件的切割端进行限位。
2.根据权利要求1所述的管件激光切割装置，其特征在于：所述定位组件包括固定柱(21)，所述固定柱(21)与所述推送器(2)固定连接，所述固定柱(21)背离所述推送器(2)的一端中心固定连接有圆锥柱(22)，所述圆锥柱(22)的周向上设置有若干个第二弧形板(23)，所述第二弧形板(23)朝向所述圆锥柱(22)的一侧固定连接有若干个弹簧(24)，所述弹簧(24)与所述圆锥柱(22)固定连接，所述第二弧形板(23)的中心固定连接有活动柱(25)，所述活动柱(25)伸入所述圆锥柱(22)的一端与所述圆锥柱(22)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的管件激光切割装置，其特征在于：所述圆锥柱(22)的尖端朝向所述激光切割器(5)设置，所述圆锥柱(22)轴线与所述激光切割器(5)进料端的轴线处于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的管件激光切割装置，其特征在于：所述支撑组件包括T型滑块(41)，所述T型滑块(41)滑动连接有T型滑槽，所述T型滑槽开设在所述工作台(1)的顶面，所述T型滑块(41)伸出所述T型滑槽的一端固定连接有第二支撑板(42)，所述第二支撑板(42)内开设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)内转动连接有第二丝杠(44)，所述第二丝杠(44)上螺纹连接有两个第二滑块(45)，两个所述第二滑块(45)伸出所述第二滑槽(43)相对的一侧上部均固定连接有第三弧形板(46)。
5.根据权利要求4所述的管件激光切割装置，其特征在于：两个所述第三弧形板(46)的凹面相对设置。
6.根据权利要求1所述的管件激光切割装置，其特征在于：所述升降组件包括开设在所述工作台(1)侧壁上的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内转动连接有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)螺纹连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)伸出所述第一滑槽(11)的一端顶面固定连接有液压缸(31)的固定端，两个所述液压缸(31)的伸缩端均与所述夹紧组件固定连接。
7.根据权利要求6所述的管件激光切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的一端与所述液压缸(31)固定连接，所述第一支撑板(3)朝向所述工作台(1)的一侧中心开设有凹槽(37)，所述凹槽(37)相对的侧壁上均固定连接有电伸缩杆(33)的固定端，所述电伸缩杆(33)的活动端固定连接有第三滑块(34)，所述第三滑块(34)朝向工作台的一侧中心固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)伸出所述凹槽(37)的一端固定连接有第一弧形板(35)，所述第一弧形板(35)靠近所述工作台(1)的端部均转动连接有若干个滚轮(36)。
8.根据权利要求7所述的管件激光切割装置，其特征在于：两个所述第一弧形板(35)的凹面相对设置。
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2023
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