CN216991821U - 复合管装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域，特别涉及复合管装夹装置，包括工作台、底座、滑轨、固定块、调节块、伸缩杆、弹簧、挤压头和挤压机构，工作台的顶端开设有多组安装孔，工作台的顶端且位于安装孔的一侧开设有一级弧形槽，工作台的外表面且远离一级弧形槽的一侧固定连接有底座，调节块的外表面且靠近工作台的一侧固定连接有多组伸缩杆，多组伸缩杆的另一端固定连接有挤压头，伸缩杆的外表面套设有弹簧，底座的外表面且远离工作台的一侧设置有挤压机构；本实用新型中，能够通过挤压头、伸缩杆和弹簧对防腐层起到预夹紧的作用；然后通过挤压机构将防腐层挤压到金属管内，从而可以代替人工对复合管进行装夹，能够降低劳动强度，提高生产效率。

Description

复合管装夹装置

技术领域

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域，特别涉及复合管装夹装置。

背景技术

复合管是由两层及两层以上的管材经一些加工工艺复合而成的多层结构的一种管材；目前，为了避免管道在使用过程中被腐蚀，通常在金属管的内部设置有防腐层，组成一种防腐蚀的复合管，主要用于化工、电子厂等食品加工等领域；但是，现有的复合管在加工的过程中，通常需要人工将防腐层挤压到金属管内，由于防腐层的外表面与金属管的内壁紧密贴合，在挤压的过程中比较费时费力，从而增强了劳动强度，降低了生产效率，不能够满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合管装夹装置，主要解决了现有技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合管装夹装置，包括工作台、底座、滑轨、固定块、调节块、伸缩杆、弹簧、挤压头和挤压机构，所述工作台的顶端开设有多组安装孔，所述工作台的顶端且位于安装孔的一侧开设有一级弧形槽，所述工作台的外表面且远离一级弧形槽的一侧固定连接有底座，所述底座的底端与工作台的底端位于同一水平面上，所述底座的上表面且靠近工作台的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有固定块，所述固定块的底端与底座的上表面滑动连接，所述固定块的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的外表面且靠近工作台的一侧固定连接有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆的另一端固定连接有挤压头，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与调节块的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与挤压头的外表面固定连接，所述底座的外表面且远离工作台的一侧设置有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括丝杠、一级锥齿轮、二级锥齿轮、传动轴、轴承座、三级锥齿轮、四级锥齿轮、转轴和一级电机，所述底座的外表面且靠近工作台的一侧转动连接有两组丝杠，两组所述丝杠对称分布于底座的两侧，且两组所述丝杠的另一端分别贯穿固定块的外表面并与工作台的外表面转动连接，所述丝杠的外表面且位于固定块的右侧固定连接有一级锥齿轮，所述一级锥齿轮的外表面啮合有二级锥齿轮，所述二级锥齿轮的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面且位于两侧分别通过轴承转动连接有两组轴承座，两组所述轴承座的底端与底座的上表面固定连接，所述传动轴的外表面且位于两组所述轴承座之间固定连接有三级锥齿轮，所述三级锥齿轮的外表面啮合有四级锥齿轮，所述四级锥齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿底座的外表面并固定连接有一级电机。

优选的，所述工作台的顶端设置有装夹机构，所述装夹机构包括支撑板、导向杆、夹紧块、连接板、安装架和气缸，所述工作台的顶端且位于多组一级弧形槽的两侧对称固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的顶端分别固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有夹紧块，两组所述支撑板的背面分别通过安装架固定连接有两组气缸，两组所述气缸的活塞杆一端均固定连接有连接板，所述连接板的外表面与夹紧块的外表面固定连接。

优选的，所述调节块的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆、机架和二级电机，所述固定块的顶端固定连接有机架，所述机架的顶端固定连接有二级电机，所述二级电机的输出轴一端贯穿机架的顶端并固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿调节块的顶端并与固定块的上表面转动连接，且所述丝杆的外表面与调节块的内壁螺纹连接。

优选的，所述夹紧块的下表面开设有多组二级弧形槽，多组所述二级弧形槽分别与一级弧形槽相对应，且所述二级弧形槽与一级弧形槽之间夹持有金属管。

优选的，所述挤压头的形状设置为圆台状结构，且所述挤压头的外表面套接有防腐层。

优选的，所述防腐层的一端且靠近金属管的一侧开设有多组三角形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过挤压头、伸缩杆和弹簧对防腐层起到预夹紧的作用；然后通过挤压机构将防腐层挤压到金属管内，从而可以代替人工对复合管进行装夹，能够降低劳动强度，提高生产效率；并且，通过装夹机构可以对金属管进行固定限位，能够减小法兰盘的承载力，还可以通过调节机构来调节挤压头的高度，用于加工不同大小管径的复合管，能够保证防腐层在挤压的过程中，防腐层与金属管的中心轴线相互重合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合管装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1安装有金属管和防腐层并处于预夹紧状态的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的俯视图；

图4为本实用新型中图2的金属管的结构示意图；

图5为本实用新型中图2的防腐层的结构示意图。

图中：工作台1、安装孔101、一级弧形槽102、底座2、滑轨3、固定块4、挤压机构5、丝杠51、一级锥齿轮52、二级锥齿轮53、传动轴54、轴承座55、三级锥齿轮56、四级锥齿轮57、转轴58、一级电机59、装夹机构6、支撑板61、导向杆62、夹紧块63、二级弧形槽631、连接板64、安装架65、气缸66、调节机构7、丝杆71、机架72、二级电机73、调节块8、伸缩杆9、弹簧10、挤压头11、金属管12、防腐层13、三角形凹槽131。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

复合管装夹装置，包括工作台1、底座2、滑轨3、固定块4、调节块8、伸缩杆9、弹簧10、挤压头11和挤压机构5，工作台1的顶端开设有多组安装孔101，工作台1的顶端且位于安装孔101的一侧开设有一级弧形槽102，工作台1的外表面且远离一级弧形槽102的一侧固定连接有底座2，底座2的底端与工作台1的底端位于同一水平面上，底座2的上表面且靠近工作台1的一侧固定连接有滑轨3，滑轨3的外表面滑动连接有固定块4，固定块4的底端与底座2的上表面滑动连接，固定块4的内壁滑动连接有调节块8，调节块8的外表面且靠近工作台1的一侧固定连接有多组伸缩杆9，多组伸缩杆9的另一端固定连接有挤压头11，伸缩杆9的外表面套设有弹簧10，弹簧10的一端与调节块8的外表面固定连接，弹簧10的另一端与挤压头11的外表面固定连接，底座2的外表面且远离工作台1的一侧设置有挤压机构5。

当使用者需要对复合管进行装夹时，首先根据防腐层13的长度调节好固定块4的初始位置，然后将多组金属管12一端的法兰盘依次放入到安装孔101内，使得金属管12位于一级弧形槽102内，便于定位；然后将防腐层13的一端套接在挤压头11的外表面上，并推动防腐层13挤压挤压头11，使得防腐层13的另一端插入到金属管12内，同时，挤压头11压缩弹簧10并带动伸缩杆9缩回，使得弹簧10开始蓄力，在弹簧10的弹性恢复力的作用下，能够对防腐层13起到预夹紧的作用，然后通过挤压机构5将防腐层13挤压到金属管12内，从而可以代替人工对复合管进行装夹，能够降低劳动强度，提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，挤压机构5包括丝杠51、一级锥齿轮52、二级锥齿轮53、传动轴54、轴承座55、三级锥齿轮56、四级锥齿轮57、转轴58和一级电机59，底座2的外表面且靠近工作台1的一侧转动连接有两组丝杠51，两组丝杠51对称分布于底座2的两侧，且两组丝杠51的另一端分别贯穿固定块4的外表面并与工作台1的外表面转动连接，丝杠51的外表面且位于固定块4的右侧固定连接有一级锥齿轮52，一级锥齿轮52的外表面啮合有二级锥齿轮53，二级锥齿轮53的内壁固定连接有传动轴54，传动轴54的外表面且位于两侧分别通过轴承转动连接有两组轴承座55，两组轴承座55的底端与底座2的上表面固定连接，传动轴54的外表面且位于两组轴承座55之间固定连接有三级锥齿轮56，三级锥齿轮56的外表面啮合有四级锥齿轮57，四级锥齿轮57的内壁固定连接有转轴58，转轴58的一端贯穿底座2的外表面并固定连接有一级电机59。

当防腐层13预夹紧后，启动一级电机59，使得一级电机59通过转轴58带动四级锥齿轮57进行转动，然后四级锥齿轮57的外表面通过啮合有三级锥齿轮56能够带动传动轴54进行转动，使得传动轴54带动二级锥齿轮53进行转动，然后二级锥齿轮53的外表面通过啮合有一级锥齿轮52能够带动丝杠51进行转动，使得丝杠51带动固定块4沿着滑轨3的外表面向靠近工作台1的一侧进行滑动，然后固定块4通过调节块8带动伸缩杆9进行同步移动，使得伸缩杆9带动挤压头11将防腐层13挤压到金属管12内，省时省力。

作为本实用新型的一种实施方式，工作台1的顶端设置有装夹机构6，装夹机构6包括支撑板61、导向杆62、夹紧块63、连接板64、安装架65和气缸66，工作台1的顶端且位于多组一级弧形槽102的两侧对称固定连接有两组支撑板61，两组支撑板61的顶端分别固定连接有导向杆62，导向杆62的外表面滑动连接有夹紧块63，两组支撑板61的背面分别通过安装架65固定连接有两组气缸66，两组气缸66的活塞杆一端均固定连接有连接板64，连接板64的外表面与夹紧块63的外表面固定连接。

当金属管12安装到安装孔101后，启动气缸66，使得气缸66缩回，能够通过活塞杆带动连接板64向靠近气缸66的一侧进行移动，然后连接板64带动夹紧块63沿着导向杆62的外表面向靠近金属管12的一侧进行滑动，直至夹紧块63将金属管12夹紧为止，从而在防腐层13挤压的过程中，能够对金属管12起到固定限位的作用，减小法兰盘的承载力。

作为本实用新型的一种实施方式，调节块8的顶端设置有调节机构7，调节机构7包括丝杆71、机架72和二级电机73，固定块4的顶端固定连接有机架72，机架72的顶端固定连接有二级电机73，二级电机73的输出轴一端贯穿机架72的顶端并固定连接有丝杆71，丝杆71的另一端贯穿调节块8的顶端并与固定块4的上表面转动连接，且丝杆71的外表面与调节块8的内壁螺纹连接。

当使用者需要加工不同大小管径的复合管时，可以根据所需要的尺寸大小来调节挤压头11的高度，便于保证防腐层13在挤压的过程中，防腐层13与金属管12的中心轴线相互重合；首先启动二级电机73，使得二级电机73带动丝杆71进行转动，然后丝杆71带动调节块8沿着固定块4的内壁进行上下滑动，从而能够对挤压头11的高度进行调节。

作为本实用新型的一种实施方式，夹紧块63的下表面开设有多组二级弧形槽631，多组二级弧形槽631分别与一级弧形槽102相对应，且二级弧形槽631与一级弧形槽102之间夹持有金属管12。

便于增大夹紧块63与金属管12的接触面积，增强夹紧力。

作为本实用新型的一种实施方式，挤压头11的形状设置为圆台状结构，且挤压头11的外表面套接有防腐层13；便于套接不同大小孔径的防腐层13。

作为本实用新型的一种实施方式，防腐层13的一端且靠近金属管12的一侧开设有多组三角形凹槽131；能够将防腐层13开设有三角形凹槽131的一端缩小插入到金属管12内，便于定位装夹。

工作原理：当使用者需要对复合管进行装夹时，首先根据防腐层13的长度调节好固定块4的初始位置，然后将多组金属管12一端的法兰盘依次放入到安装孔101内，使得金属管12位于一级弧形槽102内，便于定位；然后启动气缸66，使得气缸66缩回，能够通过活塞杆带动连接板64向靠近气缸66的一侧进行移动，然后连接板64带动夹紧块63沿着导向杆62的外表面向靠近金属管12的一侧进行滑动，直至夹紧块63将金属管12夹紧为止，从而在防腐层13挤压的过程中，能够对金属管12起到固定限位的作用，减小法兰盘的承载力；然后将防腐层13的一端套接在挤压头11的外表面上，并推动防腐层13挤压挤压头11，然后将防腐层13开设有三角形凹槽131的一端缩小插入到金属管12内，便于定位装夹；同时，挤压头11压缩弹簧10并带动伸缩杆9缩回，使得弹簧10开始蓄力，在弹簧10的弹性恢复力的作用下，能够对防腐层13起到预夹紧的作用；

当防腐层13预夹紧后，启动一级电机59，使得一级电机59通过转轴58带动四级锥齿轮57进行转动，然后四级锥齿轮57的外表面通过啮合有三级锥齿轮56能够带动传动轴54进行转动，使得传动轴54带动二级锥齿轮53进行转动，然后二级锥齿轮53的外表面通过啮合有一级锥齿轮52能够带动丝杠51进行转动，使得丝杠51带动固定块4沿着滑轨3的外表面向靠近工作台1的一侧进行滑动，然后固定块4通过调节块8带动伸缩杆9进行同步移动，使得伸缩杆9带动挤压头11将防腐层13挤压到金属管12内，从而可以代替人工对复合管进行装夹，能够降低劳动强度，提高生产效率；当复合管装夹完成后，同理，控制一级电机59反向旋转，使得固定块4复位，然后启动气缸66，使得气缸66伸出，然后活塞杆通过连接板64带动夹紧块63向远离金属管12的一侧进行移动，从而将金属管12松开，然后将装夹完成的复合管从一级弧形槽102内取出加工下一组复合管即可。

当使用者需要加工不同大小管径的复合管时，可以根据所需要的尺寸大小来调节挤压头11的高度，便于保证防腐层13在挤压的过程中，防腐层13与金属管12的中心轴线相互重合；首先启动二级电机73，使得二级电机73带动丝杆71进行转动，然后丝杆71带动调节块8沿着固定块4的内壁进行上下滑动，从而能够对挤压头11的高度进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.复合管装夹装置，包括工作台（1）、底座（2）、滑轨（3）、固定块（4）、调节块（8）、伸缩杆（9）、弹簧（10）、挤压头（11）和挤压机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有多组安装孔（101），所述工作台（1）的顶端且位于安装孔（101）的一侧开设有一级弧形槽（102），所述工作台（1）的外表面且远离一级弧形槽（102）的一侧固定连接有底座（2），所述底座（2）的底端与工作台（1）的底端位于同一水平面上，所述底座（2）的上表面且靠近工作台（1）的一侧固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）的外表面滑动连接有固定块（4），所述固定块（4）的底端与底座（2）的上表面滑动连接，所述固定块（4）的内壁滑动连接有调节块（8），所述调节块（8）的外表面且靠近工作台（1）的一侧固定连接有多组伸缩杆（9），多组所述伸缩杆（9）的另一端固定连接有挤压头（11），所述伸缩杆（9）的外表面套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端与调节块（8）的外表面固定连接，所述弹簧（10）的另一端与挤压头（11）的外表面固定连接，所述底座（2）的外表面且远离工作台（1）的一侧设置有挤压机构（5）。

2.根据权利要求1所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述挤压机构（5）包括丝杠（51）、一级锥齿轮（52）、二级锥齿轮（53）、传动轴（54）、轴承座（55）、三级锥齿轮（56）、四级锥齿轮（57）、转轴（58）和一级电机（59），所述底座（2）的外表面且靠近工作台（1）的一侧转动连接有两组丝杠（51），两组所述丝杠（51）对称分布于底座（2）的两侧，且两组所述丝杠（51）的另一端分别贯穿固定块（4）的外表面并与工作台（1）的外表面转动连接，所述丝杠（51）的外表面且位于固定块（4）的右侧固定连接有一级锥齿轮（52），所述一级锥齿轮（52）的外表面啮合有二级锥齿轮（53），所述二级锥齿轮（53）的内壁固定连接有传动轴（54），所述传动轴（54）的外表面且位于两侧分别通过轴承转动连接有两组轴承座（55），两组所述轴承座（55）的底端与底座（2）的上表面固定连接，所述传动轴（54）的外表面且位于两组所述轴承座（55）之间固定连接有三级锥齿轮（56），所述三级锥齿轮（56）的外表面啮合有四级锥齿轮（57），所述四级锥齿轮（57）的内壁固定连接有转轴（58），所述转轴（58）的一端贯穿底座（2）的外表面并固定连接有一级电机（59）。

3.根据权利要求1所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶端设置有装夹机构（6），所述装夹机构（6）包括支撑板（61）、导向杆（62）、夹紧块（63）、连接板（64）、安装架（65）和气缸（66），所述工作台（1）的顶端且位于多组一级弧形槽（102）的两侧对称固定连接有两组支撑板（61），两组所述支撑板（61）的顶端分别固定连接有导向杆（62），所述导向杆（62）的外表面滑动连接有夹紧块（63），两组所述支撑板（61）的背面分别通过安装架（65）固定连接有两组气缸（66），两组所述气缸（66）的活塞杆一端均固定连接有连接板（64），所述连接板（64）的外表面与夹紧块（63）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述调节块（8）的顶端设置有调节机构（7），所述调节机构（7）包括丝杆（71）、机架（72）和二级电机（73），所述固定块（4）的顶端固定连接有机架（72），所述机架（72）的顶端固定连接有二级电机（73），所述二级电机（73）的输出轴一端贯穿机架（72）的顶端并固定连接有丝杆（71），所述丝杆（71）的另一端贯穿调节块（8）的顶端并与固定块（4）的上表面转动连接，且所述丝杆（71）的外表面与调节块（8）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述夹紧块（63）的下表面开设有多组二级弧形槽（631），多组所述二级弧形槽（631）分别与一级弧形槽（102）相对应，且所述二级弧形槽（631）与一级弧形槽（102）之间夹持有金属管（12）。

6.根据权利要求1所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述挤压头（11）的形状设置为圆台状结构，且所述挤压头（11）的外表面套接有防腐层（13）。

7.根据权利要求6所述的复合管装夹装置，其特征在于：所述防腐层（13）的一端且靠近金属管（12）的一侧开设有多组三角形凹槽（131）。

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